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1、车间管理在当今市场竞争日益剧烈的条件下，利润空间不断缩小。GLOBE作为生产制造性行业,属于人员密集型操作。在自动化不高、所需人员较多的情况下，强化车间管理，提高人员素质，保证平安生产和质量合格，提高生产效率，降低生产本钱，是我们企业开展的当务之急。怎样加强车间的管理？我们知道管理是一项长期、艰辛、细致的工作，要求细、实、恒、升。那么针对管理提几点建议：首先管理思想要统一。我们知道人员管理是一个单位管理的精华，是管理更深入的表达，特别是在目前市场竞争剧烈的情况下，一定要高度重视人员管理工作。尽管如此，我们仍有人轻视人员管理，感觉自己与效益、质量无任何关系。试想，作为一个基层管理人员，有了这种想
2、法，那又如何去管、怎样去管？怎么能管理好？我们要让我们公司的全体员工都明白这个道理，人员管理做好了，其他一切自然就能做好。二是讲究管理方法和提升管理能力。我们有的部门管理人员对现场比较重视，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。尽管制订了完善的制度，但执行力度差，不能长期坚持，甚至有的车间发现员工违规了，工段班组的管理人员还去求情，认为这样就可得到员工的支持、树立威信。其实，管理者忘记了“没有规矩，不成方圆的道理，有时自己做了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原那么的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，不负管理人员的责任。三是提高管理
3、人员的效劳意识。从办公室到车间到班组长都要进一步增强效劳意识。但个别管理人员工作不刻苦，责任心、危机感、奉献精神及创立百年大业的使命感仍然比较缺乏，表现在对工作敷衍马虎，只是满足于安排布置工作，但不管工作的实施情况如何。例如，公司检查所发现的现场问题不少，但就是不提供解决问题的根本方法，只会考核扣绩效；下次检查，同样会发生，原因何在？首先是思想懒惰，推脱责任，只是应付上一层检查；其次，只会纸上谈兵，不能到一线了解实际情况，不能站在对方的角度上思考问题、分析问题、解决问题。有时由于各车间生产实际状况不一致，现场保持难易也就大相径庭，这并非是我们放低了卫生标准，而是不同部门的考核标准不同。为此，公
4、司在5S方面可增大对各个部门的检查力度，责任到人；同时加大宣传力度，做得不好的，坚决予以曝光，绝不姑息。好的进展表扬并适当给予奖励。除了科室人员要具备效劳意识外，还要不断强化员工的效劳意识，这样企业才有可能具有无可比较的竞争力。一个企业管理工作涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反响一个的形象如何。好的企业我们也见过不少，也了解了很多。说实话我们与好的企业之间还有差距，怎样缩小之间的差距，塑造企业良好的形象。从以下几个方面提几点愚见：现场管理:一、人员的管理。1、 对于新来的员工，来到车间难免存在紧的心里。作为班组长首先要消除新人的紧心里，使他尽快的融入班组当中去。然后在进展讲解和示，
5、而不是草草讲讲了事，这个这样做，那个那样做。培训了几分钟，好了，“会了“会“做吧。2、 发出指令不可抽象，往往我们班组长会下达一些莫名其妙的指令，让员工不知如何去做。做任何指示我们应遵循6w2H何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开场和完毕WHEM何地WHERE为谁FORWHOM如彳R；HOW、本钱MUCH也就是有具体容的指示，这样我们的员工才知道怎么做。3、 注意缺席顶工位：有许多作业不良，就是由于顶工位人员不熟练而造成的。我们班组长平时要有方案地培养全能工，来填平缺席陷阱，避过危机的再次发生，4、 调发动工的积极性。健全的奖惩制度是根底。高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在
6、安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想方法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。任何事情不是制度让我做，而是我要做。5、 出现问题，不是听说是这样。而是亲自到现场，了解事情的经过。对症下药。切忌摆官架子。6、 对员工的表扬和批评。表扬时要注意：要及时在众人面前表扬；借助他人来表扬；批评时要注意：就事论事，切莫言及他人他事；批人要留“皮，不往死里整；不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回时机，一错就批。根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的实际处分，每次都停留在口头上；7、 作为一个管
7、理人员要时刻意识到：1、靠老经历已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、方案中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6、是否重视最终业绩？7、有无轻视外语？8、有无轻视电脑的学习与应用？9、觉察和处理问题的能力有无提高？8、 巡查。百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；9、 OJT培训
8、。OJT是指上司对部下所担负的工作容进展培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：a、由根底到应用；b、从简单到复杂；c、让其动手看看；d、让其积极地提问；e、不停地关心、鼓励；10、 建立鲜明奖惩制度。奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了鼓励全体人员的积极性。处分是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。11、 抓紧每天的8小时。管理手法粗杂，不能有效管理；节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；二、物料管理1、 领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱
9、：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。材料去向要清楚：3、 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否那么生产方案就无法达成。材料管理时需注意：a、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；b、作？材料去向清单？，实施现场材料管理追踪；c、当日不良当日清理；d、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；e、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；f、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4、 辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进展，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在本钱中也占据着一定比例。管理时需注意：a、
10、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；b、额定单位用量；c、分门别类保管好；d、定期统计台帐，寻找规律；e、简化领取手序；f、励行节约为本的原那么；-可修编-g、完备报废手续;5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK,方可退回。6、 搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些根本原那么：1、机动性原那么，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原那么；3、防止等待和空搬的原那么；4、缩短移动途径的原那么；7、 材料摆放要整齐、清楚。8、 盘点时候要仔细。9、 不用的时候保存好。10、 报废大笔“挥不得。11、 返工、选别要有品管签核的样品。12、 当天下班时材
11、料要归位。13、 算准在线库存量。14、 特殊材料，特别管理。15、 特采不慎是“自杀。16、 申领手续要齐全。17、 早早反响不良情报。三、设备管理1、 制定实施必要的设备操作保养制度，确保平安。2、对价高、精度、尖端的设备，进展应有的保全作业。例如CTC车间的点焊机。3 、负责制定设备动力方案，制定设备更新方案，进展日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。4 、防止设备劣化：1 、使用劣化：操作条件和员工操作的方式方法。2、自然劣化：生锈、老化。3、灾害劣化：暴风雨、地震5 、维持适当的维修备件，以免影响维修。四、品质管理1、 做好品质，要有三“要：1、要下定决心：上至最高管理者，
12、下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力那么来自于不断的教育训练。3、要贯彻执行：全体发动,进展品质活动。2、 如何管理品质。1、重视制度，实行标准化：在公司组织，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及作系统。2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1、制定品质标准2、检验与标准是否一致3、采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：1、品质开发2、品质维持3、品质突破5、重视教育训练：品质
13、管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有方案地承受品管训练，推行品管方能凑效。6、常用PDCA和SDCA改善循环：P:方案S:标准化D:执行C:查核A:改善五、工作环境管理有效推进5S活动改善我们的工作环境。5S活动的作用：1 、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错时机少，不良下降，品质上升；3、防止不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身平安有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下根底；六、工序管理1 、工序要常诊断：就像人的身体安康
14、检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因，使问题消除在初级阶段。2 、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。七、信息管理1、 识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；2、 文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。3、 会议要简短，结果要记录追踪；1、会议时间速战速决；2、会议地点距现场宁近勿远
15、；3、会议容有据可查；4、会议召开简明扼要；5、会议结果追踪确认；4、 看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1 、统一认识，统一做法；2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；八、布局管理1、 合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最正确位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的根本原那么：1 、统合原那么：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。2、空间、时间最短原那么：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。3、顺次流动原那么：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。4、立体空间的原那么：尽可能利用建筑物的一切立体空间。5、平安原那么：作业人员工作时能确保自身
