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1、灌注桩施工方案一、概况：本桥共有120cm灌注桩238根，150cm钻孔灌注桩26根，100cm钻孔灌注桩32根。二、施工顺序及设备投入：根据现场情况，南引线暂不能施工，先施工北引线灌注桩。本工程拟投入回旋钻机GPS-20型3台、GPS-15型2台，旋挖钻机2台，HBT60B砼输送泵1台套，采用商品砼浇注。施工总体顺序：采用2台GPS-20型，进行主孔11#墩灌注桩施工，北引桥其余墩各间隔布置1台钻机。三、灌注桩主要施工方法、施工步骤及技术措施：1、灌注桩桩位的测放工作：根据监理工程师提供的桥位中心线、导线点坐标和水准点进行测量放样，确定每根桩的中心位置，桩位偏差控制在：单排桩5cm，群桩10
2、cm。2、护筒埋设：根据钻孔直径，采用直径为1.8-2.5m的钢护筒。a、确保护筒平面位置正确，中心偏差不大于5cm，倾斜度1%。b、护筒顶标高高出施工期间地下水或河水位1.5m以上。陆上桩：人工挖基坑，埋入护筒，四周用土回填夯实，埋置深度为2m以上。 3、泥浆循环及外运：钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备，搅拌均匀放置在泥浆池中，将泥浆池和沉淀池用循环槽连接，可供重复使用。在现场租用泥浆排放池，废弃泥浆泵送至泥浆排放池。4、灌注桩工作平台及钻机（钻架）安放。根据原地面高程及地下水位情况，决定是否筑岛，确保高压水高出地下水位1-1.5M，在原地面上铺设木方、脚手板作工作平台。施工中保证钻机（钻
3、架）平衡。不发生位移、倾斜和沉陷。5、回旋钻机钻孔：钻机就位后报验桩位，经监理工程师复测合格后，钻机安装就位，电接通后试钻，正常后正式开钻。施工中严格控制桩位中心与钻杆轴线重合，并用水准仪检测钻机水平度，工作平台高所地面1.5-2.0m，以确保钻孔的垂直度，施工中应做到：a、桩的钻孔，桩中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后，才能开始。b、开始钻进时，进尺速度应适当控制，在护筒刃脚处低档、慢速钻进，钻至护筒刃脚下1m以后，可按土质以正常进度钻进。因水位变化，钻孔过程中必须保持孔内有1.5m-2m的水头高度。c、在钻孔过程中，根据土质等情况控制钻进速度，每钻进2m或在土层变化处采取渣样
4、，判断土层并认真填好施工钻孔记录。在亚砂土及软土层中钻进时，应控制进尺，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以防产生塌孔及缩颈。d、按时检查泥浆指标，泥浆指标（一般土层）为：泥浆比重为：1.05-1.20，粘度16-22S，含砂率4%-8%，遇到土层变化处（特别是易坍土层处）增加检查次数，并适当调整泥浆指标。e、钻进过程中，随时检查钻机水平及钻架垂直度，确保顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心控制在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。f、钻孔应一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔。g、终孔时对孔位、孔深、孔径、倾斜度及孔内土质等情况进行检验，可采用探孔器（即圆钢筋笼，其外径D等于设计桩径，高度为34D
5、）吊入孔内，并使其中心与钻孔中心符合，如上下处均无阻挂，则符合要求，合格后立即清孔。6、旋挖钻机钻孔钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。该工程地质情况良好，基本为亚粘土，可采用清水施工。将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，电接通后试钻，正常后正式开钻。施工中严格控制桩位中心与钻杆轴线重合，并用水准仪检测钻机水平度，工作平台高所地面0.5-1.0m，以确保钻孔的垂直度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，将钻渣装入土方车，外运到指定的弃土区，同时观察监视并记录钻孔地质状况。7、清孔：终孔检查符合要求后，稍提钻锥距孔底1020cm，
6、空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，待泥浆指标符合相对密度1.051.08，粘度1720S，含砂率4%，沉淀厚度小于设计规定时，方可拆钻。清孔过程中始终保持原有高压水头高度，以防塌孔。灌注砼前，应再次测量孔底沉淀厚度，如大于30cm，应二次清孔。8、钢筋骨架制作及安放a、每根桩钢筋笼在钻孔结束前制作完毕，并报请现场监理验收，制作时应注意：严格按设计和规范要求进行；采用砼垫块作保护层或按设计要求进行；根据灌注桩钢筋长度及起吊高度，每根桩钢筋笼可适当分节制作；加工时同一截面的接头率不超过50%，接头间距必须大于60cm，根据设计要求，所有螺旋筋接头必须焊接，焊
7、缝长度不小于10cm。b、清孔合格后，迅速移让钻机，安放钢筋笼。钢筋笼采用钻机上的卷场机或汽车吊（浮吊）吊入孔中，吊放及运输过程确保钢筋笼不变形，安装时确保钢筋笼的垂直度，钢筋笼连接采用单面焊，单面焊接的搭接长度10d。钢筋笼安装完毕后，经监理验收合格后，再进行水下砼浇筑。制作钢筋笼时，注意按设计要求将声测管焊接固定在钢筋笼上，声测管采用无缝钢管，上端加盖、下端封闭，两段钢管间采用螺旋套管接头，确保管内无异物。9、灌注水下混凝土（导管法）：灌注桩砼拟主要采用商品砼，泵车送砼入仓，现场配备JS-750搅拌站一座作备用，同时配备HB-60B输送泵一台，90KW发电机一台作应急用。a、石子采用级配良
8、好的中小子，石子最大粒径小于1/61/8导管内径和钢筋最小净距的1/4，同时应小于40mm。黄砂采用级配良好的中砂。混凝土坍落度控制在1822cm。b、灌注前进行导管水压试验，检查导管的密封性、承压能力、垂直度、丝扣接头牢固程度等，不符合要求必须事先处理。c、将导管插入到离孔底0.30.4m的地方，导管上口接漏斗，在接口处设球形隔水栓。储料斗的最小容量应能保证首批灌注砼的数量能将导管内的水全部压出并满足导管初次埋设深度的需要。储料斗的最小容量计算如下：1、主孔150cm灌注桩V=/4d2h1+/4D2HC=3.14/40.24230.27+3.14/41.521.4=3.84(m3)其中：Hc
9、=h2+h3=1+0.4=1.4（m）Hw=3.0-(-64.545)-1.4=66.145（m）h1=Hww/c=66.1451.1/2.4=30.27（m）D钻孔桩直径（1.50m）；d导管直径（0.24m）；w泥浆容重，取w=1.1T/m3；c砼拌和物容重，取c=2.4T/m3。护筒内高压水水位按暂3.0m计。2、主孔120cm灌注桩V=/4d2h1+/4D2HC=3.14/40.24228.02+3.14/41.221.4=2.85(m3)其中：Hc=h2+h3=1+0.4=1.4（m）Hw=3.0-(-59.545)-1.4=61.145（m）h1=Hww/c=61.1451.1/2
10、.4=28.02（m）D钻孔桩直径；d导管直径；w泥浆容重，取w=1.1T/m3；c砼拌和物容重，取c=2.4T/m3。护筒内高压水水位按暂3.0m计。d、在灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，用测深锤及时测量砼面高度，准确计算出导管埋入砼深度，以控制和保证导管埋入孔内砼有适当深度，准确指挥导管的提升和拆除。导管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情况下不得小于1m，正常为24m。e、灌注砼必须连续进行，一气呵成，避免任何原因的中断灌注，当砼上升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。浇筑过程中，按设计和规范要求做好试块。f、灌注的桩顶标高预
11、加一定高度，预加高度比设计标高高出不小0.81m的高度。g、护筒拆除。10、成桩检测。根据设计要求，对基桩进行测试。四、常见质量问题与控制措施工程名称常见的质量问题检查方法控制措施桩基工程孔深未达到设计要求实测检查和检查施工记录 检查土样并防止误判。 根据钻进速度变化和钻进工作状况进行分析。根据钻头和钻杆的长度进行控制。孔底沉渣过厚实测检查和检查施工记录 用合适的清孔工艺。 测量实际孔深与钻孔深度比较。清孔、下钢筋笼、浇灌砼连续作业。坍孔观察检查和检查施工记录 松散砂土或流砂中钻进速度不宜太快。 选用优质泥浆，其视密度、粘度、胶体率均应取较大值。 保证施工连续进行。雨天或其它原因不能立即灌注时
12、，应保证泥浆经常循环，防止泥浆沉淀造成比重不均一。提升或下放钻头时，应保持垂直，不要碰撞孔壁。清孔时注意保持孔内水头，尤其是水中桩，要注意孔内水头比孔外水面高出不少于1.0m。孔径不足观察检查 选用合适的钻头直径。流塑性地基土变形造成缩孔时，宜采用上下反复扫孔办法以扩大孔径。工程名称常见的质量问题检查方法控制措施桩基工程钻孔漏浆观察检查和检查施工记录 加大泥浆密度或倒入粘土。 护筒防护范围内，封闭接缝、稳住水头。钢筋笼位置、尺寸不不符合设计要求观察和尺量检查 钢筋笼过长时应分段制作或吊放。 设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层厚度。砼浇筑中非通长的钢筋笼上浮观察和尺量检查 浇灌砼导管不能埋得太
13、深，使砼表面硬壳薄些。 将2-4根竖筋加长至桩底。 保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。 砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。 定位管与钢筋笼定位钢筋及钻机要结合为一体，增强整体稳定性。桩身砼蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩开挖检查钻芯检查动测试验 严格控制砼坍落度和和易性。 连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。 首批砼要满足埋入导管1m，浇筑过程中导管应始终埋入先前浇筑的砼内2-6m。导管不漏水，导管第一节底管长度应4m。 钢筋笼主筋接头焊平，导管卡口连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。四、工程质量保证体系及创优规划、质量目标确保灌注桩一次验收合格率达到1
14、00%，全部为A类桩。、质量管理组织机构1、建立以项目经理为首、总工程师负责的质量管理网络，明确质量保证计划、质量目标及方针，贯彻执行ISO9000国际质量标准，积极推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，通过PDCA循环不断改进和提高质量，严格按规范及设计要求施工，严格按施工技术方案层层交底、级级把关。2、建立三级质量体系，项目部设质检科，负责制定本项目质量工作的目标及规划，制定质量施工技术方案，检查监督下属施工队落实情况；施工队设专职质检员，负责贯彻落实制定的质量施工技术方案，负责对各工序及班组间的质量交接检查，对隐蔽工程及工序进行质量检查；班组内设兼职质检员(一般由工班长兼任)，主要负责本工序的质量自检。五、质量保证体系认真贯彻执行ISO9001质量管理标准，建立完善质量体系，为确保工程质量，我们主要通过三个方面健全质量体系，一是组织保证，二是施工保证，三是制度保证。、工程质量保证体系：质量方针：质量第一、质量第一、还是质量第一质量目标：优良质量领导小组：项目经理、副经理、总工程师、各业务部门领导、施工队组织保证体系制度保证体系施工保证体系以百年大计，质量为本的中心，开展教育活动。依据质量状况，监督奖金发放，有
