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1、伊朗扎兰德钢铁有限公司80万t/a扎兰德焦化厂投标文件伊朗扎兰德钢铁有限公司80万t/a扎兰德焦化厂除尘地面站设备及备煤、筛焦除尘设备项目招标投标文件工程名称伊朗扎兰德钢铁有限公司80万t/a扎兰德焦化厂建设单位伊朗扎兰德钢铁有限公司投标文件内容技术附件投标人鞍山天洁环保设备有限公司法定代表人或委托代理人：日期2011年9月23日星期五目录附件1工程概括及内容一、 工程概况3二、 工程范围3三、 工程项目综述3四、 对询价设备技术规范书的响应4五、 技术差异表25六、 电气照明系统26七、 热力能源及给排水系统26八、 项目实施指标26九、 施工项目及人员配置26十、 厂区总布置及运输要求27
2、十一、 主要原材料供应商及产地27十二、 生产制造计划27十三、 检验大纲28十四、 设备清单30一、工程概况 本工程为伊朗扎兰德钢铁有限公司80万t/a扎兰德焦化厂除尘地面站设备及备煤、筛焦除尘设备项目。二、工程范围本工程为工程总承包，包括除尘地面站设备及备煤、筛焦除尘设备生产制造、安装、调试、人员培训等，为交钥匙工程。三、工程项目综述 3.1装煤、出焦烟尘治理的必要性焦炉在炼焦生产过程，在装煤、炼焦，推焦、熄焦产生大量的高温阵法性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等严重污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。焦炉散发烟尘最大，危害人类和污染环境最严重的
3、是在装煤、炼焦，推焦过程中外逸的大量黄烟和烟尘。据有关资料报告装煤过程中烟尘及有害物的散发量占焦炉总污染的60%，其中苯可溶物为0.499kg/t煤，苯并芘为0.908X10-3kg/t煤。、苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在粒径微小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所采用的材料为先进的覆膜滤料，其对直径大于5m的烟尘颗粒都能进行有效的捕获；因此只要对烟尘进行捕集和处理，就可以去除苯并芘、苯可溶物等有害物。所以控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人体危害的根本途径和办法。本工程采用目前国际先进水平并可长期稳定运行的不燃烧干式装煤、出焦除尘地面站 “即分又合”系统，即装煤与出焦除尘各设独立的烟
4、气捕集和除尘系统，但共建一个地面站，一套输灰系统。设计装煤除尘风量100000 m /h，出焦除尘风量260000 m /h，焦炉设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施，使外排气体达到我国GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中的一级标准，其中TSP50mg/m；Bap0.00025mg/m。 焦炉炉顶操作区达到我国GB16171-1996大气污染物综合排放标准表2中的一级标准，其中TSP2.5mg/m；Bap0.0025mg/m；BSO0.60mg/m出焦烟气捕集率95%出焦烟气净化效率： 99%3.2地面除尘站综述3.2.1装煤过程中，焦煤从炉顶装入炭化室，焦煤突遇高温产生大
5、量荒煤气和烟气，炭化室内压力突增，喷出大量烟尘。除尘风机通过液力偶合器调速，装煤除尘系统与装煤车信号连锁，当装煤车给出装煤信号后，除尘风机高速运转进入除尘工作状态，装煤停止后除尘风机低速运转，非常阀平时处于关闭状态，当除尘器入口烟气温度120非常阀打开，起到保护除尘器的作用。除尘器净化的气体经除尘风机、消音器、烟囱排入大气，布袋除尘器收集下来的灰尘经过卸灰阀、刮板输灰机输运至粉尘仓，粉尘仓内的粉尘定期经双轴加湿卸灰机加湿后卸入汽车运走。3.2.2焦炉出焦过程中，拦焦车上的集尘罩通过翻板阀与集尘干管连通。焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后
6、产生大量的烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120以下，然后烟气进入阻火型脉冲袋式除尘器，通过滤袋净化，净化的气体经除尘风机、消音器、烟囱排入大气。灭火式冷却器、阻火型脉冲袋式除尘器收集下来的粉尘，经卸灰阀、刮板输灰机运送到贮灰仓，经双轴加湿卸灰机加湿后由汽车运走。达到控制出焦时无组织排放，烟气收集率在95%以上，除尘效率达99%以上，极大地减轻出焦对环境的污染。除尘风机通过液力耦合器调速，出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号后，关闭非常阀连通固定集尘干管上
7、对应的翻板阀，接着除尘风机高速运转进入除尘工作状态，推焦停止后除尘风机低速运转，开启非常阀，为下一回循环作准备。四、对询价设备技术规范书的响应4.1.1设计依据a）采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003b）大气污染综合排放标准 GB162971996c）工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785d）焦化安全规程 GB1271091e）炼焦炉大气污染排放标准 GB161711996f）袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T591791g）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB1262590h）脉冲喷吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88011894.2除尘管道设备技术规范书的响应4.2.1通用
8、要求：焦炉烟尘中含有多种腐蚀性物质且烟尘温度较高，要求各设备及管道具有一定的防腐和耐温能力。烟尘中含有大量的焦尘，要求各设备具有一定的耐磨能力。各设备及阀件的检验及验收严格按照国家有关标准执行。4.2.2装煤、出焦烟尘主要有害物： 装煤过程中外逸的大量的黄烟和烟尘，出焦过程以焦粉为主，并有少量焦油烟，烟气中含有CO2、碳氧化合物、硫化物及少量BaP。拦焦烟尘粒径分散度组成大致如下：粒径（m）101040408080125125（%）1.420.143.518.616.4除尘主要有害物质为主，有大量焦油烟，烟气中含有CO2、氮氧化合物、硫化物及BaP，出焦过程是产生的污染物是主要的污染。4.2.
9、3具体要求：4.2.3.1装煤除尘管道部分4.2.3.1.1固定翻板阀a.用途：该阀门用于导通装煤集尘干管与装煤车伸缩连接管，使装煤烟尘通过此阀进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。b.工作原理：当焦炉装煤时，装煤车开至并对正需装煤的焦化室，装煤车的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门控制杆旋转75度使阀门打开，装煤车伸缩连接管与该翻板阀端面对接，此时装煤地面站风机从低速调至高速，装煤车摘炉盖，下双层导套，装煤开始，煤装完以后，提导套，盖炉盖，连接导管缩回，推开机构缩回，翻板阀翻板依靠自重和管内的负压使翻板严密闭合，同时风机从高速调至低速，装煤过程和翻板阀的连接过程完成。c.要
10、求：由单个阀门连接成的集尘干管，阀间应严密，漏气率3%，单体阀门开启应灵活可靠，单体试验压力为0.017MPa。每个阀门的漏风量不大于120m /h,密封材料耐热温度不低于300，各构件装配完毕后，外表面刷E06-1无机锌（耐热）底漆两遍，安装后外表面再刷W61-22有机硅（耐热）面漆B05（海灰色）两遍。耐热温度不低于300。阀体确保3年不变形，翻版阀开启时，各阀门的密封面应保证不低于水平面。d.本工程一套装煤地面站需装煤固定6接口翻板阀20组，直径为DN1100。4.2.3.1.2平衡阀a.用途及工作原理：该阀用于集尘干管末端，利用配重原理，通过调整重锤在摆臂的位置，当阀门翻板侧负压达 1
11、000Pa时翻板可自动开启内自行开闭。b.要求：单体试验压力为0.017MPa。开启压力为-1000Pa。负压在 1000Pa以下情况下,漏风量不大于 280m /h， 设备工作温度: 不大于100度。c.本工程一套装煤除尘需DN1000平衡阀1个。4.2.3.1.3管端消音器a.用途及工作原理：当平衡阀打开，空气进入集尘干管时会产生噪音，该设备工作时利用其内部吸声材料来降低噪音。b.要求：消声能力不小于20dB(A);设备阻力不大于200Pa，该设备尤其应对中低频声音有良好的消音效果，处理风量: 100000m /h。c.本工程一套装煤除尘需DN1000消音器一个。4.2.3.1.4DN50
12、0电动非常阀a.要求：电动装置功率：0.55KW，开闭时间：均为7.5秒，额定转距：600牛顿米 配带开、闭限位开关，并有信号输出，可上传至PLC，电机采用户外型，防护等级IP54。b.本工程一套装煤除尘需DN500电动非常阀一台。4.2.3.1.5非常阀入口消声器a.用途及工作原理：当DN500非常阀打开，空气进入集尘干管时会产生噪音，该设备工作时利用其内部吸声材料来降低噪音。b.要求：消声能力不小于20dB(A);设备阻力不大于200Pa，该设备尤其应对中低频声音有良好的消音效果，处理风量: 30000m /h。c.本工程一套装煤除尘需DN500非常阀入口消声器一个。4.2.3.1.6装煤
13、除尘干管伸缩器a.用途及工作原理：装煤时产生的烟尘温度高，进入集尘干管后会使管道温度升高，使用该设备可克服膨胀力和由此产生的热位移。安装时依靠调整螺柱的长度调节管道的预留量。b.要求：该设备密封填料密封性能良好，充分考虑伸缩节的耐温能力，保证工况下正常使用。本伸缩器安装长度为650mm(20时)，伸缩器内工作负压:4900Pa，可缩长度为130mm，可拉伸长度为80mm，伸缩器内气体温度200，进出口法兰成对制做，配套相应螺栓、螺母、垫圈等。c.本工程一套出焦地面站需DN1100装煤除尘干管伸缩器4台。4.2.3.2出焦地面除尘站管道部分4.2.3.2.1固定翻板阀a.用途：该阀门用于导通出焦
14、集尘干管与拦焦车集尘罩，使出焦烟尘通过此阀进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。b.工作原理：当焦炉生产时，拦焦车的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门控制杆旋转75度使阀门打开，拦焦车导管的可伸缩接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由拦焦车集尘罩进入由固定翻板阀组成的集尘干管，推焦完成后，拦焦车上的液压推杆及可伸缩接口退回，该翻板阀关闭，完成一炉出焦除尘计划。c.要求：由单个阀门连接成的集尘干管，阀间应严密，漏气率3%，单体阀门开启应灵活可靠，单体试验压力为0.017MPa。每个阀门的漏风量不大于120m /h,密封材料耐热温度不低于300，各构件装配完毕后，外表面刷E06-1无机锌（耐热）底漆两遍，安装后外表面再刷W61-22有机硅（耐热）面漆B05（海灰色）两遍。耐
