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1、污水处理厂管网工程监理实施细则监理单位按照监理合同、设计文件及有关法规实施监理工作。主要工作是控制建设工程的投资、工期、工程质量、施工安全，进行合同管理、关系协调。本工程的特点在于工期、质量、安全是重点，本细则重点陈述工程的质量、工期、安全控制的实施细则。土方工程（一） 土方开挖质量标准：1、 开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走线路。2、 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。3、 土方开挖工程的质量符合市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90（二） 土方回填质量标准：1、 土方回填前应
2、清除基底垃圾、树根等杂物，及时验收基底标高。2、 填料应按设计要求验收。3、 填土过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实度。4、 土方回填工程的质量符合市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90混凝土结构工程（一） 模板分项工程1、 一般规定 模板及其支架应根据工程结构进行设计。混凝土浇筑前应对模板进行验收。模板及支架拆除应按施工组织设施设计进行。2、 模板安装主控项目：模板支架应对照施工组织设计全数检查，隔离剂不得污染钢筋。一般项目：接缝不漏浆；混凝土浇筑前应浇水湿润；杂物清理干净；预留孔、预埋件不得遗漏，且应安装牢固，安装偏差符合规范要求；模板安装偏差符合规范要求。3、
3、模板拆除主控项目：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时按下列要求：板强度（设计的混凝土立方体抗压强度标准值）达到75%以上；梁、拱达到75%以上强度；悬臂构件强度达到100%。一般项目：拆模时不损坏混凝土；不得在构件上堆码超量荷载。（二） 钢筋分项工程1、 一般规定钢筋的品种、级别、规格需变更时，应办理设计变更文件；混凝土浇筑前应进行钢筋隐蔽工程验收。2、 原材料 主控项目：钢筋进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，符合标准方可使用。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学万分检验或其他专
4、项检验。 一般项目：钢筋平直、无损伤，无油污、无裂缝、无颗粒状片状老锈。3、 钢筋加工主控项目：受力钢筋弯钩和弯折应符合HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍（HPB335、HPB400不小于4倍）。一般项目：钢筋调直采用机械方法，也可采用冷拉方法；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋的连接：钢筋的搭接就符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规定。（三） 混凝土分项工程1、 一般规定：混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。2、 原材料：主控项目：水泥进场时对其品种、级别、包装出厂日期进行检查，并
5、对其强度、安定性进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175规定。一般项目：混凝土用粗骨料，粒径不应大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距离的3/4；顶管施工质量控制1、 顶管施工工艺流程 测量放线工作井、接收井施工顶进设备地面安装调试吊装机头到轨道连接好机头连接进排泥管道及各种电缆开始顶进出泥千斤顶回缩拆进、排泥管道吊第一节管材安装管材接口并顶进最后管道贯通机头抵达接收井并起吊至地面拆除进排泥管道及各种电缆以及注浆管封堵管道破裂处以及注浆口。2、 管线放线：顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。放线准确就能保证顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要
6、求；反之，就可能造成顶管轴线偏差，影响工程进度和工程质量，同时也会造成顶进时设备损坏，使顶管停顿。顶管管线放线，就是将工作井出洞口和接收入井进洞口的坐标正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和距离。（1） 直线测量： 就是根据顶秋工作井出洞口的中线和接收井进洞口的中线，用经纬仪在工作井后反复瞄准这两根中线直至重合。确定顶管管线，并将其引入工作井内。（2） 当工作井和接收入井的管线轴线测量完毕后，大工作井上用铅丝将管线轴线拉出来，上吊两个线坠将管线轴线引至坑底，用以确定管线顶进轴线。3、 顶管顶进机出洞顶管出洞，是指在工作井安放就位的掘进机和第一节管从井破封门进入土中的阶段。顶管出洞关键做好以下几
7、个方面的工作：管线放线、后座墙附加层制作、导轨辅设、洞口止水和穿墙等几个工作。（1） 后背与后座墙后背是顶管顶进的支撑结构，承受着管子顶进时的全部水平顶力，并将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，当最大顶力发生时，不允许产生机对位移和弹性变形。本工程利用工作井井壁。（2） 导轨A 导轨计划设置基础之上，其作用是引导管子按照设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土中之前位置准确。B 导轨的安装及技术要求由于导轨是一定向轨道，其安装质量对管道顶进工作影响很大。因此安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移；并且要求两导轨应顺直、平行、等高或略高于该处管道的设计高程，纵坡应
8、与管道设计坡度相一致。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程高速最后进行安装。在砼基础上时，可在浇筑砼基础时，在砼基础内预埋作为轨枕的方木，导轨用道钉固定在方木上，或者在砼基础内预埋工字钢或槽钢，将钢轨放在预埋件上，用电焊将钢轨与预埋件焊牢；也可以在浇筑砼时，在道钉周围预留孔洞，钢轨稳好后，穿上鱼尾地脚螺栓，江筑第二次砼。导轨的安装精度必须满足施工要求。其允许偏差为：轴线3mm；顶面高程0+3mm；两轨内距2mm。（3） 洞口止水 顶管工程中，为使管子能顺利从工作井出洞，采取工作井预留洞口比管子外径略大些的方式，
9、顶进时此间隙需采取有效措施进行封闭，否则地下水和泥砂就会从该间隙流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。洞口止水方法是在沉井制作时，预先在洞口预埋一个10mm厚钢法兰，在钢法兰上焊接、螺栓，安装16mm厚橡胶法兰，用10mm厚钢压板压紧。（4） 穿墙：墙是顶管施工中的一道重要工序，因为穿墙后掘进机方向的准确与否将会给以后管道的方向控制和井内管节的拼装工作带来影响。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内，严防塌方和流沙。其次要使管道不偏离轴线，顶进方向要准确。注意：当沉井下沉时，要注意防止沉井周围建筑垃圾（如：钢筋、碎砖石等）随沉井一同下沉，必须
10、阍其清理干净。否则当掘，进机出洞时，钢筋等杂物将进入绞笼，损坏绞刀致使顶管不能正常顶进。若土质较软或有流砂，则必须在管子顶进方向离工作井边一定范围，对整个土体改良或加固。防止掘井机出洞时塌方。a 掘进机准备出洞时，应先破除砖封门并将杂物清理干净，将掘进机刃进工程井井壁中，当止水橡胶法兰掘进机充分结合后，拨除钢板桩。b 顶管出洞时，掘进机要调零。c 要防止掘进机穿墙时下跌。下跌的原因一是穿墙初期，因入土较少，掘进机的自重仅由两点支撑，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。这时作用于支撑面上应力很可能超过允许承载力，使掘井机下跌；二是工作井下沉时扰动洞口土体且掘进机较重。为防止掘进机下跌，可采取
11、土体加固、加延伸导轨、保留洞口下部预留缝隙的砖墙、顶力合力中心低于管中心（约R/5R/4）或将前部管子（一般3节左右）同掘进机用连接件连接成整体，同时掘进机头亦可抬高一些。d 防止掘进机和前几节管子后退。产生这各现象主要是因为掘进机的主顶面上主动土压力大于掘进机和管子的周边摩阻力和它们与导轨间摩阻力的总和。一般采取在主顶油缸回缩前，用螺旋出土机部分土适当卸压，或 洞口两侧安装手拉葫芦拉住，或用木（钢）柱阍管子顶住，使其不向后退。 顶管允许偏差应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90规定。4、 长距离顶进技术措施（1） 注浆减速摩a 顶进施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施
12、。顶进时，通过工具管及混凝土管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。b 为了保证压浆的效果，在工具管尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行压浆。工具管后面的3节混凝土管节上都有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔的管节。混凝土管节上的压浆孔有4只，呈900环向交叉布置。压浆总管用50mm白铁管，除工具管及随后的3节混凝土管节外，压浆总管上第隔6m装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。c 顶进时，工具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。混凝土管节上
13、的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。d 减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。e 拌制减阻泥浆要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。通过通过储浆池处的压浆泵将泥浆填充至管道内的总管，然后经压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵、工具管尾部等处均装有压力表，便于观察，从而控制和调整压浆的压力。f 顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周
14、围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的45倍，但施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等做适当的调整。（2） 中继间应用 中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，偏转角20，端部结构形式与所选用的管节形式相同，外形几何尺寸与管节基本相同。在铰接处设置2道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。中继间的铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行注浆，减少顶进阻力。5、 顶管过程控制（1） 严格按照操作规程和技术参数进行。（2） 通过高速顶管机的顶
15、进速度确保土压，防止顶进面倒塌。必须充分注意对土压的观察，根据机头土压力、土质情况及进出泥的有关情况进行调整。适当提高刀盘高定压力，刀盘向前伸，使刀盘前的被动土压力增大，减少刀盘与刀头之间的空隙，调整主顶油缸的顶进速度，控制排泥量，避免机头前正面土体面坍塌，（3） 发现与预高参数不符合时，必须及时高速顶进参数。（4） 对于接近土层分界面时，注意减慢顶进速度，避免机头移位。（5） 提高进泥水的含泥量，泥水的稠度、浓度和相对对密度增大。这样使挖掘面上泥膜在较短的时间内就能形成，从而泥水压力就能有效地控制住挖掘面的失稳状态。同时在泥浆中加入一定比例的膨润土作为增粘剂，以保持泥水性质的稳定。6、 顶管的纠偏 纠偏采用“二次纠偏法”，将纠偏分为两个过程来完成，第一过程调整机头至水平状态，抑制管子向上翘的趋势，第二过程中调整机头向下的状态，使管子轴线靠近预设轴线，再调整机头至水平状态，利用曲线发展的惯性，使管子和机头回到预设的轴线上来。7、 检查井 本工程中途设有检查井，在顶管完成后，测量出井位，再开挖制作检查井。8、 顶管施工测量顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，安的实施好坏
