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1、碳钢大径管焊接作业指导书施工范围东方锅炉厂生产的DG1025/18. 3-II4型锅炉碳钢大径管包括集中下水管、包墙集箱、壁再集箱、中再集箱、蒸汽连接管，材质、规格见下表：项目名称材质规格集中下水管SA-106C中508x55水冷壁集箱20G0 273x50包墙集箱20G中 355. 6x60再热器集箱20G中 406. 4x16、 457. 2x25顶棚出口集箱至水平20G中325x50烟道包墙上集箱壁再出口集箱至中再 集箱20G中 609. 6x22. 2再热蒸汽减温器20G中 609. 6x30再热蒸汽事故喷水减20G0558. 8x30温器焊接位置为横焊、吊焊位，采用Ws/D焊接方法施
2、工。本作业指导书同时适 用于壁厚超出25mm的碳钢管子焊接及上述项目返修焊接。1. 编制依据1.锅炉厂家图纸2. 2.规程、规范2. 1.火力发电厂焊接技术规程(DL/T 869-2004)2. 2. 2.火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)2. 3.焊工技术考核规程(DL/T 679-1999)2. 2. 4.电力建设安全工作规程3.公司资料2. 3. 1.火电施工安装工艺(焊接)3. 2.焊接工艺评定(河南第二火电建设公司)2. 施工准备1.材料设备2. 1. 1.焊接材料3.1. 1.1.焊接材料选用如下：母 材焊 丝规格焊条规格SA-106C, 20GTiG-J504)2. 5J507
3、63.2、d)4. 03. 1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。3. 1. 1. 3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。2. 1. 1.4.焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙。重复烘焙不得超过两次。烘焙温度、时间如下：烘焙温度:300-350C时间：1小时。3. 1. 1. 5.焊条使用时应装入温度保持在100-150C的专用保温筒内，随取随用。2. 1. 1. 6.氧气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度N99. 95%,气瓶中的氧气不能 用尽，瓶内余压不低于0. 5MPa,以保证充氯纯度。3
4、. 1. 1. 7.氯孤焊时使用铀鸨棒(Wce-20)作为电极，6 2. 5-3. 0,焊工保存时应 装在专用盒内。车乌极伸出长度小于8rnni,鸨极端头8-10mm磨尖成锥形。2. 2.施工机具2. 1.采用ZX7系列逆变焊机。3.2.2. 选用AT-15型筑气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切 记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时 先关流量计而后关氧气瓶。3. 2. 3.使用气冷式氧弧焊枪，型号为QQ-85/150型。3. 2. 4.输送氧气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的 氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3. 2. 5.其
5、它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆铿、 扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。3. 3.技术资料3. 1.焊接工程一览表3. 3. 2.焊接施工记录3. 3.技术交底记录3. 3. 4.验评记录3. 5.焊接材料使用质量跟踪记录3. 施工工序注:其中“ 表示该工序不合格时流向。4. 2.工序方法2. 1.焊前准备及对口检查4. 2.1.1.焊工所用的氯孤焊把、氧气减压流量计，应经常检查，确保在筑弧焊 打底时氧气为层流状态。4.2. 1.2.对口前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干 净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10- 15
6、nrni。3. 2. 1. 3.对口管子要固定牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应 力。3.2. 1.4.对口间隙要保持在3-5mm,内壁错口值应不大于Inini。对接管口端面应 与管子中心线垂直，其偏斜度左fW2nm。4. 2. 1. 5.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞 物，禁止强制对口。4. 2.1.6.焊接场所应有防风、防潮、防雨、雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。4. 2. 1. 7.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4. 2. 2.焊接电源：氧弧焊打底时采用直流正接法，电弧焊时采用直流反接法。2. 2. 3.对口合格后采用
7、填加物法点固。点固焊采用单侧点焊，筑弧焊工艺，均 应在坡口内进行，点焊长度1015mm,厚度2-3mmo打底完成之后去除临时 点固物，去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。3. 2. 4.在焊接施工前要对厚度超出25 mm的焊口预热至100-200C,温度达到要 求后方可施工。4. 2. 5.筑弧焊时填丝方法（内填丝或外填丝法）视间隙大小自己选择，焊接时管子内不得有穿堂风。3. 2. 6.引弧、收孤必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。4. 2. 7.打底焊厚度要3mm,以防止首层盖面时击穿根部。3.
8、2. 8.当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题 及时处理。4. 2. 9.打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性, 及时进行电焊填充及盖面层焊接。3. 2. 10.电焊盖面层采用两人对称焊，其焊接电流，焊接速度应互为相当。4.2.11. 电焊盖面采用多层多道焊，焊接时接头要错开，并应逐层进行检查，经 自检合格后，方可焊接次层，直至完成。3. 2. 12.电焊盖面层应当天完成，若被迫中断时，应对焊缝及时进行缓冷，重新 焊接时，仔细检查无裂纹后，方可继续施焊。3. 2. 13.电弧焊首层焊缝采用6 3.2焊条；以后各层采用6 4.0焊条，每层的摆
9、动宽度不大于20mm,焊接厚度不大于6mmo4. 2. 14.对于厚度25 mm的焊口，应采用63.2焊条施焊。4. 2. 15.施焊过程中，焊口层间温度控制在150-400C,由热处理人员进行控制, 温度超出400C,热处理人员应及时通知焊工做短暂的停焊。4. 2. 16.盖面完毕应及时及时进行外观自检，经自检合格后，在焊缝附近打上自 己的代号钢印。4. 2. 17.焊接电流参考值如下：打底层90-110A填充及盖面层6 3. 2110-125A4)4. 0150170A4. 3.焊后热处理焊接完毕自检合格后应及时进行焊后热处理，并做到以下几点。4. 3. 1.热处理采用自动温度记录，所用仪
10、表、热电偶及其附件应根据计量的要 求进行校验。4. 3. 2.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，挖补前预热, 温度等同于焊前预热温度，同一位置上挖补次数不得超过三次，返修后应重新进行热处理。4. 3. 3.热处理温度见下表:规格材质处理温度恒温时间中508x55SA-106C64010C2. 25h0273x5020G64010C2h中 355. 6x6020G64010C2. 25h0325x5020G64010C2h中609. 6x3020G64010C1. 5h0 558. 8x3020G64010C1.5h控制点4. 1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证
11、点。4.2. 施焊完毕经自检合格后打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。4. 3.应做好质量记录。5. 质量标准1.本施工项目验收级别为三级.4. 2.无损探伤比例为100%UTo内部质量超声探伤达到UT I级3.内部质量按DL/T820-2002及DL/T821-2002规范评定。6. 4.焊缝表面质量按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版） 规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：焊缝成型：焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好焊缝余高：02. 5mm焊缝宽窄差：W3mm咬 边：无错 口：夕卜壁W 1mm弯 折：W3/200裂纹、孤坑、气孔、夹渣：无6. 5.检验6. 5. 1
12、.自检焊工作100%自检，合格后填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。6.5.2. 施工队复检焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“火电施工质量检验及评 定标准（焊接篇）（1996年版）”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头 表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。6. 5. 3.由技术员或质检员按“火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996 年版）”规定比例委托做无损检验。6.5.4.施工队初评根据“火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）”标准的规 定，将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评定等级和试验部门提供的各项 试验报告评定等级，填
13、入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊 接综合质量等级，送公司质检部门评定。6. 5. 5.公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按 “火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）”规定抽检。会同施 工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级，按分项工程评定后的 焊接综合质量等级评定表的结果，由焊接专职质量检查员按标准要求填写焊接 综合质量等级、签发评定结果通知单。6. 4. 6.技术员作好施工记录和现场焊口标识。7. 安全施工危险点、危险源1.进入现场施焊的焊工必须接受安全文明施工考试并合格。7. 2.焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。7.
14、3.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7. 4.焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否 松动，是否需要更换砂轮片。6. 5.严禁在带负荷的情况下断开闸刀，合上闸刀。5. 6.上下作业要做好隔离措施，作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布， 防止飞溅物落下。5. 7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连；裸露的焊线接头必须包扎。6. 8.高空作业必须系好安全带并高挂低用。7. 9.冬雨季施工注意防滑、防触电。7. 10.脚手架搭设应规范可靠。7.11. 严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，使用时应套上安全绳。8. 文明施工措施1.现场施工时焊线应走向合理，不影响通道行人，多余的焊线要盘好。6. 2.焊后对焊缝周围的药皮、飞溅进行清理。6. 3.不乱丢焊条头、焊丝头、鸨极，并100%回收
