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1、基础工程施工方案L桩基施工一、挖孔顺序凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开 挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯碎浇灌完成, 经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。二、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整一放线一定桩位一架设支架或电动基芦一 准备潜水泵、鼓风机、照明设备等一边挖边抽水一每下挖90nlm进行 桩孔周壁的清理.。校核桩孔的直径和垂直度一支撑护壁模板一浇灌护 壁碎一拆模继续下挖，到达微风化一定深度后，由勘测单位验收一绑 扎钢筋笼一验收钢筋笼一排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯碎至设 计顶标高。三、场地处理1、对原有场地进行平整。2、在建筑物外围四周适当位
2、置设置排水沟，做集水井。3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。四、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车 外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，统一堆放， 再用自卸汽车外运至堆土场，确保施工现场畅通。五、掘进1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法；2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、 井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的平安责任，上、下 之间有良好的联络信号。3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保
3、井 下操作人员的平安，在井底设置平安区，以防物体堕落伤人。5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支 护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊碎时，原那么上要停止掘进，以防竖井 在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。六、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施 工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度25d。见5. 4。七、挖孔的性工程挖孔桩的碎分护壁碎及桩蕊碎两局部1、护壁工程本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖 井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900nm1,当桩通过 强透水层时，每段高度应在500nlm左右，
4、如遇含水量丰富，出现流砂 的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，假设遇严重情况时，可在护 壁位置的四周打入巾14100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。2、桩蕊砂工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、 勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，到达设计要求，再进行下 道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊碎。3、浇灌桩蕊碎前的准备工作堵漏和积水的排除，浇碎前及时将碎护壁上的渗漏处堵塞, 然后把井内积水抽干，以保证桩蕊碎质量，堵漏的方法，大面积堵成 小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 溜斗、溜刑槽和串筒的准备：佐经过串筒而到达浇筑面，其 自由落下的高度不宜大于2M,否那么会造成性的分层和
5、不均匀，影响 验的质量。4、桩蕊碎的施工(1)、桩蕊碎振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实佐, 前层厚度不超过50CM,插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM,并 且做到“快插慢拔二、每个桩的桩蕊砂必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交 接班间隙不超过2小时。、注意控制桩蕊碎的浇筑高度，以免造成桩蕊碎浇过高(但必 须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构碎施工前把桩顶浮浆凿 掉)。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的碎浇筑， 以不存在浮浆为宜。（4）、每一根桩蕊砂做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。2 .基础土方开挖土方开挖配备一台反铲挖掘机、二至四台自卸汽车车，潜水
6、泵三 至五台，打夯机四台。以机械开挖为主，人工修整为辅。机械开挖应 防止超挖，基础底部应进行标高控制处理。在每一个承台边均设置一 个集水井，防止地下有水渗出，特别是在雨季施工时，更应做好坑槽 的排水工作。土方开挖过程可能会遇碎石或障碍物，会给挖土工作带来困难, 对这些少量的碎石或障碍物，我司将采用人工破碎的方法，破碎后再 用反铲挖土机装车。在开挖时，测量人员应跟班测量，并留设300厚自然土层待人工 开挖，以免机械错挖破坏原土层。在开挖过程中，如发现局部开挖面土质较差，那么要进行放坡，坡 度根据土质情况而定，以防开挖面滑坡。最后一层土方开挖后，应立即浇灌混凝土垫层，防止基底土暴露 时间过长。在施
7、工过程中，反铲挖土机施工噪音大，对临近住户必定产生噪 声污染。因此，我司将选用机械性能好、噪声小的机械设备，并要求 司机不能鸣笛，同时严格执行武汉市夜间施工的有关规定。3 .基坑降排水根据施工的实际需要，沿建筑物四周设排水沟、集水坑，其设置主要有两方面的作用，一是排除基坑内可能的雨水；二是通过水泵将 其抽入地面排水沟排向市政管网。建筑物四周设排水沟(宽300mm,深200500mm,沟底采用 lOOmmClO混凝土垫层，两侧砌筑120砖墙并抹灰)，坡度0.01,坡向 集水井。雨水及地下渗水排入集水井，经泵送排往地面排水系统。沿 排水沟每25nl左右设一个集水井(800X800,深1000mm)
8、。排水沟及集水坑示意图如下：21排水沟4 .承台及地梁施工基础施工工艺120砖墙根据本工程的特点，本工程基础施工采取如下顺序进行：垫层一定位放线一砖胎模施工一承台钢筋绑扎一柱子插筋一绑扎基础梁钢筋f浇筑混凝土f养护f拆模桩头处理桩头施工的主要工作是截除桩头超高局部的管壁混凝土，并检查 桩头偏差的数据，会同设计单位、建设单位、监理单位、质监机构对 桩头进行检查，此项工作紧跟垫层混凝土、放线后进行施工。抄平后 即可按设计桩标高引测到桩侧，留置桩顶标高为高出垫层100mm,用 红油漆加以标志，然后根据标高用截桩机截去红油漆以上局部。截桩 完成的桩头，要求上外表平整、无楞角及劈裂现象，并且要求桩头高
9、出垫层上外表100mm,桩顶插筋的固定，采用插筋点焊接水平钢筋, 水平钢筋再点焊在桩头预应力钢筋上。桩头封堵混凝土在底筋绑扎前 进行。对于低于设计标高的桩应按要求接桩。垫层施工基础垫层采用现场搅拌混凝土。浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设 计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，防止扰动土层。为防止雨季的影响，为防止已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡, 对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、 随浇混凝土垫层。垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之 后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。垫层施工前先进行抄平，用打入土中的木桩测定标高控制点
10、，控 制垫层面的平整度，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底, 开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人 指挥，检查人员跟班作业。胎膜施工承台侧模采用破胎模作为模板支护，为保证基础施工质量，承台 地梁采用240砖胎模。承台地梁的砖胎模做好后进行土方的回填、夯 实。浇筑完承台混凝土后再对基础梁进行施工。承台、地梁钢筋的绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎 钢筋，其绑扎顺序为：承台底筋绑扎一面筋支架焊接（25的钢筋）一承台面筋绑扎 一柱插筋一地梁钢筋绑扎一隐蔽验收承台采用25的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须 保证要牢固和稳定，以防止面筋下
11、沉。如地梁受力主筋有多排，那么每 排钢筋之间垫以与地梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的 有效间距。为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制 线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置， 将插筋点焊固定承台、地梁混凝土浇筑在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净，模板应浇水加以润湿。基础混凝土宜分层浇筑完成。为防止混凝土内外温差过大，造成 温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用蓄水养护的 方法进行混凝土的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土外表温度 与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能 力（即抗裂性），从而到达混凝土不开
12、裂的目的。5 .土方回填为保证施工现场有一个好的施工环境，应及时进土方回填。土方 回填质量将直接影响以后室内地坪的施工质量，及时进行土方回填也 有利于现场的文明施工控制。施工中将从以下几个方面控制土方回填 质量。5. 1.施工准备材料要求：选择含水量符合压实要求的粘性土作为回填材料。对 于局部有淤泥质土时，可以进行换填。施工现场垃圾严禁作为回填材 料。作业条件：办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作为回填材料 的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。5. 2.操作工艺（1）回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。（2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度
13、不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。（3）夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮上），那么将该局部 土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（4）采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。5. 3.质量标准回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度, 应有95%以上的夯实系数。5.4. 施工考前须知（1）回填要分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高 处逐层填压。分段回填接槎宽度不小于1m,高度不大于0.5m。（2）夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢 行，先轻后重，反复碾轧，碾轧时的接槎宽度不小于20cm。（3）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计 或规范要求后才能回填上一层。（4）严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。（5）不准雨天进行填方施工，现场要有防雨和排水措施。
