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1、桥梁工程分部分项工程质量提升措施分部分项工程质量提升措施、第一章工程概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2主要施工项目及施工方法 (1)第二章编制依据及适用范围 (1)2.1编制依据 (1)2.2适用范围 (2)第三章分部分项工程质量提升措施 (2)3.1提升钻孔灌注桩一类桩比例措施 (2)3.2承台施工质量提升措施 (5)3.3墩身施工的质量提升措施 (9)3.4 塔柱质量提升措施 (13)3.5支座施工质量提升措施 (16)3.6斜拉索施工质量提升措施 (17)3.7钢箱梁施工质量提升措施 (18)3.8预应力体系质量提升措施 (24)3.9混凝土外观质量提升措施 (30)3.10防撞护
2、栏施工质量提升措施 (33)3.11桥面铺装层施工质量提升措施 (35)第四章质量效果检查及改进 (37)4.1质量效果检查 (37)4.2改进措施 (37) 分部分项工程质量提升措施第一章工程概述1.1工程概况高速起止里程为K2+499.0K6+710.0，总长4.211km，起点位于南沙区，向西跨越多条水道，终点位于中山市民众镇，包括奇门特大桥、滘沥特大桥等共13座桥梁，全线桥梁占比100%。1.2主要施工项目及施工方法工程的主要施工项目及施工方法如下表所示：第二章编制依据及适用范围2.1编制依据（1）南沙至中山高速高路设计施工图；（2）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；（
3、3）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2021；（4）公路工程基桩动测技术规程JTG/T F81-01-2004；1分部分项工程质量提升措施（5）公路工程施工安全技术规程JTG F90-2021；（6）钢结构焊接规范（GB50661-2011）；（7）钢筋机械连接用套筒（JGT163-2013）；（8）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2021）（9）公路工程混凝土结构耐久性设计规范（JGT3310-2021）。2.2适用范围本次分部分项工程提升措施适用于南沙至中山高速公路TJ02合同段。第三章分部分项工程质量提升措施3.1提升钻孔灌注桩一类桩比例措施3.1.1桩基质量提升
4、目标南沙至中山高速公路TJ02合同段桩基施工，一类桩控制比例达98%以上，杜绝出现三类桩的情况。3.1.2 定位偏差控制开孔护筒直径比设计桩基大20cm，陆上钻孔桩开口护筒，先对地面进行中心点定位，在护筒外侧设置定位护桩，开挖半径比护筒半径大100mm，护筒安装时，安装时，护筒要垂直，竖向方向1%，转盘中心与护筒中心偏差20cmm，护筒安装后，要用黏土分层进行压实。水上钢护筒在插打时，选择平潮期，必要时候采用导向架辅助插打，插打过程中，采用线锤和卷尺进行复核，保证护筒插打的垂直度，垂直度控制在1/150。在钻进过程中，每进尺4-5m，根据护桩十字线，复核钻杆位置。3.1.3 垂直度控制钻机设备
5、站位前，要对场地进行平整、压实，根据护筒复测资料固定钻机中心，使钻机吊钩上滑轮中心、钻头中心、护筒中心在同一垂线上，其偏差2cm。钻进过程中，钻杆要保持垂直，每钻进5米，采用超声波检控仪进行检测，发现明显偏差时应立即调整。定期检查钻头，钻杆、钻杆接头，发现钻头翼板磨损不一的情况，及时进行更换。如遇软硬土层交界面或者倾斜岩面处钻进，应低速钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土片石，冲平后再低速底钻压钻进。3.1.4 泥浆指标质量控制2分部分项工程质量提升措施（1）选择和备足良好的粘土供造浆使用，做好泥浆的配合比试验工作，泥浆采用粘土或膨润土制作。钻机过程中，泥浆相对密度控制在1.021.45之间
6、，粘度控制在16-35Pa.s之间，含砂率控制在4%。（2）钻进砂层过程，为保证泥浆护壁的形成及可靠，适当加大泥浆比重，增大泥浆稠度，使冲孔过程中能形成较坚实的泥浆护壁，避免灌注过程砼挤压造成局部塌方。（3）二次清孔后，泥浆的相对密度宣控制在1.031.10，对冲击成孔的桩可适当提髙，但宜不超过1.15，黏度宜为1720Pa.s，含砂率宜小于2%，胶体率宜大于98%。3.1.5特殊地层钻孔施工质量保证措施3.1.5.1砂土液化（1）注浆法桩孔钢护筒安装前对周边地质进行环形均匀注浆处理，注浆管前端穿过砂质地层进入底层岩层30cm以上，采用后退式分段注浆，分段长度为40-60cm，以确保桩孔周边整
7、个液化地层的注浆渗透扩散效果。（2）护筒穿过液化层对于液化层厚度较小的桩，可以加长开孔护筒，穿过砂层，确保钢护筒底部嵌入稳定的岩层。3.1.5.2浅层气首先在钻孔桩施工前进行有针对性的无控放气，在钻孔过程中加大泥浆比重，减压慢速钻进，加强泥浆护壁，安排专人观察护筒内情况，一旦发现有气体冒出，应立即停止钻进，向上提钻头，待气体消失后继续钻进。3.1.6声测管安装及清理质量控制（1）下放底节钢筋笼前，检查声测管底部的密封是否完好，以防泥浆渗入；在连接两节声测管时，用管钳处理接头完成后，技术人员检查其成果，并且还要保证接头处圆顺光滑，整条声测管无曲折；接头检验合格后，要用专门的防水胶带缠绕接头，阻止
8、泥浆进入声测管，接头缠绕必须紧密，缠绕层数不宜过多，以免影响检测信号的传输；钢筋笼安装完成后需用测绳吊入声测管检查是否畅通，3分部分项工程质量提升措施如检查无误，采用防水胶带密封管口。灌注结束后拔护筒，只能竖直往上拔，不能斜拉或者左右晃动，以免损坏声测管。（2）混凝土灌注完成后，及时用高压水进行清理深测管的悬浮物等杂质，清理完成后，管口进行密封，防止杂物吊入管内。桩基灌注完成至检测结束时间段，采用护栏围挡并进行警示，防止吊装以及外来撞击声测管。（3）检测之前，要提前2天将声测管进行清洗，防止声测管本身的锈蚀对检测的结果的影响。冲洗水管直径略小于深测管直径，水管通往声测管底部，然后接入高压水管，
9、锈水从水管口出来，直到出现清水为止。3.1.7改进清孔工艺和设备（1）终孔检査后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。（2）清孔作业时，注意保持孔内水头，防止塌孔。（3）使用气举反循环工艺清孔，同时工地配备大型虑砂器，减少孔内泥浆内粉细砂含量，提升清孔效果，保证孔底干净无沉渣。（4）气举反循环工艺清孔注意事项：采用自流补浆和泥浆泵送浆方式结合有较好效果，导管喷出的泥浆汇入集浆箱泥硫经过大、小滤网和回流池沉淀下来，滤过的泥浆回流到孔内，同时用泥浆泵从泥浆池中抽吸浆液补充到孔内。一般风管插入深度在导管总长度的2/3处较为合适，产生良好的清碴效果并且不会引起孔底
10、附近土层的扰动坍塌。停止清孔时应先关闭空压泵，然后再停止供泥浆，防止孔内泥浆液面下降过多，水头损失后造成塌孔。3.1.8水下砼灌注质量控制（1）灌注混凝土前，检查沉渣厚度、泥浆指标是否合格；对导管进行水密试验，试验的水压力不小于孔内水深压力的1.3倍压力。导管安装时，要检查密封圈，损坏或者变形时要及时进行更换。测量采用测铊时，严禁采用单根钢筋制作，必须保证测量的准确性。（2）导管下放时，离孔底高度3040cm，混凝土首次灌注的方量要满足导管在混凝土埋深大于1m。（3）灌注过程中，保证导管埋深26m，特殊情况不要超过10m，防止导4分部分项工程质量提升措施管提升过猛而使管底提离混凝土面或埋入过浅
11、而使导管内夹泥断桩，也要防止埋置过深，而导致管内混凝土压力不足而无法正常下料或埋管不能提升，导致中止灌注形成断桩。导管的下放、连接，技术人员要全程监控记录。拆管时，在保证埋深的情况下要及时进行，避免砼因埋深过大，而剧烈抽动导管。灌注的过程要经常性复核混凝土上升的高度与方量的关系，混凝土应根据现场情况决定超灌高度，保证超灌高度1m以上。3.1.9严格控制护筒拔出时间桩顶开孔护筒，在施工中周转使用，但是要严格控制拔出时间，宜在砼强度达到12MPa后再拔出，拔出时应保证垂直拔出，严禁拉扯歪斜。3.1.10 桩基施工质量检查表3.2承台施工质量提升措施3.2.1承台质量提升目标5分部分项工程质量提升措
12、施承台检测关键项目合格率大于95%。3.2.2垫层浇筑（1）基坑开挖并清理完成后测量人员对基坑进行放样，并标识出垫层顶标高位置。（2）垫层施工采用先中间下料、后往四周下料的方式进行，便于将基坑内渗水往四周排水沟推挤，集中至集水井外抽，在浇筑集水井处混凝土时，加大抽水速度，在井中积水干涸的情况下浇筑完混凝土。3.2.3 桩头凿除质量控制（1）桩头凿除采用环切法，放出实际的桩顶标高，采用红油漆进行标志，用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm，用风镐沿桩头自上至下凿出型槽剥离混凝土，环切时不得损伤主筋。（2）采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离，当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间
13、距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。（3）对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。3.2.4 钢筋加工安装（1）钢筋加工时，钢筋的外形尺寸符合设计要求，车丝合格，并对钢筋进行编号，摆放有秩序。钢筋经过验收之后，合格之后才能吊运至现场。（2）钢筋安装之前，对承台外形尺寸进行放样，并在承台上立桩做好标志。基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭状（往外弯曲15）。（3）钢筋绑扎时，主筋间距应准确，各层钢筋应对齐，机械
14、连接接头、焊接接头的布置满足同一断面不超过50%接头数量的要求，同时焊接接头搭接长度均要符合规范要求。底层和面层之间设置架立筋，架立筋要有足够的强度、刚度。3.2.5 预埋件安装（1）承台预埋件主要有墩身钢筋、冷却水管、支架预埋板。6分部分项工程质量提升措施（2）钢筋埋入承台深度应符合设计图纸要求，绑扎前用型钢支架搭设好立柱钢筋临时固定支撑架，立柱插筋在同一截面内的接头数应不大于50%，相邻接头要错开，错开净距离不小于35d。（3）预埋时，应先固定住承台钢筋，确保承台钢筋不晃动，并在承台顶钢筋网上放好墩柱边线位置进行拉线控制，然后在承台上层网片上放好定位箍筋并焊接固定，墩柱主筋底部与承台网片焊
15、接固定，并按设计要求在承台内绑扎好箍筋，再在柱中及柱顶各设二道定位箍筋，以保证其垂直度的正确性，防止砼浇捣过程中移位、扭转，立柱主筋的垂直度用线锤+定位钢筋控制。（4）设置预埋冷却水管时，可适当调整冷却水管的平面位置和竖向间距，使冷却水管的架立钢筋可用承台内的钢筋绑扎。灌注之前，对连接完的水管进行试水检测，检测冷却水管是否有孔洞缺陷，预防浇筑时，泥浆堵管。（5）支架预埋件应进行放样，保证预埋件位置的准确性。3.2.6模板安装（1）模板安装之前，进行涂刷脱模剂，脱模剂采用柴油与机油混合液，比例为3:1。模板要进行试拼，出现错台，要进行处理。（2）模板安装时，连接螺栓要进行检查，孔位对不上的可适当开孔，螺栓孔孔隙大的，必须加垫片。对拉螺杆进行安装时，要注意拉杆孔的密封。模板安装要求详见下表要求。模板安装允许偏差和检验方法3.2.7混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，要进行隐蔽工程验收，检查的主要项目包括冷却水管、7分部分项工程质量提升措施预埋件、保护层、模板拉杆、螺栓紧固等情况。一般承台混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法为整体分层连续浇筑施工，每层层厚30cm。对于本项目主墩承台为大体积混凝土，预留施工缝，二次浇筑，第一次浇筑高度为3m，第二次浇筑
