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1、追求卓越 质量第一-金业公司提升质量管理水平历程及前景展望产品质量是企业生存之本，发展之本，品牌之本，是企业其他一切的基础。产品质量好坏直接关系企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。回顾华宝的发展历程，不难发现质量工作一直是我们发展的重点，我们一贯坚持质量是企业生存之本，是企业发展之基石的原则。注重客户体验，持续根据客户要求不断改善我们的产品质量是我们永恒的主题。华宝集团于去年年底接手广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司（以下简称金叶公司）以后，立刻遵循着质量第一的要求对原有质量情况进行了调查，力求以最快的速度建立起先进的质量管理体系。 一、
2、 初期质量管理方面存在的问题经过我们认真排查，结合华宝多年来质量管理方面的经验，借鉴国内外薄片企业质量管理成功的方法，我们认真归纳了金叶公司在质量管理方面存在的一系列问题。1、 岗位分配及人员结构存在严重问题。岗位设置不合理，员工业务能力普遍较差，工作效率低下，部分生产及质量管理人员存在人浮于事的不良状态，严重制约公司的质量管理水平。2、 没有形成规范化的管理要求，无可遵循的规章制度，未制定或不健全工作所需的相关程序、标准与操作规范。3、 检验环节过为松懈。所有原辅料均没有进料检验，成品出库亦无出货检验。4、 仪器设备老旧和缺少备品备件情况严重，使得多台仪器、设备处于报废和无法使用状态，另外现
3、有的部分可用专业设备也未正常利用并缺少相关的仪器设备管理和校正办法；5、 数据记录原始、繁琐、复杂、追溯性差、重复性工作较多，没有任何的统计分析，且存在严重的虚假和误差等等。6、 生产工艺技术相对落后，设备老化导致产品质量落后。二、解决问题的措施针对检查中发现的一系列突出问题，公司采取了有针对性的措施，从机构设置、质量体系、检测水平、硬件设施、工艺技术、人员素质等方面着手，持续改进。有效的提高了质量管理水平，强化了员工的质量意识，促进了产品质量得到显著提高。1、建立完善的质量管理机构，提高生产、质量人员工作水平1） 建立专业化的质量管理队伍。金科公司原有质量部门分为分析检测部和生产部质检部分，
4、功能单一的同时还存在诸多问题。华宝收购金叶以后，为了提高质量管理水平，凸显质量对于企业发展的重要地位成立了品管部，将品管部列为公司的质量管理综合职能部门，由品管部经理实施管理，对总经理负责。以总经理和管理者代表为主管领导组建相应的组织架构，逐渐建立和完善了专门的QA、QC质量管理机制，其后逐渐建立和完善了专门的质量管理机制，明确职责，确保产品质量的稳定和提升。由品管部监督生产、销售、采购等各环节质量体系的贯彻执行，并对采购、生产、销售等关键环节施行一票否决制，不断强化质量管理综合职能，从成立伊始的单纯检测机构到现在的质量管理机构已发生了质的转变。2） 注重外部人才引进及现有人员的培养为了提高公
5、司的工艺技术水平，提高整个队伍的人才技术含量，加大公司人力资源厚度，公司聘请了一批有丰富制浆、造纸经验的工程师并成立了独立的工艺组对生产线工艺、操作、制度等进行跟踪、分析和优化。为了引进吸收国际先进生产工艺、质量管理经验，公司还聘请了多位外籍专家对我们的工艺技术、质量管理进行指导，其中包括法国摩迪公司前总监等业内专家。公司在原有的基础上进一步明确了相关人员的岗位职责，岗位要求，并定岗定员、优胜劣汰。针对操作人员及基层检验人员，我们加强了培训的力度，加深其对安全生产，产品质量意识，养成工艺过程参数记录的习惯，严格遵守工艺制度、工艺纪律，同时通过对操作机器设备的知识培训，提高了操作人员对设备故障的
6、排查能力，使整个生产过程控制更加的稳定。到目前为止，公司通过引进和培养，打造了一支具有现代管理理念，精通本行业最新科技，善于开拓创新的团队，这对我们质量水平的稳步上升提高了雄厚的人才支持。2、 健全ISO9001质量管理体系，完善质量管理机制ISO9000质量管理体系吸收了全面质量管理的理念，融入了目标管理的思想，涵盖了企业管理的各方面，具有很强的科学性、系统性和规范性。华宝集团一直致力于推行ISO9000质量管理体系，也取得了良好的效果。所以为了推动金叶公司质量工作全面快速发展，我们将质量管理标准和公司的自身管理制度有机融合，逐步建立起了较为扎实的质量管理体系。在日常工作中，我们在注重加强学
7、习、深化认识的同时，进一步完善标准化管理体系，切实加强对标准实施的监督考核，作好对工作经验的总结和推广。对工作中遇到的一些新问题，我们也能够及时研究并提出对策措施，以推动标准化管理向纵深发展。1） 建立和完善了公司ISO9001质量管理体系，并于2011年1月26日通过了认证公司的审核。确保了公司质量管理体系以及PDCA的有效运转和良性循环。2） 对各部门经理及ISO主导人员进行了ISO9001质量管理体系多方面培训，考核后确立14名内审员，提升了质量管理体系人员结构和素质，真正做到全员参与。3） 4月确定了公司新的质量方针（质量为本、创新进取、追求卓越），修改完成公司质量手册；并由各责任部门
8、按照规定流程重新修订了程序文件，并进行严格评审，使公司各种流程更加顺畅。4） 5月份进行了公司第一次内部审核，预定十一月份将进行第二次内部审核以及管理评审和改进。5） 由品管部牵头督导各部门实施部门内三级文件的建立和完善。6） 由管理者代表组织和主持生产中心每月进行一次质量分析研讨会，并由品管部和生产部依据检测数据针对产品质量每天进行一次沟通协调。建立了完整科学的沟通机制，使得检测数据真正为生产做出及时指导。7） 品管部制定和实施了涵盖从入料检验到成品出库及客户投诉管理全过程、仪器设备及化学药品管理及部门管理共计19份标准作业书，填补了之前无部门操作文件的空白。8） 通过建立三班例会制度，由生
9、产经理及生产助理主持，使各班组进一步做好安全生产工作，落实布置生产作业的同时，布置安全防范措施的要求。同时，加强工作现场的管理力度，改善班组长的工作方法，提高班组长的工作技能，增强工作现场的信息交流，保持对问题的及时跟进，塑造积极、向上的工作氛围；9） 通过现场记录反馈、结合产品检测结果、评吸结果，最终制定详尽的工艺参数（根据不同品种产品制定，做到每一产品都有一份工艺参数执行标准）。3、 提高原、辅料质量控制水平1） 公司建立了标准化原料质量标准及检验方法，将原料分级验收、管理，为生产和产品开发部提供科学依据，对产品质量的稳定和提升提供坚实基础。2） 按照国标、行标要求建立和标准化所有辅料的质
10、量标准及检验方法，原辅料100%进料检验，并建立了不合格品处理办法，保证了生产使用的原物料100%合格。3） 新增并实施了车间投产原料的检验，对车间投产原料进行监控，以保证生产使用100%合格原料。4） 建立了完善的供应商评鉴以及供应商质量改善系统，定期对供应商根据其交货绩效进行重新评价。对所有供应商建立并保存其质量记录，当与供方存在合并、兼并或从属关系时们公司应验证供方质量体系的延续性和完整性。5） 将浸膏、料液等半成品纳入香精香料入料检验范畴，作为常规检测项目并进行判定，严格把控其质量。6） 参照国外先进技术，增加了原料热水可溶物的测定，为生产中提高原料利用率，减少浪费和物料平衡提供依据。
11、7） 增加了原料含沙率的测定，为工艺改善、保证产品质量稳定和设备正常运转提供依据。4、 添置仪器、设备，提高质量管理硬件条件为了改善公司产品检测硬件的条件，保证产品质量检测的全面性、准确性和及时性，公司计划投入五百多万元采购21台项仪器，目前已经到位8件仪器，后期将持续补充13件设备。新设备的投入完善了公司分析检测系统，适时有效、快速准确的为生产过程和经营管理提供质量基础信息，保证了分析检测数据的严格管理和控制，有利于公司质量控制和管理体系的高效、稳定运行。公司的技术中心已经建立，新技术中心的建立必将为公司质量管理水平的提升产生更大的作用。针对设备问题，公司建立了设备点检表格以及制定了相应的设
12、备月度、季度、年度的检修计划，每天有专业的设备人员对生产线上的重要设备进行巡检、维护、维修及保养；5、 加强制程质量控制，完善成品检验标准1） 公司制定了生产工艺参数标准，并不断进行优化和修正。品管部按要求对生产过程所有工段各工艺点均进行取样检测，并科学运用6、cpk等进行数据统计分析，形成质量日报和质量月报，提交相关领导和部门参考，得以稳定和提升产品质量。2） 检测方面对于涂布率、定量、水分等检测全部修改为取全幅9个点进行测试，并增加检测频率，保证其代表性和准确性。减少了取样和测试误差，为生产提供更有力的依据，3） 在制程调查方面，新增了热水可溶物、碳酸钙、尿素、含沙量等项目，以考察提取效率
13、，改善工艺参数，提升原料利用率等。4） 开发利用已有设备提高制程检验的准确度和时效性，新制定手持折光度计的标准曲线，使用折光法测试浸膏和料液浓度，另外用水分天平和微波炉测试浆料浓度，比原使用烘箱法测试提高了效率，可向现场提供实时数据，为生产部门参数的及时调整提供准确依据。5） 测试数据及时汇总于现场看板，以利现场人员掌控，如有异常发生，立即通报现场主管及时调整，对连续或重大异常现象品管部按照制程、成品质量异常管理办法开具异常单，督促其改善，保证了制程及产品的不合格得到及时纠正和预防再发。6） 由品管部会同产品开发部订定了公司产品企业标准，并严格执行。7） 品管部根据产品外观颜色、理化指标等，结
14、合产品开发部对产品进行评吸后的内在质量反馈意见予以最终质量判定。8） 产品水分和外观颜色订定了严苛的管制规格，进行每箱全检并严格按照管制规格判定，水分不合格者进行返工处理，但对于颜色、涂布率、内质等重要指标不合格者一律按不合格品处理流程，经相关部门和领导审议后再行返工、回掺、回炉或报废等方式处理。9） 建立和实施了产品出库检验办法，每批产品发货前进行开箱取样抽检其外观颜色、水分、包装和标识等，对于存放超过半年的产品同时还要进行内在品质的再检验，以保证出库产品100%合格。10） 每日品管部与生产部根据检测数据对产品质量进行分析研讨，及时提出改进措施，促进了产品质量得到稳步提升。11） 公司通过
15、工作环境管理程序持续改善工作环境，提高员工素养和职业道德，创造有序清洁的工作环境，以保证产品的质量。6、 以技术改造提高产品质量稳定性，确保客户需求在市场需求比较紧张的情况下，公司为了满足顾客质量需求，毅然决定停机技改，经过五个多月的紧张攻关并于8月份停机技改。本次技改工作通过先进工艺、先进设备的引进，对精制、浓缩系统、萃取系统、控制系统的进行了改造，提高了提高涂布率、保持了基片质量稳定性，从而解决了产品吃味差、香气量少、加工性能差、批次间稳定性差、同批次均匀性不够等问题。最终实现产品的质量、成本控制、品牌竞争力均得到全面提高。技改情况一览表萃取（1） 烟梗解纤时更改为用二萃液进行稀释，并采用
16、DCS控制流量，减少梗液对产品内质的影响及提高混合萃取浓度稳定性；（2） 提高萃取效率，更换了两级挤浆机，稳定的将挤浆干度由25%提高至28%；（3） 改造二萃罐（6#）加液位置到进料口，提高料液混合的均匀，减少物料在罐内的短路现象发生；（4） 增加二步液、三步液中转罐内加热盘管，并增加循环泵，提高二步、三步萃取液的温度稳定性及可控性。精制浓缩（1） 更换了精制系统，将萃取液中不可溶物由原来的1.5%降至0.5%；（2） 经过简易改动后，连续启用了低温三效降膜蒸发器，提高了浓缩液质量，适用于高端产品；（3） 浓缩液浓度改为采用浓度控制，提高了检测的准确性。磨浆(1) 增加了5台低浓双盘磨，通过对进浆压力、浓度及加载功率的控制，提高了磨浆稳定性；(2) 增加了8#浆池的浓度变送器及
