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1、1、喷砂除锈施工方法：1.1表面除锈等级和要求：喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂除锈后表面粗糙度应达到Ra6080m ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂除锈质量达不到上述要求应重作喷砂除锈除锈处理。1.2喷砂方式的选择：喷砂除锈方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂除锈装置或者离心抛丸装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。1.3磨料选择及需求：结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施
2、工，本项工程喷砂施工时应搭建封闭式喷砂工棚。1.4喷砂除锈工艺要求：1.4.1脱脂净化：水工金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。1.4.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。1.2喷石英砂操作要点：设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。严
3、格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.50.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80200mm，喷射角3075为宜。1.3喷石英砂操作：1.3.1金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。先喷上部，后喷下部；先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间；喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。1.3.2首先把金属构件的油污等清除干净，敲去焊渣，用磨光机磨去焊瘤。1.3.3根据钢结构在现场的放置及安
4、装情况，结合业主及监理单位的有关施工要求，我公司在现场进行施工机具的布置及施工区段的划分施工。1.3.4喷砂时应先开气阀，再送磨料，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免磨料停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。1.3.5喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.50.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制在1520cm，喷射角度以3075为宜。1.3.6喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。1.3.7针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理
5、。1.3.8当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5度和金属结构件表面温度预计将低于大气露点以上3度时，不得进行喷砂除锈。1.3.9喷砂处理合格验收后的金属结构表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2小时。1.4磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量磨料占据，每个钢砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等
6、情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面2.热喷锌施工方法及工艺原理：热喷涂（锌）是一系列物理过程，在这些过程中，细微而分散的金属涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过预处理的基体表面，形成沉积层。涂层材料可以是粉状或线（丝）状。热喷涂喷枪由燃料气或电弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经压缩空气加速，使受约束的颗粒流冲击到基体表面上，冲击到表面的颗粒因受高速冲击形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷
7、却并不断沉积，最终形成一种层状结构的涂层。2.1 热喷锌方法分类：2.1.1喷涂用材料形态通常有线材和粉材。热喷涂法一般依据产生热源的不同分为两种基本类型：燃烧熔融法和电热熔融法。2.1.2就热喷涂锌及其合金而言，燃烧法以火焰喷枪烧熔线材喷涂为主，电热法以电弧喷枪电热熔线材喷涂为主，本项工程采用电弧和火焰喷涂锌层工艺。2.2热喷锌涂层特性：热喷涂在实际应用中能否成功，取决于是否认真遵守特定的工艺程序及施工标准，这是热喷涂的一项基本要求，任何偏离特定应用程序和标准或对细微环节稍有疏忽，都会产生不良后果，起不到防腐的真正意义或达不到使用年限。2.2.1对基体表面净化：去除妨碍与基体结合的污垢。2.
8、2.2对表面进行粗化处理：提供微小的凹凸起伏或表面不平度，以增强粘结层面积，正确的表面处理是一项非常关键的操作步骤，它将影响结合强度及涂层对基体的粘结力。2.2.3粘结层：涂层与基体之间的结合，可以说是机械结合，也可以说是冶金结合。结合力受许多因素的影响，如喷涂材料、基体状态、表面粗糙度、净化程度、喷涂前和喷涂期间基体的表面温度、颗粒的冲击速度等等。2.2.4涂层结构：在大气中进行喷涂所形成的涂层，其结构及化学成分与相同材料的锻造或预喷涂状态是不同的，这种结构与化学成分上的差异，是由于熔融状态的喷涂材料与喷涂工作气体及周围空气进行化学反应，使涂层特性增加。如：当工作气体为氧气或空气时，喷涂材料
9、喷涂后生成它的氧化物，并成为涂层的一个组成部分。2.2.5金属喷涂层往往多孔而质脆，其硬度也与原材料有差异，涂层的喷涂态结构类似于层状结构，其性能取决于所用喷涂方法、工艺参数、施工技术及喷涂材料的类别。2.3热喷涂锌线材的质量要求热喷涂用的锌及其合金线材，经涂层应用证明，必须在化学成分、线材实际尺寸、表面状态、强度和弯度几个方面符合要求。2.3.1锌及锌合金线材应满足下列要求：锌丝的材质应符合GB470标准，含锌量 99.99%；在某些情况下，锌合金中的含量不小于GB470标准，含锌量99.99%。2.3.2实际尺寸：线材的圆度和直径直接影响可喷性和输送，尺寸过大不能送丝，椭圆的线材或配合太松
10、的线材会使燃烧的气体向喷嘴后面流动而进入送丝轮，这样会造成着火或爆炸。锌及其合金线材的常用直径为3.0mm，允许误差00.06mm。2.3.3表面状态：线材应干净而具有平滑的表面，没有刮屑、缺口等，材质不应氧化、腐蚀或含有硫化物和其它会影响喷涂层质量的污染物。2.3.4强度和扭曲度：线材应以丝卷形式或绕在线盘上供应，线材自身不应交错，以便用均匀的速度送到喷枪中。线材的抛出和弯曲不应太紧，抛出太紧的线材如果不适当矫直可能引起喷枪前端粘结或电弧的错乱，线材应该具有足够的延展性和强度，以便在弯曲或拉索时不致断裂。2.4电弧热喷锌工艺技术要求：2.4.1喷涂用的压缩空气必须经过油水分离器，以保证空气清
11、洁、干燥，压力不得低于0.4MPa。2.4.2喷涂距离100200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得45。2.4.3喷枪移动速度，每一次喷涂厚度达到50-60m为宜。2.4.4第一次喷涂层和第二次喷涂层之间的喷枪走向应是纵横走向，形成交叉覆盖的效果。如涂锌厚度要求150m以上可分多次喷涂。2.4.5应用手带动喷枪移动，即“手到枪到”，喷枪不得任意摆动。2.4.6待涂层的表面温度降到70以下时，再进行下一层喷涂。2.5电弧热喷锌的设备原理及应用：2.5.1电弧喷涂原理：在电弧线材喷涂中，有两根自耗的线型电极。它们彼此绝缘，能自动前进，并在雾化气流中的某点相遇，两线之间有1840V的电压差，因
12、而产生引燃电弧，使线型电弧的顶端熔化。通常采用压缩空气作为雾化气，直接通过电弧区，将熔融的金属液滴喷射出去形成雾化喷涂射流束。2.5.2电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，在1/1000-1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面。2.5.3形成的金属热喷涂涂层，是纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴级保护作用。2.6电弧喷涂施工操作2.6.1喷制金属涂层必须选择有实际经验且责任心强的作业人员进行喷涂。2.6.2喷涂时注意掌握好金属喷涂的操作要领，在确定好各种工艺参数的前提下，做好喷涂距
13、离、移动速度、喷涂角度的准确无误，根据工件特点正确施工。2.6.3喷涂时，要保证涂层厚度均匀，无任何质量缺陷及过烧现象。2.6.4正式制作金属涂层前通过喷制试片的办法，做好工艺参数的调试。2.6.5喷涂操作时以涂层质量处于最佳状态为目标，工艺参数一经确定，除特殊情况外，任何人无需再作调整（工艺参数统一，才能保证涂层质量的一致性）。2.6.6操作过程中，遇有异常现象发生，如卡丝、风压不稳等要立即中断对工件的喷涂作业，待异常排除一切恢复正常后方可继续作业，严禁违章作业。2.6.7注意保证喷涂用压缩空气的质量，保证其干燥、清洁、无油、无水。2.7电弧喷枪的使用：典型的电弧喷涂枪如上图所示，它由线型电
14、极及送丝轮3将锌丝送入导电嘴尖端，压缩空气11由空气喷嘴6导入，并直接通向电弧区，绝缘动力电缆将喷枪联结到直流电流，电弧喷枪还有速度可控的供线机构，根据线材直径来选择喷嘴直径，在枪体上设有开关按钮，以控制线材的供给速度及压缩空气和电能的供应。2.7.1电弧喷枪的应用关键：在电弧喷镀中，应密切掌握电弧间隙与喷涂颗粒的大小，随电压升高而加大的状态。使用电厂应保持在最低水平与电流的稳定性一致，才能得到平整致密的喷锌涂层。4.7.2电弧喷涂金属涂层工艺参数：喷涂电压V=32-36 喷涂电流I=180-200喷涂距离s=200-250 喷涂角度=60-90移动速度=100-150mm/s 空气压力p0.
15、6MPa电弧喷涂原理示意图1直流电源 2金属丝 3送丝轮 4导电块5导电嘴 6空气喷嘴 7涂层 8工件本体9金属熔滴 10电弧 11压缩空气3.涂料封闭防腐层喷涂：3.1高压无空气涂料封闭的意义：由于热喷锌工艺是粉末微粒状态，涂层是多孔隙的，作为一种后处理方案，以填充这种孔隙，防止或阻止涂层与基体界面处的腐蚀，使之与大气隔绝，延长锌涂层的使用寿命。3.2 喷涂法施工：涂料的施工也可采用喷涂。当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.30.6Mpa。3.3 高压无气喷涂的操作要领：3.3.1 首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。3.3.2启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行
