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1、预应力梁后张法施工一、施工方案：本工程 A区为五层框架，后张法预应力钢绞线 现浇梁承重结构，根据工程实际，采用二层现浇、顺向张拉的施工方 案，施工顺序为连续浇筑二层框架的砼后， 自下而上与现浇错开一层 现浇，然后逐层张拉框架梁的预应力筋的方法， 可使预应力张拉工序 不占工期，从而加快工程进度。一、工艺流程二、施工方法：本工程纵向楼面梁最大跨度 11m,三跨连续梁 最长29m;屋面梁跨度20m，总长24m;采用23组，5、6/7、9 J15.24的光面钢绞线，预应力群锚锚固体系方案。后穿束施工工艺。1 、框架梁曲线孔道预埋 曲线孔道采用预埋镀锌金属波纹管成型,必须准确控制各曲线控制点的坐标位置偏
2、差数值在 2mm内。在施工中采用钢筋支架定位, 如图:依据抛轴线曲线方程计算出的各坐标点位置,将支托点焊在箍 筋上，间距600mm,箍筋下面用垫块垫实，波纹管安装就位后，必须用铁 丝将波纹管与支托扎牢 ,严防移位。波纹管支托示意图2、制作：波纹管在制作施工中尽量避免反复弯曲, 以防管开裂, 防止电焊火花烧伤管壁, 钢筋戳撞管壁。 金属波纹管可采用大一号同 型波纹管接头，接头管的长度为200300mm在接头处波纹管居中碰 口,接口管两端用密封胶带封牢,波纹管与张拉端喇叭管连接时,要 插入喇叭口内至少 50mm。波纹管连接图使用前作灌水试验检查,有渗漏及时胶布修补。3、施工：由于预应力筋穿越多个梁
3、柱核心区,钢筋较密,无法到位产生矛盾时，必须遵循“非预应力筋避让预应力筋”的原则，框 架梁在锚固区端部无法向下弯曲时，可按锚固长度上弯柱内。圆柱的主筋由于沿周围均匀布置，主筋移动位置后，必须按照圆柱正截面承 载力等效原则补插足够数量的主筋。4、砼施工：在浇筑时及凝固前，要用通孔器通孔或用水冲孔， 及时将漏进孔道的水泥浆冲出。三、现浇框架梁预应力张拉1) 施工顺序：预应力钢绞线下料t编束穿孔t曲线张拉锚固t 孔道灌浆-端头封闭。2) 、钢绞线的下料与编束 下料现场加工预应力钢绞线不得采用电弧切割，必须采用砂I 8f2轮机切割、抛轴线曲线孔道长度计算 LT= 1+L :式中：机切割，3L2 |LT
4、-孔道长度；L-抛物线的水平投影长度；f:抛物线矢高。通过孔道 长度，则可计算出下料长度：二端张拉时：L=LT+2(L 1+ L 2 +L 3+IOO)； 一端张拉时，L=LT+2(Li + 100)+L2+Ls；式中LT孔道长度，Li夹片式 工作锚厚度；L2穿心式千斤顶厚度，Ls夹片式工具锚厚度。 利用穿束器整束穿入，每隔23m用铁丝扎牢。3) 张拉A区结构按伸缩缝划分二个施工段：结构张拉顺序按对称受力 原则如下： 张拉安排：预应力张拉过程中，均由本公司实验室承担，我 们将采用柳州产YCW250B型千斤顶四台，公称张拉力2480KN，张 拉油泵采用二台ZB4-500型电动油泵，额定压力 50
5、Mpa，张拉前必 须将千斤顶，油泵及压力表编号配套后标定，每套设备标定后及时绘 出张力与压力表读数的关系曲线，确保张拉数值准确性。 曲线钢绞线张拉：框架梁砼强度达到100%,即C40时，方可进行张拉，二孔采用一批对称二端张拉，三孔采用二批对称张拉，一端张拉时，张拉端要分设在 结构的两端。张拉时，必须保证孔道中心， 锚具中心和千斤顶中心“三心一线”，对于 分二批张拉时为减少分批张拉预应力的损失，采用同一张拉值逐根再复位补足的方法。 为减少曲线 孔道摩擦损失及钢筋松驰损失，综合考虑，张拉程序采用 0105%S con（持续荷载二分钟）S con,张拉时按0宀0.2 S con0.6 S con 1
6、.055 coni S con 分级加载。 伸长值的校核：曲线预应力张拉中，采用图解法校核张拉伸 长值AL,量测伸长值以50KN为起点，每级读一次，容许范围士 6%, 如遇张拉伸长值超过容许差值时则应暂停张拉，查明原因并采用措施 予以调整后，方可继续张拉孔道灌浆。4）孔道灌浆孔道灌浆前，应用压力水将孔道冲刷干净；孔道灌浆采用标号 不低于P.S.42.5普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，其水灰比控制在 0.38-0.42之间（重量比）。内掺0.7%萘系缓凝减水剂，水泥浆自调制 至灌入孔道的延续时间不得超过 45分钟。灌浆用水泥要过筛，在灌 浆过程中应不断搅拌，以免沉淀析水，灌浆工作应连续进行，不得中 断，并应防止空气进入孔道内而影响灌浆质量。灌浆顺序从一端开始向另一端进行，灌浆时缓慢均匀地进行不 得中断，并排气通顺，在灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至 0.50.6Mpa,稳压2min后再封闭灌浆孔。5）端头封裹施工完毕后，多余钢绞线用砂轮锯切割，外露长度不小于30mm,然后采用C45细石砼封闭，厚度不小于100m
