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1、6 铣侧面夹具设计1设计夹具目的根据零件的加工要求得，需要设计加工铣两侧面夹具。铣两侧面夹具将用于组合机床，刀具为两把硬质合金端铣刀YG8对拨叉叉的左右两个端面同时进行加工。本夹具主要用来粗、精铣拨叉叉口左右侧面。由加工本道工序的工序简图可知。粗精、铣左右侧面时，左右侧面有尺寸要求，左右侧面与孔轴线分别有垂直度的要求。以及左右侧面均有表面粗糙度要求。本道工序仅是对左右侧面进行粗、精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。2 定位基准的选择由于本道工序的主要要求是：，提高生产率，降低劳动强度；，保证加工尺寸精度和表面质量。为了达到要求
2、，故此采用专用夹具。为了满足的要求，我组认为采用以下定位基准：孔的内表面（即其轴线），采用长定位销4个自由度，能限制；支撑块的表面与六角螺栓（孔下端与支撑块接触的母线和；螺栓与工件侧面的点接触），限制一个自由度；挡环表面限制一个自由度。3 夹具方案的确定本夹具主要用来加工拨叉叉口的两侧面，由于零件的加工批量属于大批量生产，就要求所设计的专用夹具不仅要保证加工精度，而且要保证要有较高劳动生产率，能顺利的完成加工要求。从上述的定位分析可知，采用的是一面两销的定位，在小头孔用一长销定位，可以限制工件的四个自由度，用小头的左侧面和夹具体上的定位环进行定位限制了工件的一个左右移动，在大头孔的下部用一定位
3、块来限制工件的转动，这样就限制了工件的六个自由度，实现了完全定位。4 定位误差的分析和计算由上述的分析可知，本工序的加工是以加工过的孔定位，并对其采用长心轴定位，这样就形成了平面和长孔的组合基准的定位设计。在设计时，就是采用了圆柱销作为第一定位基准，定位设计采用长销限制了工件的四个自由度，端面用一点接触限制一个自由度。欲使在受力的情况下，保证长销正确定位，同时端面又能很好接触，常采用平面支承球面浮动和小平面，为使机构设计结构简单，本设计采用小平面就可以很好的保证它的轴向移动。在本工序中，设计的夹具主要用于加工拨叉叉口的两侧面，为了能保证侧面的与轴向的水平位置，两侧面与孔轴线的垂直度要求。从工件
4、的定位方案来考虑，在设计专用夹具时就只须保证心轴与孔的配合和孔左端面与定位环的接触良好即可。5 铣削力与夹紧力计算 铣削力的计算。 由现代夹具设计手册查得，铣削力计算公式。 ：工件材料及铣刀类型的系数，此处取30； ：背吃刀量； ：每齿进给量； ：铣刀直径； ：铣削宽度； ：铣刀每分钟转速； ：铣刀的齿数； ：用高速钢铣削时，考虑工件材料力学性能不同的修正系数； 灰铸铁：抗拉强度：布氏硬度：夹紧力的计算： ：加工状态系数，粗加工时：1.2；精加工时：1 ：刀具钝化系数，1.2-1.4（硬钢）端铣； ：切削特点系数，连续，1.3； ：机动加紧：1； ：手动加紧时手柄位置系数； ：仅在有力矩企图使
5、工件回转时才考虑，工件接触面积较大时：1.6。6 定向键与对刀装置的选择 定位键的选择： 根据现代夹具设计手册的245的内容。以及根据所设计的夹具特点。我们组选取了：定位键（A14h3 JB/T 8016-1999）。该定向键的技术条件是： 1)材料：45钢GB/T 699的规定。 2）热处理：40-45HRC. 3）其他技术条件按JB/T 8044的规定。对刀装置的设计： 由于设计要求两把铣刀同时进行铣削，因此该对刀装置必须能同时满足两把铣刀的双侧面。根据手册我们对现有的标准的对刀块进行了改进，直角对刀块 JB/T 8031.3-1999 改为双侧面。7 设计小结 主要是对铣拨叉叉口两侧面的专用夹具的设计，在设计中，首先对零件加工的定位基准进行了分析，并选择合理的定位基准进行误差分析比较，看是否满足工件的精度要求。再对具体的夹具方案进行确定，本专用夹具的具体方案是以长销作为定位基准，主要限制工件的四个自由度。用一个定位块来代替档销，限制了工件的转动，用定位环限制工件的轴向移动。本工序主要采用定位环与工件的接触面和对刀块的位置来保证工件的位置精度，用心轴与工件的配合来保证两侧面与小头孔轴线的垂直度。最后，在工具书上选择在设计中所需的定向键、对刀块等进行选择，以对其夹具体进行更好设计，使本专用夹具更为完善。满足零件的加工精度和提高生产率。
