图形转移过程控制要点.doc

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1、图形转移过程控制要点 通过笔者多年对图形转移工艺控制及管理经验,得出一些心得体会,为避免图形转移出现不必要的质量问题,供各阶同仁参考指正。 一、 磨 板 表面处理 除去铜表面氧化物及其它污染物。 a-硫酸槽配制 H2SO4 2-2.5%(V/V) 以淹没所做最大拼板面(一般为竖置1824)为宜, 100平方米更换一次,每日清洗流水漂洗槽。 b-浸酸 (2-2.5% H2SO4 )时间 5-10S(每次可将5块放成扇形),水洗时间 5-8S。 测试磨痕宽度 笔者所用磨板机为500目针刷,控制范围 8-15mm,磨痕超过15mm会出现椭圆孔或孔口边沿无铜,一般控制10-12mm为宜。 水磨试验:每

2、日测试水磨破裂时间15S,试验表明:在相同条件下磨痕宽度与水磨破裂时间成正比 磨板控制 传送速度1.2-1.5M/min,间隔3-5cm,水压10-15Psi,干燥温度50-70。 二、 干膜房 干膜房洁净度10000级以上。 温度控制20-24,超出此温度范围容易引起菲林变形。 湿度控制60-70%,超出此温度范围也容易引起菲林变形。 工作者每次进入干膜房必须穿着防尘服及防尘靴风淋15-20S。 三、 贴 膜 贴膜参数控制 ( 笔者所用干膜一般为杜邦PM-115系列) a 温度100-120,精细线路控制115-120,一般线路控制105-110,粗线路控制100-105。 b 速度1.5-

3、1.8M/min,间隔(手动贴膜机)8-10mm。 c 压力30-60Psi,一般控制40Psi左右。 注意事项 a 贴膜时注意板面温度应保持38-40,冷板贴膜会影响干膜与板面的粘接性。 b 贴膜前须检查板面是否有杂物、板边是否光滑等,若板边毛刺过大会划伤贴膜胶辊,影响胶辊使用寿命。 c 在气压不变情况下,温度较高时可适当加快传送速度,较低时可适当减慢传送速度,否则会出现皱膜或贴膜不牢,图形电镀时易产生渗镀。 d 切削干膜(手动贴膜机)时用力均匀,保持切边整齐,否则显影后出现干膜上线等缺陷。 e 贴膜后须冷却至室温后方可转入对位工序。 四、 曝光 光能量 a 光能量(曝光灯管5000W)上、

4、下灯控制40-100毫焦/平方厘米, 用下晒架测试上灯,上晒架测试下灯。 b 曝光级数9-18级(杜邦25级光楔表),一般控制15级左右,但此级数须显影后才能反映出来,因此对显影控制要求较严。 真空度 真空度85-95,真空度小于85以下,易产生虚光线细现象。 赶 气 赶气须在真空度大于85以上且赶气力度要均匀,否则会产生焊盘与孔位便移,造成破盘现象。 曝 光 曝光时轻按快门,曝光停止后须立即取出板件,否则灯内余光长时间曝光,造成显影后出现板面余胶。 五、 显影参数控制 1 温度 85-870C。 2 Na2CO3浓度 0.9-1.2%。 3 喷淋压力 15-30Psi。 4 水洗压力 第一级

5、20-25 Psi,第二级15-20 Psi。 5 干燥温度 120-140xA8H。 6 传送速度 40-55in/min。 六、 显影检查 1 常见缺陷 a 开路 重氮片线路损伤。 b 短路 重氮片线路粘上其它杂物。 c 露铜 重氮片清洁不净。 d 余胶 引起余胶因素较多,归纳起来有以下几种常见情况。 温度不够; Na2CO3浓度偏低; 喷淋压力较小; 传送速度较快; 曝光过度; 叠板。 e 线细 曝光能量较高或真空度较低。 f 干膜上线 切削干膜边不整齐或重氮片工艺保护边宽度不够。 g 脱膜 贴膜不牢而引起。 2 缺陷处理措施 a 开路 立即检查重氮片,找出线路损伤部位进行修补,无法修补

6、须重新制作重氮片。然后将开路板件用手术刀将引起开路的干膜挑开。 b 短路 立即检查重氮片,找出线路粘上的杂物进行清除。然后将短路板件用耐电镀油墨进行修补。对于无法修补的精细线路必须退膜重做。 c 露铜 立即清洁重氮片,露铜板件用耐电镀油墨进行修补。 d 余胶 传送速度加快20-30%,立即将余胶板件重新显影一遍,并查找引起余胶的原因,检查各参数是否符合工艺范围,然后将参数调整至范围值。 e 线细 调整曝光能量或检查真空,并将线细板件退膜重做。 f 干膜上线 将上线干膜用手术刀挑开,并通知干膜房切膜及对位人员检查板边。发现问题立即处理。 g 脱膜 立即检查贴膜工艺参数,对于不在线路上脱膜的板件可

7、用黑油修补,在线路上脱膜的板件退膜重做。 注:开路及短路对于用干膜直接做抗蚀线路进行蚀刻而言,正好相反。 七、 重氮片 1 重氮片曝光 5000W曝光灯管,曝光时间35-55S。 2 重氮片显影 分析纯氨水、温度控制40-45,显影3-7次至线路呈深棕色为止。 3 影响重氮片质量因素及防止 a 线细 由光反射及衍射造成;可用纯黑色不反光厚纸板垫于重氮片下进行曝光消除此现象。 曝光能量过强;适当减少曝光时间。 b 显影后出现斑点(俗称鬼影)曝光能量不足,适当延长曝光时间。 c 颜色偏淡 由以下因素构成 温度不够:待调整温度升至范围值再显影。 氨水过期:浓度降低;更换氨水。 显影时间较短:重新显影2-3遍。 重氮片曝光后放置时间较长:线路部分已曝光,废弃重做。 八、 总 结 图形转移工序是印制板制造业中及其关键的工序之一,每一个环节都必须认真对待,若此工序控制好后,后边的工序做起来就轻松容易得多。深圳金百泽电子科技股份有限公司()成立于1997年,是线路板行业十强企业,总部设在深圳,研发和生产分布在深圳、惠州和西安等地,为客户提供产品研发的PCB设计、PCB快速制造、SMT加工、组装与测试及硬件集成等垂直整合解决方案,是国内最具特色的电子制造服务提供商。电话:0755-26546699-223

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