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1、 锅炉安装施工方案一、工程概况：（一）工程简介1、工程名称：*有限公司锅炉安装工程2、工程地点：*有限公司指定地点3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。（二）工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置（1）锅炉选用*锅炉有限公司的DZL1-1.0-T锅炉一台。（2）锅炉给水水质处理选用自动树脂罐型离子交换器。（3）消烟除尘：采用水膜除尘器。（4）锅炉上料机：螺旋输送上料机。（5）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积中等大小、重量中等。（三）施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。我公司可
2、根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：锅炉就位：1天。辅机及烟风道安装：3天。管道及泵房的安装：3天。水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。（四）工程主要系统及设备特点1、锅炉蒸发量：1.0T/t 额定输出温度：184 工作压力：1.0MPa本体受热面积：38m2 炉排有效面积：2.1m2 燃烧方式：链条炉排 适应燃料：生物质颗粒 测试热效率：80% 满负荷运行耗煤量：190kg/h 排烟温度：120 烟尘排放浓度： 38.4mg/Nm3（除尘后）烟气黑度：小于林格曼I级 水压试验压力：1.4MPa 锅炉总重：13t 锅炉运输尺寸：4.51.93.0 mm
3、m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由给水泵送入锅炉。（五）主要工程量序号名称单位数量1蒸汽锅炉DZL1-1.0-T（快装）台12鼓风机4-72 NO.3.2A 0.75KW台13引风机Y6-30 NO.6.5C 5.5KW台14给水泵台15电控箱台15上料机台16烟囱、风道管套17调速箱台18省煤器套1二、施工准备1、锅炉设备清点验收（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记
4、录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。3、基础验收及放线（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3）基础验
5、收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据要求提供。四、施工方案锅炉安装1、安装程序1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。施工总负责人：陈向阳 班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。1.1.2设备机具：机具准备按计划表由 陈向阳 负责。1.1.3图纸会审：由技
6、术负责人 陈向阳 负责。1.1.4材料准备：由 周钓钧 负责按计划供料。1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1.检查结果应作记录存档。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1项 目 允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置 20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） 0 -20平面的水平度 每米 5全长 10外形尺寸 平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸 0 -20凹
7、穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔 中心位置 10深度 +20 0孔壁垂直（每米） 10预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 0中心距（在根部和顶部两处测量） 21.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：A 纵向基准线：自炉前至炉后B 横向基准线：一般采用前轴中心线。C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.D 附属设备的中心线。放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：基础各中心线间距误差为1.各基础相应对角线误差为2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方
8、共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件重新装箱保存，并注意防雨。3、扶梯、平台安装。4、锅炉水压试验水压试验压力按“锅规”0.4工作压力Mpa=0.41.0=1.4Mpa执行。水压试验的方法及要求：1）水压试验前的准备工作水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板
9、，不参加试压）。试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60，最低水温不应低于5。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。连接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。2）水压试验步骤及注意事项水压试验的压力1.4Mpa执行。充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面
10、检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。B 焊缝处，无任何泄漏。水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。注意事项：A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。C 放水时，注意打开顶部阀门，以保
11、证系统内的水全部排空。D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。5、烘、煮炉及48小进运行1）烘炉分三班进行，每班2人。2）烘炉方法采用火焰烘炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。3）用测量方法检验烘炉。4）煮炉时的加药及配方：药品名称 加药量（公斤）铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠（NaOH） 23 34（Na3PO4？12H2O） 23 23注：1、药品按100%的纯度计算。2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠的1.5倍。3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮
12、炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵守司炉操作规程。48小时运行按标准执行。6、48小时试运行。交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为1.0Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为1.01.04=1.04Mpa，另一只调整开启压力为1.01.06=1.06Mpa.调整完毕后加铅封。（二）锅炉附属设备安装，操作工艺1、鼓引风机安装先将风机一
13、侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般510分钟，关小烟气调节阀。（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及规范GB50236-98管道支吊架参照国家
14、标准图集R402室内热力管道支吊架进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/10003/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。温度表及压力表安装温度表：1、温度表应安装于便于观察处。2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。压力表：1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.3、压力表装置应有存水弯管，表与存水弯管之间应安装三通旋塞。五、质量控制计划及措施1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，应随时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。3）严格
