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1、第六章三菱系统铳、加工中心机床面板操作三菱系统铳床及加工中心操作面板r0一RSADY四四四日ul讨”我（4）fFpfoJfHTJQ（2）Q它JEINCD勺囹国倒匐aQq一场日JMJ三菱系统面板6.1面板简介三菱系统铳床、加工中心操作面板介绍名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，且所有的输出如主轴的转动等都会关闭并电源开打开电源电源关关闭电源进给倍率选择旋钮手动方式回参考点编辑模式自动方式手动快速手动数据输入(MDI)手动脉冲主轴旋转快速进给倍率主轴停止单段进给轴选择移动按钮循环保持循环启动主轴倍率修调跳段选择停止键空运行键机床锁住键Z轴锁定在手动方式下，用于调节进给速度手动方式
2、，连续进给。机床回零；机床必须首先执行回零操作,然后才可以运行。进入自动加工模式。手动方式，快速连续进给。单程序段执行模式用手轮精确调节机床编辑数控程序按下此按钮，主轴开始旋转在手动快速方式下，修调进给倍率按下此按钮，主轴停止转动当打开此按钮，运行程序时每次执行一条数控指令。在手动方式下，选择当前进给轴程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。程序运行开始或继续运行被暂停的程序调节主轴倍率。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。打开时，数控程序从选择的程序段开始执行当打开时，程式中的M01生效，自动运转暂停。按照机床默认的参数执行程序X、Y、Z三
3、方向轴全部被锁定，当此键被按下时，机床不能移动。按下时，Z轴不能移动手轮手轮进给倍率选择手轮打开系统面板置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。手轮方式下的移动量；XI、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm点击打开隐藏的手轮，再次点击隐藏点击打开系统面板和键盘,再次点击则隐藏键盘超程释放键三菱系统铳床、加工中心系统面板介绍按键名称功能1查看机能区域键点击此键，切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键，切换到参数设置界血程序管理区域键点此键，切换到程序管理界面JT-*1资料输入/输出键按此键，切换到程序的输入、输出界面国轨迹
4、模拟键在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态分号键231删除/插入键直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能全部删除键移位键输入键(3标移动键土土j复位键按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚（除了报警信号，电源开关、启动和报警确认）；通道转向复位状态。6.2机床准备6.2.1激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开,点击急停按钮,将其松开。占八、启动电源。6.2.2机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换点”模式。2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮,选择X轴,点击回到参考点之后,X轴的回零灯变为Y轴
5、回参考点点击按钮选择X轴,点击回到参考点之后,X轴的回零灯变为Z轴回参考点点击按钮回参考点前的界面如图,选择Z轴，点击6-2-2-1所示：回到参考点之后,Z轴的回零灯变为回参考点后的界面如图6-2-2-2所示:图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2机床回参考点后图6.3选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“的”，系统将弹出“铳刀选择”对话框。按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球
6、头刀、钻头等。(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。指定序号：(如图6-3-1-1)。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心同时允许24把刀具；!?|HJLZ4工12.JI3.4D?L3D胃旬FGDG-QVLDh-EIT-1111i-B:_|-|-|-电您mIT,忸由扒p-mn.眺TLlskL%;Ihi1-11Ihi1-圮前切0DM.-OD菊血图6-3-1-1选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；输入刀柄参数
7、：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。刀柄直径的范围为0至70mm;刀柄长度的范围为0至100mm。删除当前刀具：在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具”键删除选中刀具。确认选刀：按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上；如放弃本次选择，按“取消”键退出选刀操作。6.4对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点（铳床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。本使用手册就采用将工件上表面中心点（铳床及加工中心），工件端面中心点（车床）
8、设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。下面分别具体说明铳床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。6.4.1 X,Y轴对刀铳床及加工中心在X,Y方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。（正面视图）的方法。注：本使用手册铳床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧点击菜单栏中的“机床/基准工具”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒，右边的是寻边器。如图6-4-1-1图6-3-1-1加工中心指定刀位号图6-4
9、-1-11、刚性靠棒刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下（我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式）。X轴方向对刀点击操作面板中按钮，切换到手动模式;选择X、Y、Z轴,适当点击按钮，将机床移动到如下图/1mm”，基准工具和借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击6-4-1-2所示的大致位置。移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图6-4-1-3所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）通过点击操作面板上的按钮，切换到手轮模式，点击选择X轴方向，点击箧打开手轮,击鼠标左键，机床向负
10、方向运动；点击鼠标右键,检查的结果：合适”如图6-4-1-3所示：调节手轮进给倍率，将鼠标置于手轮上，通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。点机床向正方向运动。直到提示信息对话框显示塞尺图6-4-1-2图6-4-1-31微米，所以如果想使塞尺检查的结果显示为“合适”，注：本软件中，基准工具的精度可以达到需要将进给量调到1微米。将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为X2;将塞尺厚度记为X3（此处为1mm）;将基准工具直径记为X4（可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为14mm）,将X2+X3+X4/2记为DX。记下CRT上显示的X坐标值记为X，用X1-（X2+X3+X4/2）通过计算得到工
11、件坐标系原点X的坐标。点击打开系统面板,点击图,CRT显示如图6-4-1-4所示。点击软键，再点击软键，此时CRT上显示如下图6-4-1-5所示:图6-4-1-4图6-4-1-5在里输入要使用的工件坐标系（G54-G59），如用G54就输入，在X对应的栏里输入计算后得到的X值。点击国日键，X坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。Y方向对刀采用同样的方法。完成X,Y方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下:依次点击菜单栏中的“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板中按钮，切换到手动模式，点击按钮点击白，抬高Z轴到适当位置，再依次点击菜单栏中的“机床/拆除工具”将基准工具拆除。注：1.工
12、件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式，初始状态默认为区函，在可里输入“A”或j，再点击冬I键,可切换输入方式。2. 塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。本系统提供的赛尺尺寸有0.05mm,0.1mm,0.2mm,1mm,2mm,3mm,100mm（量块）。2、寻边器寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-600rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方
13、式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。X轴方向对刀上的点击操作面板中按钮，切换到“手动”方式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击选择X、Y、Z轴,适当点击,将机床移动到如图6-4-1-7所示的大致位置，在手动状态下，点击操作面板按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器上下两部分处于偏心状态。移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，点击操作面板上的按钮，切换到手轮模式,点击.择x轴方向，点击打开手轮,通过调节手轮进给倍率，将
14、鼠标置于手轮上，通过点击鼠标左键或右键来移动机床（点击左键，机床向负方向运动；点击右键，机床向正方向运动）。寻边器偏心幅度逐渐减小，直至上下半截几乎处于同一条轴心线上，如图6-4-1-8所示，若此时再进行手轮或手动方式的小幅度进给时，寻边器下半部突然大幅度偏移，如图6-4-1-9所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。1微米，所需精确对刀，则需要将进给量调到1微米。注：本软件中，基准工具的精度可以达到图6-4-1-8图6-4-1-7图6-4-1-9将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为X2;将基准工具直径记为X4（可在选择基准工具时读出，此基准工具的直径为10mm）,将X2+X4/2记为DX记下CRT上显示的X坐标值记为X1,用X1-（X2+X4/2）通过计算得到工件坐标系原点X的坐标。点击山打开系统面板，点击函，CRT显示如图6-4-1-10所示。点击=软键,再点击三软键,此时CRT上显示如下图6-4-1-11所示：ZT.JH1.1/*O.tt0.000Q-物女皿0-0W图6-4-1-10uilppflnuDln-dr-ndnor-n-ouonn-unsuc.fist.t.V.lsnIW度正M
