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1、数控火焰切割机操作规程汇编（6篇范文） 目录 1.数控火焰切割机操作规程有哪些 2.数控火焰切割机操作规程目的和意义 3.数控火焰切割机操作规程注意事项 4.数控火焰切割机操作规程（6篇范文） 有哪些 数控火焰切割机操作规程 一、设备准备 1. 检查数控火焰切割机的电源线是否完好，确保接地良好。 2. 确认气源供应稳定，氧气和乙炔瓶压力在正常范围内。 3. 打开控制面板，预热机器，检查系统软件是否运行正常。 二、工件准备 4. 根据切割需求，设计并导入切割路径到控制系统。 5. 安装合适的割炬，调整喷嘴高度至适当位置。 6. 将待切割材料固定在工作台上，确保无松动。 三、切割操作 7. 启动氧
2、气和乙炔气体，预热割炬，等待至适当温度。 8. 开始切割，遵循预设的切割路径，保持割炬与工件的稳定接触。 9. 监控切割过程，适时调整切割速度和火焰强度，保证切割质量。 四、安全措施 10. 切割过程中，佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。 11. 始终保持工作区域整洁，及时清理切割残渣。 1 2. 切割完毕后，关闭气体阀门，切断电源，做好设备清洁和保养。 目的和意义 数控火焰切割机操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，确保操作人员的安全。通过精确的切割路径规划和设备维护，可以降低材料浪费，提升切割精度，从而保证产品质量。严格遵守规程能有效预防设备故障，延长机器寿命，为企业的经济效益和安全生
3、产提供有力保障。 注意事项 1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。 2. 气体泄漏是重大安全隐患，定期检查气体管道，发现异常立即停机处理。 3. 切勿在切割过程中离开岗位，避免意外发生。 4. 遵守公司的安全规章制度，遇到紧急情况应立即启动应急预案。 5. 设备故障时，不可强行操作，应立即报告并由专业人员维修。 此操作规程旨在指导实际工作，但实际情况可能因设备型号、工件材质等因素略有差异，操作时需灵活应对，结合现场条件进行适当调整。务必始终保持警惕，以确保安全高效的生产环境。 数控火焰切割机操作规程范文 第1篇 数控火焰切割机操作规程 数控火焰切割机的操作规程如下： 切
4、割下料标准 1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。 2.施工准备： 2.1材料要求： 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。 2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.2施工设备及工具： 2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条
5、切割机、半自动切割机等。 2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.切割操作工艺： 3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和
6、方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数： 3.4 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热
7、量不足，易使切割中断。 3.5 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成1020倾角，使零件边缘均匀受热。 3.6 为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面： 3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件； 3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。 3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。 4.热切割质量控制 4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。 4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面
8、缺陷与工艺参数的关系如下所示： 气割表面缺陷和原因分析缺陷类型 切割面粗糙 产生原因 a、切割氧压力过高 b、割嘴选用不当 c、切割速度太快 d、预热火焰能量过大 切割面缺口 a、切割过程中断，重新起割衔接不好 b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等 c、切割机行走不平稳 切割面内凹 a、切割氧压力过高 b、切割速度过快 切割面倾斜 a、割炬与板面不垂直 b、风线歪斜 c、切割氧压力低或嘴号偏小 切割面上缘呈珠链状 a、钢板表面有氧化皮、铁锈 b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强 切割面上缘熔化 a、预热火焰太强 b、切割速度太慢 c、割嘴离板件太近 切割面下缘粘渣 a、切割速度太快或太慢 b、割嘴号
9、太小 c、切割氧压力太低 5.热切割件检验指标： 5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。 5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。 5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物； 5.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。 5.5主材切割完毕后，应进
10、行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。 第2篇 数控火焰切割机床操作规程 1、操必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。 2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。 开机顺序：先开总电源-开cnc电源-开驱动电源 关机顺序：关驱动电源-关cnc电源-再关总电源 3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的数控切割机操作手册进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。 4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的数控切割
11、机编程格式进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。 5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备带病工作。 6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。 7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。 8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管
12、在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。 9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。 10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。 11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。 12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生； 13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提
13、示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。 第3篇 数控火焰切割机安全操作规程2 数控火焰切割机安全操作规程(二) 1.防止触电 -当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 -请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。 -请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。 -具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。 2.防止火灾 -切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 -切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 -操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。 3.防止损伤 -当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。 -在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。 -机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。 -在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。 4.操作注意事项 (1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
