改性聚合聚苯板AEPS外墙外保温施工实施总结方案.docx

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1、优选文档兰考县健康小区公租房建设项目_楼10施工组织方案编制_审察_赞同_目录一、外墙外保温施工工艺二、质量标准三、质量保证措施四、成品保护措施五、资料节约措施六、安全及文明措施七、其他注意事项八、外保温细部做法附图一.外墙外保温施工工艺(一)、施工依照:国家有关过程施工规范和规定:外墙外保温建筑构造(10J121)外墙外保温工程技术规程(JGJ1442008)河南省工程建筑标准设计图集(DBJT19-20-2005)建筑外墙保温技术导则(RISNTG0012005)建筑工程施工质量查收一致标准;建设工程安全生产管理条例;建筑施工手册外墙外保温施工技术规范(开封市地方性标准)外墙外保温用聚合物

2、砂浆质量查验评定标准(二)、施工做法总则1.1本工程是改性EPS保温资料,耐碱玻纤网格布为加强资料,外墙外保温专用粘接砂浆和外墙外保温专用罩面砂浆作面层的建筑外墙外保温系统的施工标准和查收标准。该外墙外保温系统基本构造见表1:表1外墙外保温基本构造外墙外保温作法构造表示图粘结层保温层保护层外饰面钢筋混凝耐碱玻纤网外保温格布加强按设计要土墙、砌EPS聚粘结砂35mm外求做外饰块墙、粘苯板浆保温用罩面面土砖墙等砂浆除遵守本规程外,尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定2.资料准备2.1资料(1)改性EPS保温资料板(以下简称EPS板):表2EPS板技术性能要求表面密度导热系数厚度厚度误差(kg/m

3、3)(w/mk)(mm)(mm)500.039602(2)外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆技术性能指标需吻合表3和4要求。表3外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度,Mpa常温常态0.70耐水0.50(与水泥砂浆)耐冻融(冻融循环25次)0.50抗拉胶接强度,Mpa常温常态0.10且聚苯板破坏(与181kg/m3膨胀聚苯板)耐水0.10且聚苯板破坏可操作时间,h1.54表4外墙外保温罩面用砂浆性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度,Mpa常温常态0.70耐温0.50(与水泥砂浆)耐水0.50抗拉胶接强度,Mpa常温常态0.10且聚苯板破坏(与181kg/m3膨胀聚苯耐水0

4、.10且聚苯板破坏板)耐冻融0.10且聚苯板破坏可操作时间,h1.54柔韧性,28d压折比(抗压强度/抗折强度)3抗裂性(厚度5mm以下)无裂纹3)耐碱玻璃纤维涂塑网格布(以下简称网格布):耐碱性能应吻合耐碱玻璃纤维无捻粗纱(JC/T572-2002)中对耐碱性的要求。2.2工具电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等2.3施工条件外墙和外门窗口施工及查收达成,基面达到建筑工程质量查验评定标准(GB50300-2013)中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模的要求。、风力不大于5级,雨雪天不能够

5、施工。油污用10%NaOH溶液冲刷并用清水冲净。施工工艺3.1.本作法采用由下到上施工,按“表示图1”的程序施工。构造墙体基面必定清理干净,并查验墙面平展度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆维修平展。依照图纸要求,在墙面弹出变形缝线。依照以下几个原则:预制墙板相接处外保温系统与不同样资料相接处基层墙体资料改变处墙面的连续高、宽度每高出23m,且未设其他变形缝时构造可能产生较大位移的部位3.2.3.粘贴EPS板1.EPS板切割:用电热丝切割器或手用刀锯切割,标准板面尺寸为1200600mm,对角线及板厚误差2mm,非标准板按实质需要的尺寸加工

6、,尺寸赞同误差为2mm,大小面垂直。2.粘接剂配制:将外保温专用粘接干粉与水按4:1比率配制,用电动搅拌器搅拌平均,一次配制量以2小时内用完,若使用中有过干现象出现,可适合加水再次搅匀使用。变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布,可依照实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。用粘接剂在EPS板面周围涂抹一圈粘接剂,宽50mm;板心按梅花形布设粘接点,间距150mm-200mm,直径100mm(见附详图)。标准层的聚苯板粘贴面积应不小于30%,首层考虑到整体抗冲击的加强要求,粘贴面积不小于50%。粘接层厚度以能调平EPS板粘贴层为宜,不宜大于5mm,粘接层越厚,粘接缺馅越1、EPS

7、外墙外保温系统施工工艺。1.1工艺流程基面准备资料准备.抹完粘接剂后,马上将板立起粘贴,粘贴时轻揉、平均挤压,并用托线板检查垂直平展,测量、放线板与板间挤紧,碰头缝处不留粘接剂。粘贴EPS板时应做到上下错缝,每贴完一块板,应界面剂砂浆及时除去挤出的粘接剂,板间不留缝隙,如出现缝隙,应用相应宽度的EPS板填塞挤实。5. 挂基准线阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应错缝粘贴。聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子粘接砂浆将碎屑清理干净。磨平时间在EPS板粘贴24小时后进行,以防范对EPS板粘贴层的扰动。对于既有建筑的节能改造工程,除了将既有墙面的涂料除去干净以外,还建

8、议采用锚固件辅助加固的做法对EPS板进行加固粘。当聚采苯用板EPS板时,应采用粘钉方法施工,锚固件数量很多于平均5个/m2;建筑物高度在20m以上,很多于6个/m2;50m以上,不9个/m2;80m以上,11个/m2积大于0.1m的单安块装EPS锚板固必件须采用锚固件辅助加固。加固工作应在EPS板达成粘贴48?h后进行,锚栓进入构造层深度不小于50mm,端头低于EPS板表面面2mm,安装完建马上用聚合物胶浆将端头覆盖。打磨、维修、隐检抹罩面砂浆基层:EPS板粘贴24小时后,即可进行下一步的操作。抹基层罩面砂浆配制外保温专用罩面砂浆:将罩面用干粉与水按4:1比率配制,用电动搅拌器搅拌平均,一次配

9、制量以2小时内用完为宜,若有过干现象出现,可适合加水再搅匀使用。贴玻纤网格布压入2.在EPS板表面平均涂抹一层配制好的罩面砂浆,厚度不宜高出3mm。贴网格布抹面层罩面砂浆平门窗洞口如不靠膨胀缝,沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强,加修整、查收外饰面强部位于大面网格布下面(见附图)将大面网格布沿水平方向绷平,用抹子由中间向左右两边将网格布抹平,将其压入底层抹面砂浆,网格布左右搭接宽度不小于100mm,上、下搭接宽度不小于80mm,不得使网格布皱褶、翘边。膨胀缝处网格布应断开,但装饰缝处网格布不得搭接和断开。阴角及窗口作法见附详图抹罩面砂浆防范面层抹面层聚合物砂浆,抹灰厚度

10、以遮住网格布为准,约2mm,总厚度不宜大于5mm。二质量标准保证项目板、网格布、管材的规格和各项技术指标,粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量,必定吻合本规程及有关标准的要求。查验方法:检查出厂合格证。板必定与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。检查数量:按楼每20m长抽查一处(每处3延米长),但不小于3处。检查方法,观察和用手推拉检查。1.3.粘结砂浆与EPS板必定粘接牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。检查数量:同1.2检查方法:用小锤轻击和观察检查。基本项目2.1.每块EPS板与墙面的总粘接面积,首层不得小于50%,其他层不得小于30%。检查数量:按每楼抽查三处,每处检查不小于2块。检查方法

11、:尺量检查取其平均值。注:检查应在粘接剂凝结前进行。2.2.尼龙胀塞尖全部进入构造墙体。检查数量:同2.1。板碰头缝处不抹粘接剂。检查数量:同2.1。检查方法:观察检查。2.4.网格布应横向铺设,压贴密实,不能够有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。检查数量:同2.1。检查方法:观察及尺量检查。2.5.聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm,首层不宜大于7mm。检查数量:同2.1。检查方法:尺量检查。注:检查应在砂浆凝结前进行。赞同误差项目3.1.聚苯板粘贴赞同误差应吻合表5的规定。表5EPS板安装的赞同误差及检查方法项检查方法次项目赞同误差(

12、mm)1表面平展3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层3用2m托线板检查h/1000且不大于全高用经纬仪或吊线和尺量检查203阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查注:h为墙全高;检查数量:同2.1。3.2.保温墙罩面抹灰执行国家建筑工程质量查验评定标准(GBJ50300-2013)第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。赞同误差及检查方法:序号项目赞同误差(mm)查验方法1表面平展度4用2m靠尺、塞尺检查2立面垂直度4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200方尺和楔型塞尺检查5伸缩缝(装饰线)平直

13、3拉5m线和直尺检查三、质量保证措施2. 本工程质量目标设计:优异。质量保证系统框架图:严格遵守建筑工程施工技术规程、建筑工程质量查验与评定标准。本工程为监理制,严格依照监理程序做事,对每道工序进行检查查收,做到资料齐全无误。建立健全质量保证系统,严格把关战胜质量通病,质保系统内部执行三检制,即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师查收.五、实现质量目标的措施:本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责,严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。遵从甲方管理,严禁违章施工。严格执行资料管理制度,不合格资料严禁进入施工工地,发挥各级质量员的作用,将质量事故消灭在萌芽状态。施工人员保证牢固,专人指挥。施工过程中,加强对原始资料的收集、整理,做到工程完工后资料完好无误。严格执行质量事故报告制度,出现质量事故要在24小时之内逐级上报,在施工过程中执行奖罚制度。四、成品保护措施1施工中各专业工种应亲密配合,合理安排工序,严禁

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