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1、ERP的工作原理全文目录第一节 ERP的总体结构3一名词解释3二连动关系的处理方法5三ERP系统的总体结构7第二节 物料清单(BOM)11一.名词解释11二独立必需求与相依必需求14三物料清单的用途15四物料清单管理要点16五物料清单的系统功能与作业流程17第三节 物料必需求规划(MRP)20一MRP的基本逻辑20二低阶码与BOM展开20三时间的连动关系22四MRP系统的观念架构23五MRP系统的产生及其主要功能24六必需求规划的系统功能与作业流程26第四节 产销排程(MPS)28一生产计划与产销排程28二MPS的用途29三可承诺量与接单的原则29四时栅Time Fence与产销协调30五MP
2、S与MRP的关系31六MPS与MRP的作业流程32七产销排程的系统功能与作业流程32第五节 销售管理的工作原理35一销售管理的范围35二销售管理的工作流程35三销售猜测36四销售订单37五出货管理39六销售分析40第六节 采购管理的工作原理42一采购管理的功能和目标42二采购管理的系统功能与作业流程43第七节 生产管理的工作原理46一生产管理的内容46二生产订单47三委外管理48四车间管理50五产能管理51第八节 库存管理的工作原理53一库存的定义53二库存的功能54三库存的分类54四库存管理的整合功能55五库存管理的系统功能与作业流程57第九节 财务管理的工作原理59一应收帐款59二应付帐款
3、61三票据现金63四会计介面65五总帐会计67六成本会计70第十节 人力资源管理的工作原理73一人力资源管理的层次及职能划分73二ERP系统中的人力资源管理74三人力资源管理的系统功能与作业流程75第十一节 分销管理的工作原理79一名词解释80二分销组织模式80三分销管理的目标82四分销管理的系统功能与作业流程83第一节 ERP的总体结构当今企业所使用的ERP系统种类很多，各ERP系统所包括的功能范围、乃至各功能模块的划分及名称也有所不同。但一般都涵盖了计划、销售、供应、生产、财务、人事等企业的职能。但不管哪一家的ERP系统，都是以“平衡供必需为目的、以计划为中心思想的，并将各管理职能作紧密的
4、集成。因为企业本来就是一个非常复杂的分工与合作的系统，ERP系统只有做到了职能间的高度集成，才干跨职能地通盘规划、达成供必需平衡，并有效地执行和控制。所以要了解ERP系统的基本结构，就必需理解ERP系统中职能集成的基本逻辑。一名词解释ERP系统中有很多职能集成所必必需，但手工管理方式下所没有的重要名词。以下一一解释这些名词的意义及功能。1现存量(On Hand Quantity)即仓库中现有料品成品、半成品、采购件的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。2在单量(On Order Quantity)假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库
5、存单位，这时我们就可以说料品A的“在单量为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量，直观地把它想象成是一个“在单据上的数量。（1） 对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货验收入库的数量。（2） 对自制成品、半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。（3） 对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货验收入库的数量。3预约量(Allocated Quantity)如果客户向本公司下单定购A产品100台，双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量就为100台。“预约表示一种“将来要发生而现在还没有发生的必需求量。为什么在接到客户订单时，电
6、脑系统要记录客户定购产品的“预约量呢？因为预约量代表一种“待发的数量，可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不够，而针对可能发生的缺货状况预作准备。1对采购件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。2对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。3对自制半成品而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。4对委外件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。4现存可用量(On Hand Available Quantity)假设料品A的现存量为500台，而预约量为200台，那么我们称“500台200台300台为A料品的“现存可
7、用量。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量状况下，还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量，就知道能够再承接客户订单而可马上出货的数量。现存可用量 = 现存量 预约量5可用量(Available Quantity)上例中，A料品的现存可用量为300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假假设A料品还有一个在单量为200台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+200台=500台订单。该500台，称作“可用量。可用量 = 现存可用量 + 在单量= 现存量 - 预约量 + 在单量通过上述名词解释，我们可以看出“在单量代表供应量，而“预约量则代
8、表了必需求量。所以这两个量的掌握，关于库存的供必需平衡是至关重要的。但是手工管理方式下，对库存量的掌握是不完整的。手工方式下，我们的数据只有现存量，无法记录在单量与预约量，自然也无法算出可用量了。因此，无法提供管理者应用时所要的讯息，当然也就不可能作好供必需平衡、通盘规划了。二连动关系的处理方法从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动关系的掌握。1数量的连动关系举例说明以下活动对象为产品A，现存量为零：1公司在8月5日，发出生产订单(MO0208001)，要生产200台。28月8日，生产订单MO0208001部分完工入库180台。38月10日，业务人员接到客户订单CO0208001，数量
9、为80台。48月15日，客户订单CO0208001发货80台。58月20日，业务人员又接订单CO0208002，数量300台。那么，产品A逐日的库存资料变动状况如下表所示：产品A的库存08/05生产订单200台08/08生产入库180台08/10客户订单80台08/15出货80台08/20客户订单300台在单量20020202020现存量180180100100预约量80300现存可用量180100100-200可用量200200120120-180表 数量连动关系例表我们注意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为-200，即现存量100台不够客户订单CO0208002所必需，但有一个在单量
10、20台，那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO0208002所必需呢？很显然，有两个结果：1如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前，那么只要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成180台即可；2如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后，那么就必需要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成200台。可见，只是掌握料品“数量的连动关系是不够的，我们还必需再合计“时间的连动关系的处理，因为没有时间的数量往往是没有意义的。2时间的连动关系接上例，假设：1生产订单MO0208001余量20台，计划于8月
11、25日完工入库；28月21日再下一生产订单MO0208002，数量200台，计划完工日期8月27日；3客户订单CO0208002数量300台，其估计交货日期为8月28日。则产品A逐日的库存资料变动状况如下表所示：产品A的库存08/20客户订单300台08/21生产订单200台08/25生产入库20台08/27生产入库200台08/28出货300台在单量20220200现存量10010012032020预约量300300300300现存可用量-200-200-1802020可用量-18020202020表2.1.2 时间连动关系例表3连动关系的处理方法：自动规划再接上例，假设：1业务人员接到订单
12、CO0208003，数量400台，预定交货日9月5日；2业务人员又接到客户订单CO0208004，数量500台，预定交货日9月10日；请问如何制定生产计划，以满足上述客户订单的要求呢？产品A的库存08/28出货300台09/05客户订单400台09/10客户订单500台在单量现存量20预约量380880现存可用量20-380-880可用量20-380-880表2.1.3 连动关系处理方法例表由上表可知，制造部门应该在9月5日和9月10日，分别完工入库A产品380台和500台。假设产品A的生产提前期为3天，则生产部门所制定的制造计划应该如下未合计休息日：19月2日，发出生产订单，制造数量为380
13、台，估计完工日9月5日；29月7日，发出生产订单，制造数量为500台，估计完工日9月10日。借助于这样的集成的逻辑，我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来，协助我们作好供必需平衡，以及通盘规划和执行控制的工作。三ERP系统的总体结构以上有关数量和时间的连动关系的处理方法，就构成了物料必需求规划MRP：Material Requirement Planning的最基本的技巧。当然，上述逻辑还过于简化。比如企业生产的产品的构成可能是很复杂的，一个成品往往是由很多半成品组成，而这些半成品又由很多其它零组件或原物料加工而成。所以时间和数量的连动关系的处理，是按产品的物料清单BOM：Bill of M
14、aterial的阶层来逐阶进行的。如果不同产品中再出现共用料件的状况，那么处理的逻辑就更复杂。有关MRP计算的逻辑，我们会在下面的章节中作具体的解说，在此简要介绍MRP系统的观念性架构，如以下图2所示：销售猜测客户订单物料必需求规划库存资料物料清单制造计划采购计划委外计划执行中的采购、生产与委外资料图 MRP观念架构图制造企业在大量应用MRP系统而取得管理效益后，又把生产能力的必需求计算也纳进系统，因而产生了“产能必需求规划(CRP：Capacity Requirement Planning)，同时也把“车间管理SFC：Shop Floor Control、销售职能的“分销必需求规划DRP：Distribution Requirement Planning、应收帐款和应付帐款的管理、总帐会计等功能都加以整合起来，形成了管理整个制造企业资源的管理系统，因而称作“制
