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1、气体辅助注塑系统(看过后请顶一下) 气体辅助注塑系统，可分为简易型和多功能型 1）简易型号 a)此型号是最多可配备两组气路，可把氮气压力提升至350bar，界面显示是采用6寸4寸单色液晶体显示屏。 b)透过操作键盘把注气压力和时间输入控制系统内。 c)采用动态棒形图来显示每个生产周期状态。 2）多功能型号 此型号是最多可配备四组气路，可把氮气压力提升至350bar，如特别需要，更可选购氮气压力能提升至700bar的元件，界面显示是采用彩色高解像显示屏，记忆系统可储存25套不同的模具数据。此外，这多功能型号更可选配以下的附加设备： a)主系统可以接驳到较轻巧的手提气辅控制系统，以提供更多的注塑机
2、配备气体辅助注塑的功能。 b)显示可选用彩色显示屏。 c)中文显示。 d)警报系统。 e)特别要求的更高氮气工作压力（附加：可达700bar）。 这些系统一般包括以下设备： 氮气生成机（有不同型号以配合客户产品的不同需求），氮气压缩机，高压储存缸，和低压储存缸。 分段压力控制（phased pressure control p.p.c.) 1)使用压缩空气把氮气加压，所以操作成本很低 2）由十个阶段组成 其中包括高压及低压保压 -）第三段升压经由压力传感器监视并以闭环方式控制 -）所有功能皆由微电脑及p.l.c.操控 -）以螺杆电子位移行程触发气体注射过程 - 第一段 十段气体压力控制图表:气
3、体辅助注塑整系统的原理图:1） 连接压缩空气到氮气生产机后，所生产出来的氮气纯度为98%以上。 2）从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器，其储存量由220至490升不等，压力最高为10bar。 3）低压氮气经由电控阀门和过滤器进入e.d.c.增压机，低压氮气便会被e.d.c.增压至350bar。（如有特别要求，可把设备改动为700bar。） 4）高压氮气经过过滤器进入高压储存器内，其储存量由10至37升不等。 5）高压氮气直接进入气辅主系统内。 6）经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间。 7）模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内。 8）回收的氮气会在过滤后，再被使用。
4、 注：（a.d.i.系统是附加设备，在没有配备氮气生产系统时，a.d.i.系统和高压储存器才附加装在气辅主系统内。） 气体辅助注塑使气体于塑料内起压力 造成塑料产品中空状态。 于冷却期间，在塑料产品内起一定保压压力。 消除产品的凹痕。 改进模具内的塑料填充。 使用气体辅助注塑的好处（明显效益） 降低产品重量。 降低生产周期时间。 消除产品的缩水痕迹。 降低注塑机的耗电量。 降低注塑机的射胶压力。 使用气体辅助注塑的好处（非明显效益） 降低锁模压力。 降低产品在注塑时的内应力。 减低模具的磨损。 降低模具生产与维修成本。 使塑料在模腔内的压力更平均。气体辅助注塑系统技术细则 气体辅助注塑周期 注
5、塑期- 以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料分量要通过实验找出来，以保证在充填期间，气体不会把成品表 层行破及能有一理想的充气体积。 充气期- 可于注射期中或后，不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。 气体保压期- 当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水 及变形率。 脱模期- 随着冷却周期完成，模具内的气体压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。 备注- 根据不同机器的设备及注塑技术的要求，充气期可由螺杆行程或接点触发。 气体辅助注塑周期循环图表 1）注塑期2） 充气期3）气体保压期3） 脱模期1）封闭式气体注射（
6、sealed injection gas）方法： s.i.g.（1），s.i.g.（2）和s.i.g.（3）。 是把气体直接注入模腔内，使塑料成品中空的方法。 无需采用活阀、空心针，只是通过简单模具加工，把气辅气咀s.i.g.（1），s.i.g.（2）或s.i.g.（3）装在模 具中。 s.i.g.（1）封闭式注气方法是适用于由分模线注入气体时使用。 s.i.g.（2）封闭式注气方法是适用于由成品表面注入气体时使用。 s.i.g.（3）封闭式注气方法是把气辅气咀直接插进塑化塑料中，是适合在产品的不平表面上使用。 在同一模具上，可有单一或多个注入气体的地方，意思是这三种气辅气咀可单独或同时采用，
7、这视乎同产品的需 要，慕求令产品有良好效果和提供产品设计师有较大的灵活性。 气体是被模具内的塑料所封闭，气体压力是受气体主系统来控制，以确保气体不会冲破成品的表面。 s.i.g.（1） s.i.g.（2） s.i.g.（3）2）可从注塑机的射嘴进气（in-gas nozzle）方法： a)可在注塑机上安装一个以油压控制方式的特制封闭注气射嘴。 b)如注塑机已有油压式的封闭射嘴，只须把射嘴更换为一个可注气射嘴便可。 3）表面气体成形（external gas molding e.g.m.）方法： e.g.m.方法是在模具内塑料产品底面的特别封闭处中注入高压氮气，令产品表面没有缩痕。这些特别封闭处
8、也可 以称为加压区，而每一加压区是由连接成品的密封件包围，以防止气体泄露，密封件的横切面可以是成方形或三 角形的横切面，也可以是根或连接壁。这样，使成品之刚性会被加强。 从产品的横切图可看出，每一加压区的塑化塑料也会受到高压气体的排挤，使成品的表面没有缩痕。 使用表面气体成形（e.g.m.）方法，会在加压区留下明显痕迹，但绝对不会影响产品的表面。 e.g.m.也可采用多点气体注射。 表面气体成形（external gas molding e.g.m.）的优点： 1）防止产品表面出现缩痕。 2）成品内应力减少，脱模后的变形量减低。 3）减低注塑机器的锁模压力。 4）可作为注塑机的保压程序。 5）减低模具的损耗。 6）增大设计范围。 以下各种产品是用于e.g.m.方法： 1）电视机外壳和音响器材外壳。 2）办公室及电脑产品。 3）家庭用品。 4）汽车零件。 5）所有使用空心柱，螺丝座等组装配件。 何时使用（e.g.m.）方法？ 1）当成品塑料缩水率十分高的时候。 2）当成品内柱状物体背面出现凹痕时。 3）当流程十分长的时候。 4）当成品有限制流动的位置时。 5）当成品为薄壁设计而不能加添气槽及厚壁时。 表面气体成形（e.g.m.）方法的横切图 加压前加压后
