《胶合板2[优秀范文5篇].doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胶合板2[优秀范文5篇].doc（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、胶合板2优秀范文5篇 第一篇：胶合板2胶合板plywood目录 1。概述2.木段准备3。单板旋切4.单板干燥 5.单板剪切与胶拼6。胶粘剂 7。胶合板胶合 8。胶合板的加工分选9。胶合板的表面处理 1概述 定义： 由不同纹理方向排列的三层或多层（一般为奇数层）单板（veneer）通过胶粘剂胶合而成的板状材料（狭义) 胶合板结构(五层） 区分: 表板,芯板，中板(长芯板）,面板和背板 结构基本原则 对称原则symmetricstructureprinciple: 对称中心平面两侧的单板,无论木材性质、单板厚度、层数、纤维走向、mc都应该一致； 相邻层单板纤维走向互相垂直原则 奇数层原则： 弯曲时
2、候,防止弯曲最大剪应力落在木胶层之间。 普通胶合板类别 o树种:阔叶材、针叶材o胶种的耐水性 类（nqf）：耐气候、耐沸水（pf）类（ns）：耐水（uf） 类（nc):室内常态，耐潮（低树脂含量的uf)类(bnc）：室内常态下,豆胶等 胶合板性能优势 木材缺点：1)生长缺陷（节疤，涡纹等） 2）吸湿、干燥易变形开裂 3)制板幅面受原木限制 4）木材各项异性 胶合板性能优势： 克服以上缺点，具体表现为强度高、结构均匀，不易翘曲等，而且还保留了木材的天然纹理和质地；克服了木材的各向异性、变形开裂以及板材尺寸有限等缺点。 木材构造对胶合板性能影响 1）年轮：针叶材，不宜旋切薄板，阔叶材，纹理不清晰2
3、）硬度:硬度大，易开裂，硬度小,容易起毛3）木射线：影响单板强度，但可增加美观4)树脂道：高树脂，易污染设备,易鼓泡5）心边材:影响旋切和干燥,影响质量 判断树种是否适合制造胶合板的方法 1)木材的切削性能和干缩变形： 硬度大,易变形者弃用2)木材的胶合性能： 内含物高，碱性大影响胶合者弃用3)经济效果： 出材率低，或制成胶合板缺点显现者弃用 常用树种:水曲柳、椴木、桦木、马尾松、杨木、进口材 胶合板制造方法 1）湿热法 单板不经干燥直接涂胶热压2)干冷法 单板经干燥后采用冷压3）干热法 单板经干燥后采用热压 干热法生产流程 胶合板生产过程中的原料损失 总损失50以上:有形损失: 1）锯断损失
4、：2-3%2）旋切损失：23-303)干单板剪切与修整损失：344）裁边损失：695）砂光损失：25无形损失： 1）干燥损失:57%2）热压损失:10%左右 2.木段准备 1）原木锯断原则2）原木锯断设备3）原木保存方法4)木段热处理 5）木段剥皮目的和方法6）木段剥皮设备 原料rawmaterialo中小径级、低等级的针、阔叶材，8-24cm 1）原木截断原则logtrimming截成所需的长度木段（blocks)； 注意木材合理利用与提高木材的出材率，注意加工余量*截去不允许的缺陷 2)原木锯断设备 链锯机 结构简单，使用安全，生产效率高 往复式截锯机 锯口准确，锯路小,但原木固定困难，生
5、产效率低 平衡式圆锯机 结构简单，工作噪音和危险性大，磨刀难度大,直径受到限制 3)木段保存方法 *保持高含水率 约150，可防止真菌侵害，又防止端裂，不可放在太阳下面,要定期喷水*木材两端涂刷保湿防腐涂料 防止木材水分蒸发，且可防腐 4)木段热处理（logconditioning） 目的：软化木段,降低木材硬度，增加其可塑性，提高单板质量 方法:水煮、蒸汽法、水与热空气处理法 缺陷：端裂(水热快慢),塑性不足或过大（水热时间长短） 水热处理工艺：融冰（冰冻材）介质升温保温冷却 5）剥皮的原因和方法debarking 原因：树皮结构与性能木质部不同、结合力较差；影响旋切,夹杂物损害刀具 方法:
6、-化学剥皮-机械剥皮： 切削型、摩擦型及冲击型等； 剥皮的设备3。单板旋切1）定心centering 定心的方法 1。手工定心法 通过目测确定树段中心2。机械定心法 用机械的方法准确的确定木段在旋切机上的回转中心线位置3.光环定心法 利用两个上面配有光环片，片上刻有若干同心因的光环发生器产生明暗相间的一组同心圆环，分别投射到木段的两个端面上来确定中心的方洗称为光环投影定中心。 4.光电扫描定心法 光电扫描定中心是应用电子计算机分析木段形状确定木段理想中心线的一种方法。 手工定心机械定心光环投影定心光电扫描定心 上木 夹紧 上木至准确位置,卡轴（chuck）夹紧，木段可高速旋转 旋切（peeli
7、ng,rotarycutting） oo定义.木段在卡轴带动下回转，旋刀直线进给，沿着旋转的木段切下薄片木材(单板)的切削运动. 单板厚度：木段回转一周刀的进给量（可调），得到不同厚度单板 有卡轴旋切机参数 1）两卡头之间的距离决定木段长度 2）卡轴中心线离机床面的高度决定木段直径3)旋刀长度4）卡轴转速5）工作进刀速度6）卡头直径7)旋切机尺寸 旋切 旋切 oo切削条件：角度参数、切削速度、刀的位置和压尺位置单板质量：厚度均匀、表面光洁、背面裂隙、横纹抗拉强度 旋切进行中 单板制造peelingo双卡：提高单板出材率，减少木芯直径 oooooo连续单板带 无卡轴旋切机（spindleless
8、lathe) 单板厚度：上压辊与刀之间的间距；木段支持和旋转：下压辊； 上压辊固定不动，起压尺和定位作用；木段需旋圆，木芯再旋较合适;木芯直径：5cm左右； 单板刨切单板缺陷 1）单板厚度超过允许误差范围2）单板出现松紧边 3）单板鼓包（两边厚，中间薄）4）单板产生浪型5）单板毛刺沟痕6)板面发毛 7)单板光洁度差，背面裂隙深 单板干燥（drying） o目的:便于单板贮存，满足干热法工艺的要求；o终含水率8%12%o单板干燥特点：旋切后组织松弛、厚度小，水分内部扩散阻力小，可采用高温快速工艺,（相对lumber干燥） 含水率 1)含水率的概念2)含水率的测量方法重量法 电阻测湿法:水分增加，
9、电阻减小（根据导体原理） 微波测湿法：微波束穿透一定厚度的单板时,被吸收的微波能量与单板的含水率成正比3)水的存在方式自由水和吸着水 干燥设备 ooooo网带式干燥机辊筒干燥机热板干燥机联合式 网带式干燥机干燥设备 干单板正撤离干燥机 影响单板干燥速度的因素 1。干燥机内干燥介质的影响1）热空气温度 2）热空气的相对湿度3）风速 2。单板条件的影响1）树种，初含水率2）单板厚度 单板干燥过程中容易产生的缺陷 1.单板变形和开裂 主要由单板结构的不对称引起的措施：1)边部重叠，减少边部蒸发速度 2)增加单板边部含水率 3)两边进行封端,减少水分释放2.单板含水率不均匀 主要由心边材初含水率不同引
10、起，或干燥点干燥不均导致。措施:1）按芯边材分开干燥 2）设计合理，使得干燥机内部干燥均匀 3）利用微波干燥，可选择性保持平衡 干单板分等 o 分选：整张单板按材质标准和加工质量分选,挑选出需要后续加工的单板； 单板剪切与胶拼(veneerclipping） 单板剪切与胶拼 oooo修补（patching，filling）胶拼（宽度）veneerjointing纵接（长度) 胶合(bonding) 定义:两种不同材料相接触时由于其表面分子、原子、离子和官能团的作用形成一种新的连接形式。ooo胶粘剂（resin）：脲醛树脂（uf）、酚醛树脂（pf） 胶粘剂的调制：将合成树脂胶、固化剂、填料、改性
11、剂等组分充分混合后进行调制5种胶合理论 施胶（adhesivespreading) o干状施胶：胶膜纸（film）或粉状施胶（powder）o液状施胶: -淋胶、喷胶:以一定压力使得胶液高速度淋或喷在单板上；-挤胶：发泡使胶粘剂体积膨胀,“挤到单板上成为“胶条”-辊筒涂胶：附着在胶辊上的胶液涂在单板上 施胶（contd）o胶种：室内型uf,室外型pf; o施胶量（resinapplicationrate):每平方米单板上胶液的重量表示（g/m2）。o施胶量： uf:220340g/m2(双面） pf:200300340g/m2（双面）因素：胶种、树种、单板厚度等。 组坯(lay-up） oo按
12、照生产合板的层数和构成原则等的要求，把涂胶后的面、中、芯、背板配组成坯的过程.层数：板坯厚度、单板厚度、压缩比率 层数与压缩率 o压缩率： （成品厚度+砂光余量）/板坯厚度100%；普通胶合板:5-15%o板坯厚度：各层单板厚度之和,可以是等厚的,也可以是薄表厚芯。o层数（奇数)：板坯厚度与单板厚度决定 陈化： ooo定义:涂胶后的芯板放置一段时间后进行下面的操作 意义（目的）：使得胶液中的一部分水分蒸发或渗入单板,热压防止过多的胶液渗入单板而影响胶合强度 方式: -开式陈化openassembly。单板涂胶后经过一定时间的堆放再进行组坯,生产中称为开口陈化。 -闭式陈化closedassem
13、bly。涂胶后的单板直接组坯后停放一段时间再进行加压胶合，生产中称为闭口陈化。 预压（prepressing） o定义:板坯在进入热压机前，在冷压机中进行短期加压，使单板基本粘合为一整体的操作。opurposes:减少热压机开档，缩短热压周期,提高热压机生产率；可防止搬动零片错位产生的芯板叠离，保证产品质量。 预压（prepressing) o参数（parameters）压力：0.8-1。0mpa； 时间：1020min; o设备：单层压机,开档可达0.51。0m； 热压（hotpressing） ooooo涂胶后的单板在温、压力时间等因素作用下胶压成板；设备：多层热压机 热压（hotpressing)压力pressure：板坯压力，大小用板坯单位面积上承受力的大小表示-目的：使得胶粘剂流展开来，单板与胶粘剂之间形成良好的接触；-大小: 1。41。8mpa（板种、树种有关
