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1、桩承台 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2 施工预备 材料及主要机具： 水泥：宜用325号42号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 石子：卵石或碎石,粒径32mm,含泥量不大于2%。 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告，外表无老锈和油污。 垫块:用13水泥砂浆埋号大烧丝提早预制成或用塑料卡垫。 火烧丝：规格120号铁丝烧成。 外加剂、掺合料，依照施工需要通过试验确定。 主要机具 . 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2、 . 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 作业条件: 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在到达桩强度的50以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于0d，钢筋长度不够时，应予以接长。 关于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 应将槽底虚土、杂物等垃圾去除洁净。 操作工艺 工艺流程
3、：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 混凝土浇筑工艺流程:搅拌混凝土浇筑振捣养护 钢筋绑扎： 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎，一般情况下,先长轴后短轴，由一端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好，扎结结实（应采纳十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应精确,不得遗漏或位移。 受力钢筋搭接
4、接头位置应正确。其接头互相错开，上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于0m,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。安装模板： 确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全结实,不松动、不遗漏。 模
5、板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。 混凝土浇筑： 搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直截了当将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。假设用塔机吊斗直截了当卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以04为宜,并不得集中一处倾倒。 振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向，采纳斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约0左右
6、。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线,用木抹子搓平。 留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。接着施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进展浇筑 。 养护:混凝土浇筑后，在常温条件下12内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土潮湿为宜,养护时间不少于七昼夜。 冬期施工： 钢筋焊接宜在室内进展。在室外焊接时，最低气温不宜低于-0,且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 拌制混凝土时,骨料中不得带
7、有冰雪及冰团,拌合时间应比常温规定时间延长50%。 基土应进展保温,不得受冻。 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组,与构造同条件养护。 质量标准 钢筋分项工程： 保证工程: .1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、功能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 钢筋外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工标准的规定。 .4 焊接接头、焊接制品的机械功能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 根本
8、工程: . 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度均不小于规定值。 .3 用级钢筋制造的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工标准的规定。 .4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于，且不大于2mm。 . 电弧焊接头焊缝外表平坦,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于，且不大于3m;接头处钢筋的轴线位移不大于,且不大于3m;焊缝厚度不小于；焊缝宽度不小于；焊缝长度不小于；接头处弯折不大于。 同意偏向工
9、程,见表10。 模板分项工程： 保证工程： .1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 .2 模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。 根本工程： . 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于。 2 模板与混凝土的接触面应清理洁净,并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于0cm2。 同意偏向工程，见表2-1。 桩承台钢筋安装及预埋件位置同意偏向 表-10项次项 目同意偏向 (m)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度1尺量检查3焊 接10尺量连续三档绑 扎20取其最大值4间 距1尺量两端,中间各排 距5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20
10、尺量检查6中心线位移5水平高差+ -7受力钢筋保护层基 础10尺量检查 桩承台模板安装和预埋件同意偏向 表2项次项 目同意偏向 （m)检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高用水准仪或拉线检查3截面尺寸1尺量检查4相邻两板外表高低差2用直尺和尺量检查5外表平坦度用2靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8中心线位移2外露长度+1 0中心线位移10截面内部尺寸+10 0 混凝土分项工程： 保证工程： . 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工标准和有关标准的规定。 . 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工标准的规定
11、。 . 评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准（GJ1077)的规定取样、制造、养护和试验,其强度必须符合施工标准的规定。 .4 对设计不同意有裂缝的构造,严禁出现裂缝；设计同意出现裂缝的构造,其裂缝宽度必须符合设计要求。 根本工程： 1 混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于00cm,累计不大于40cm，无孔洞。 .2 任何一根主筋均不得有漏筋。 .3 无缝隙无夹渣层。 同意偏向工程,见表-1。 桩承台混凝土工程同意编差 表-12项次项 目同意偏向 (m)检验方法轴线位移10尺量检查标 高10用水准仪或拉线尺量检查截面尺寸15,-尺量检查4外表平坦度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中
12、心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查5 成品保护 安装模板和浇筑混凝土时,应留意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于5m。其钢筋垫块不得遗漏。 冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。 拆模时应防止重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。6 应留意的质量咨询题 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。 缺棱、掉角，配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 偏向过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实;混凝土部分浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 插铁钢筋位移:插铁固定不结实，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。 关于地震设防区,当承台梁采纳支模浇筑时,承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 水泥的出厂证明及复验证明。 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 钢筋隐蔽验收记录。 模板标高、尺寸的预检记录。 钢筋焊接接头拉伸试验报告。 构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 混凝土试块8d标养抗压强度试验报告。商品混凝
