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1、技术交底记录工程名称B04、B05地块9#楼交底日期2013年3月3日施工单位分项工程名称地下室模板交底提要地下室模板支设施工准备、施工工艺、质量标准、施工注意事项等交底内容：一、模板分项工程概况 本工程地下室主要为框架剪力墙结构，地下三层，基础为梁板式筏基，根据工程情况和北京市特点,地下室模板全部采用多层板模板，其中基础外侧模板采用砖模，防水采用外防水外贴法。 本工程顶板采用15厚多层板作板面，50100方木作次龙骨，间距不大于250mm，主龙骨采用,48钢管，支撑体系采用碗扣架，立管间距900mm，水平杆步距1200mm，梁支撑不大于900mm.墙体模板面板采用15mm厚多层板，竖向龙骨采
2、用50100方木，横向龙骨采用2，483.5钢管，内外侧模板用，14穿墙螺栓，穿墙螺栓横向间距不大于450mm,竖向间距不大于450mm。外墙、人防墙、集水坑、电梯基坑及消防水池螺栓采用止水螺栓。柱模板同墙体模板。地梁模板采用15mm多层板面板，横向龙骨采用50100方木，竖向采用2，48钢管，采用，14穿墙螺栓进行拉结。 二、施工准备 1、技术准备 1.1、组织有关人员熟悉图纸。 1。2模板设计 （1）根据工程的具体情况和施工条件确定模板选型、配板、荷载计算及绘制模扳施工图. （2)制定模板施工的技术和安全措施，包括模板的安装和拆卸程序，特殊部位、预埋件和预留洞的处理方法。 （3）制定模板周
3、转使用、进场计划和使用方式。 1。3、根据经审核的模板施工方案和相关规范、标准做好技术、质量、环境、安全交底工作并落实到位。 1。4、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，并及时做好同条件混凝土试件的试验工作，根据同条件混凝土抗压试验报告提供的数据指导拆模工作。底模拆除的混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 2、材料准备： 准备好支模用的多层板、50100木方、钢管、扣件、“3”形卡、穿墙螺栓、止水螺栓、木楔子、钉子，腻子止水条等。3、机具准备准备好支模板的锤子，板手、手锯、圆盘
4、锯、手提式切割机、施工电线、电钻、线锤、靠尺板、撬棍等,塔吊等施工机械调试完毕，能正常工作。三、施工工艺1、基础模板1。1底板模板采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，上部导墙模板采用多层板,后背方木，应注意模板上口位置的正确性，必须拉通线进行调整,防止模板错台,导墙模板要严格控制标高，导墙模板与梁顶平，并应注意止水条在模板上口的中间位置，支设时应在墙体钢筋上抄出水平标高线，并焊好支撑钢筋，注意支撑钢筋内外要断开，不得穿透导墙。 1.2、地梁模板面板采用多层板，横向龙骨采用50100方木,竖向采用2,48钢管，地梁两侧模板采用，14穿墙螺栓进行拉结，穿墙螺杆横向间距不大于500mm，穿墙螺杆距模
5、板底不大于150mm穿墙螺杆，基础梁模板支设时下口应抄好水平标高线,焊好托筋，焊托筋时采用电弧焊，不得采用电弧点焊,注意不要咬伤墙、柱主筋。 1.3、集水坑模板采用预制好的筒模，吊装时注意绑扎平衡，就位后模板与底板钢网拉住，上部采用压重,浇筑时应注意分层厚度，防止集水坑模板上翻。 集水坑筒模底部应设有足够的排气孔，防止筒模上浮或混凝土不能与模板接触紧密。2、柱模板 2.1、工艺流程 弹柱位置线及模板外控制线柱根部粘贴海绵条安装柱模板安装定位杆及斜撑模板预检报验 2.2、操作工艺 （1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上,弹好柱皮线和模板控制线，并在柱外侧5mm贴好海绵条，注意海绵条
6、不得进行柱内。 (2)安装柱模板：通排柱，先安装两边柱,经校正、固定、再拉通线安装中间柱，柱模按柱子大小，预拼成一面一块,模板就应用铁丝与主筋临时固定，用木方将两侧模板钉好，再安装另外两侧模板。 （3）柱模板竖楞:柱模板竖楞采用50100方木，间距不大于200mm。 （4)安装柱箍：柱箍采用2,483.5钢管，采用,14螺栓进行拉结，柱箍间距不大于500mm，对于截面尺寸大于等于600mm以上的柱，柱中采用结拉螺栓进行拉结，横向、竖向间距不大于500mm，最下排柱箍离地不大于150mm。 (5）柱模与整体排架连接,上、中、下不少于三道，排架中间加设剪刀撑，模板根部应根据弹好的柱位置控制线加以调
7、整，确保柱模位置正确。 (6）柱模根部应留设清扫口，高度不少于50mm，应在柱模对侧留设，便于清理，顶板及柱模支设完成后，清理干净，经检查封闭清扫口，并办理好预检手续。3、剪力墙模板安装 3。1墙模板工艺流程：安装前检查剪力墙、柱模安装检查墙模板间距及对角线长度差安装对拉螺栓全面检查校正整体固定。 3.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内. 3。3剪力墙、暗柱（剪力墙边缘构件）模板均采用多层板，使用钢管进行加固，水平分布钢管，其中柱箍间距不大于450mm。3.4地下室外墙、人防墙、集水坑、电梯基坑及消防水池侧墙采用
8、15mm厚多层板,内楞采用10050木方，侧向竖向放置,间距300mm；外楞采用483。5双钢管，竖向间距450mm，板两侧打孔（450450），设，14对拉螺栓（钢筋螺栓中部焊一块60603mm钢板止水环，迎水面加一块404015的小木块防水堵头，或用成品止水螺杆），待地下室墙体施工好后，将木块凿出，将螺杆割掉，用砂浆（掺10膨胀剂）封堵。在地下室外墙、人防墙、集水坑、电梯基坑及消防水池侧墙，对拉螺栓及止水环均计入一次性损耗。地下室三层外墙施工缝设在距底板300处，地下二层、地下一层外墙施工缝设在距顶板300处,消防水池留在底板顶。在地下室负三层外墙施工缝及外墙后浇带设置3003厚止水钢板,
9、居墙中放置；地下室负二层、负一层外墙处及底板后浇带均设通长3020腻子止水条，用钢钉钉牢，钢钉间距1m。外墙水平施工缝下边至少留一道螺杆不拆，以便上部结构模板加固。3。5地下室内墙(除消防水池侧墙）采用15mm厚多层板模板,内楞采用10050木方，侧向竖向放置，间距300mm；外楞采用483.5双钢管,竖向间距450mm，板两侧打孔(450450）、设对拉螺栓（14钢筋车丝，穿PVC管），端部背“3”型卡扣并用双螺帽固定。3。6模板四面按给定截面线就位，并使之垂直,模板间距、对角线相等. 3。7对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。 3.8将模板根部清理干净,封闭清理口 3.
10、9模板安装完毕后，应将模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土,模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。4、 梁模安装 4。1梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 4。2梁底模板选用15mm厚竹夹板，侧模采用15mm厚多层板，支撑选用扣件式杆钢管支撑体系。梁底模、侧模沿梁长方向配置50100mm立放木方，木方最大间距200mm。梁底小横杆采用48钢管，间距450mm.梁侧模采用48钢管作次龙骨（竖向），间距450mm,次龙骨上部固定在一根
11、通长的主龙骨（48钢管）上，通过斜撑支撑于架子上固定，斜撑间距450。当梁高大于600mm时，在梁高中部增设一道对拉螺杆,对拉螺杆12mm,沿梁长方向间距450mm，并在次龙骨两侧、小横杆上各加设一个保险扣件。梁底侧面采用2根48钢管作立杆，立杆沿梁长方向间距为900,设加强顶撑间距900.4。3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度大于4m时，梁底应按设计要求起拱,起拱高度为2；悬臂梁按悬臂长度的4起拱,起拱高度不小于20mm。底模设置清扫口。 4.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板拼接. 4。5复核检查梁模尺
12、寸，与相邻梁柱模板连接固定.有楼板模板时，在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。 4。6梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。 4.7安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模内的杂物清理干净，梁端清扫口暂不封，经班组自检合格后办理预检手续。5、楼板模板安装 5.1楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度。 5。2钢管支柱搭设前应铺好脚手板或短木方、多层板，钢管不得直接混凝土表面。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装。一般情况下支柱间距为90cm，钢楞间距为90cm，木方间距为250mm，应注意尽量减少大、小龙骨的悬挑尺寸，这与支
13、柱第一排与墙的距离有关。5。3支架搭设完毕后，要认真检查板下支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，调节支模翼托的高度,将大龙骨找平。5。4铺设模板底模，模板底模采用多层板，面板采用硬拼缝，以保证板缝严密不漏浆，多层板与下层小龙骨用钉子钉牢，确保模板不位移，翘动，起鼓.5.5平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5.6将模板内杂物清理干净，将梁扫口封严,办理预检手续。5。7模板拼缝采用硬拼缝。如下图所示 6、施工缝模板6.1基础底板施工缝模板采用多层板或钢丝网进行分隔，上、下钢筋各固定一块与钢筋保护层厚度相同的木条。6。2墙体后浇带采用平缝,外墙采用
14、止水条,施工缝模板采用锯齿形模板，此处墙体外侧要用整块模板。6.3顶板施工缝模板采用锯齿形木板或采用密目钢丝网,施工缝留在后浇带的位置。7、 门窗洞口模板 门窗洞口模板采用木模板，根据设计要求定制好门窗定型模板，模板内要打斜撑进行加固,洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。8、 楼梯模板 采用木模，应严格控制好楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度，支模时要考虑踏步、平台、楼层面层装修厚度的不同，留好预留量，楼梯休息平台留缝时应在板跨中部1/3的范围内,且留出梁及梁板支座位置.9、顶板后浇带模板支撑9。1后浇带模板支撑体系采用独立支撑体系，与其它顶板后浇带模板分开支设，应先支设
15、顶板后浇带模板，再支设其它顶板模板。在后浇带混凝土浇筑前后浇带模板严禁拆除。顶板梁后浇带独立支撑体系示意图9、模板拆除 模板的拆除应根据设计和施工规范要求，并且现场应留设拆模同条件试块，梁、板模应考虑一次性拆除,便于整体转移后整体安装.9。1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 9.2在混凝土达到规范要求强度比例（以试验报告为准）后，经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。 9.3已拆除模板及支架的结构，需经计算方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 9.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 9。5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆
