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1、中广核云南省红河州个旧市金星化工 2.5MW 合同能源管理项目 环境影响报告表建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2 、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3 、行业类别按国标填写。4 、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6 、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，
2、确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7 、预审意见 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8 、审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。中广核云南省红河州个旧市金星化工 2.5MW 合同能源管理项目 环境影响报告表表 1 建设项目基本情况项目名称中广核云南省红河州个旧市金星化工 2.5MW 合同能源管理项目建设单位云南中广核能源服务有限公司法人代表联系人通讯地址云南省昆明市官渡区民航路融城金阶广场 C 座 13 楼联系电话1传真/邮政编码650299建设地点云南省红河哈尼族彝族自治州
3、个旧市大屯镇官家山云南金星化工有 限公司厂区内立项审批个旧市工业商务和信息 化局批准文号个工商信2018 153号建设性质改建行业类别及 代码D4419其他电力生产占地面积1150m2绿化面积总投资(万元)2453其中:环保 投资(万元)28环保投资占 总投资比例1.14%评价经费 (万元)1预期投入使 用日期2020年10月一、项目由来云南金星化工有限公司目前一期工程为年产 6 万吨硫酸生产线，该生产线 以硫化锡铜尾矿为原料、采用两转两吸工艺生产工业硫酸( 98%H2SO4) ，硫酸生产时沸腾炉焙烧炉气余热未得到利用。为切实落实国家资源节约、环境保护和节能减排的政策要求，以及达到降低 能耗、
4、提高经济效益，实现企业可持续发展和进一步提高生产效率的目的，云南 金星化工有限公司结合自身发展总体规划，决定回收利用硫酸三系沸腾炉焙烧产 生的 18488Nm3/h-950含 SO2 的炉气进行余热发电。云南金星化工有限公司与 云南中广核能源服务有限公司达成合作，项目拟按 BOT 模式建设运营，其中建 设方式为 EPC 总承包，经营模式为 EMC 合同能源管理，管理期为 15 年，合同到 期后本工程全部设备无偿移交给金星化工厂。故云南中广核能源服务有限公司建设本项目并向企业原有生产负荷供电。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例 和云南省建设项目环境保护管理规定的要求，建设
5、项目应进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令 44 号，以下称名录）1和关于修改部分内容的决定 （生态环境 部令第 1 号），项目属名录中三十一、电力、热力生产和供应业88 单纯利用余热、 余压、余气(含煤层气)发电，项目需编制环境影响报告表。云南中广核能源服务有限 公司委托北京中企安信环境科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作，对项目建 设和运营过程中产生的污染和环境影响进行评价。我单位接受委托后，收集调查 核实了相关材料，并组织专业人员对项目区域进行了现场踏勘，按照环保法及有 关技术导则要求，编制了中广核云南省红河州个旧市金星化工 2.5MW 合同能源管理项
6、目环境影响报告表，供建设单位上报审批。二、建设项目概况1 、项目基本情况项目名称：中广核云南省红河州个旧市金星化工2.5MW 合同能源管理项目建设单位：云南中广核能源服务有限公司建设地点：云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市大屯镇官家山云南金星化工有限公司厂区内，本项目拟建在硫酸三系生产线的西侧,用地性质为工业用地。占地面积及建筑面积：项目占地面积1150m2 、建筑面积1006m2。建设性质：改建建设规模：建设一座汽轮发电机房，安装1 台 12t/h 中温中压余热锅炉+1 台 2.5MW 汽轮机+1 台 3MW 发电机，年发电量1800万 kWh。总投资：2453万元。2 、项目建设内容项目利用
7、云南金星化工有限公司硫酸三系沸腾炉焙烧硫化锡铜尾矿时产生 9001000 的高温炉气新建 1 座 2.5MW 余热发电站，主要由一套 2.5MW 余热 发电机组、主厂房、蒸汽管网系统、循环水系统等组成。建设分为主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及依托工程，建设情况见表 1-1。本项目占地现为硫酸一系的沉降池、中控室、风机房，本项目建设将拆除硫 酸一系沉降池拆除后建设本项目的循环水泵站；拆除硫酸一系中控室建设本项目 的汽轮机房、高低压配电室及中控室；拆除硫酸一系风机房，拆除后建设本项目的化水处理车间。具体情况见表 1-2。2表1-1 项目建设内容一览表工 程 类 别建 设 内 容建设规模备注
8、主 体 工 程新 建 一 座 2.5MW 余 热 发 电站工程规模为 2.5MW 余热利用中温中压抽凝发电机组，主要 工艺设备为 1 台 12t/h 中温中压余热锅炉+1 台 2.5MW 汽 轮机+1 台 3MW 发电机。锅炉系统占地约 512m，锅炉采用露天布置。汽水取样器、 排污扩容器、加药装置等布置在0.000 平面。锅炉基础 采用钢筋混凝土框架结构。本工程余热锅炉分为两部分， 其中一部分为取消沸腾炉内水夹套冷却器，改为锅炉汽化 冷却埋管，作为锅炉蒸发器的一部分；其余部分包括蒸发 器、过热器、汽包等集成在一个框架中，作为锅炉本体， 布置在沸腾炉一侧。主厂房由汽轮发电机房、高低压配电室等组
9、成，布置于生 产线旁边的空地上。主厂房占地 28.512m， 0.000 布 置有凝汽器、给水泵等，5.000 平面为运转层。高低压配 电室、电站控制室布置在汽轮发电机房的一侧，占地为 7.5 12m。主厂房采用砖混结构。除“取消沸 腾 炉 内 水 夹 套 冷 却 器，改为锅 炉 汽 化 冷 却埋管，作 为 锅 炉 蒸 发 器 的 一 部分 ”为改 建，其余为 新建辅 助 工 程锅 炉 清 灰系统余热锅炉采用弹性机械振打方式清灰，能有效地解决锅炉 尘的粘结，保证锅炉稳定安全地运行。新建蒸 汽 系 统引自余热锅炉的新蒸汽进入主厂房，然后经隔离阀至主汽 门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完工后的乏汽
10、进入凝 汽器凝结为水，经凝结水泵送回余热锅炉除氧器。汽轮机辅助油泵、汽封加热器、均压箱所需新蒸汽的管道， 连接在主蒸汽电动阀前，为防止汽封加热器喷嘴堵塞，汽 封加热器前蒸汽管道上装有滤汽器。新建凝 结 水 系统凝汽器热井中的凝结水， 由凝结水泵经汽封加热器送至除 氧器。凝结水系统配套两台凝结水泵，一用一备，变频调 节，单台凝结水泵的能力按最大凝结水量的 110%考虑。新建凝 汽 器 抽 真 空 系统汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结 水泵等中的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与射 水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。新建循 环 水 系统循环冷却水系统利用硫酸一系闲置 2
11、000m3 的循环水池，在 水池上方新建冷却能力 1000m3/h 冷却塔，水池一侧布置整 体式原水预处理装置，新建 108m 循环水泵房。凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过 冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、 补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备总称为循环 水系统。循 环 水 池 利 用 原 有 一 系 硫 酸 产 生 线 的 循环水池化 学 水 系统化学水处理车间平面尺寸约为 814m，双层砖混结构， 0.000m 布置水处理间，水箱布置在 5.000m，在化学水处理 车间一侧布置 33m 简易化验室。新建3本工程化学水处理系统采用“过滤二级反渗透 ”
12、处理方 案，系统整体出力 10t/h。自 动 化 系统采用集散型计算机控制系统（DCS）对车间进行分散控制、 集中管理。新建公 用 工 程供配电在新建的电站汽轮发电机房端侧新建电站站用高低压配电 室，同时对厂区原有电力系统进行改造，满足发电机 10kV 并网要求。拟建的电站发电机机端电压为 10kV， 电站 10kV 母线采用 单母线接线方式。发电机组由电站 10kV 母线经单回电缆线 路与厂总降变电站 10kV 母线联络。电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量 不上网。 目前在电站侧的发电机出口开关处设置并网同期 点，同期操作设在电站侧。在不改变厂总降变电站原有供电、运行方式及生
13、产线全部 正常的前提下，发电机发出的电量将全部用于厂内负荷。改建绿化在厂区道路两侧加强绿化，特别是靠蒙文砚高速及管家山 线，绿化面积 260m2。新建环 保 工 程废气拟建项目为纯余热发电，无废气产生。/噪声选取低噪声设备，合理布局，厂房隔声、设备减振、风机 安装消声装置等。新建变 压 器 事故油2 个 1m3 事故油池新建固 废 处 置在厂区原有的危废暂存间内隔出 5m2 的一间作为本项目的 危废暂存间。改建依 托 工 程供水本工程的循环水补水由厂区现有工业水系统补给；辅助生 产用水、生活用水利用厂区现有生活给水系统。依托原有排水依托云南金星化工厂现有雨污分流设施。化水站废水进入厂区污水处理
14、站处理后回用于矿渣冷却、 矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。生活污水依托原处理系统，生活污水经隔油池、化粪池处 理后进入全厂污水处理系统，处理后回用于矿渣冷却、矿 渣增湿过程及作为净化工段补充水。生产区地表雨水（含砷）进入生产区雨水 1#收集池、5000m3， 办公区雨水进入 2#应急蓄水池 30000m3 和办公区 3#应急蓄 水池、5000m3 。生产区雨水经酸碱中和处理后作为硫酸生 产冷却循环水。2、3 号应急池为 1 号收集池的应急，三个 水池装有应急水泵及管道。依托原有循 环 水 池项目循环冷却水系统利用硫酸一系闲置 2000m3 的循环水池依托原有废 水 处 置生产废水主要为化学水处理站排污，余热锅炉及冷却塔强制排污。化学水处理站排污污水进入厂区污水处理站处理后回用于 矿渣冷却、矿渣增湿过程及作为净化工段补充水。余热锅炉及冷却塔强制排污直接用于硫酸循环水系统补 水。依托原有4生活污水依托原处理系统，生活污水经隔油池、化粪池处 理后进入全厂污水处理系统，处理后回用于矿渣冷却、矿 渣增湿过程及作为净化工段补充水。表1-2 拆除工程一览表序号拆除内容拆除具体情况本项目建设内容1硫酸一系沉降池 2 个2 个浆砌石沉降池，容积 30m3新建 10
