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1、技术交底编号： 表12-1工程名称宏运湾小区68#楼施工部位长螺旋钻孔桩施工图号结施03施工班组日期 一、适用范围 适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。 二、施工准备 21 技术准备 1熟悉图纸，消除技术疑问。 2详细的工程地质资料。 3经审批后的桩基施工组织设计或施工方案。 4根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。 22 材料要求 1水泥：宜用PO 325水泥，具有出厂合格证和检测报告。 2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5，质量符合相关规范规定。 3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm35mm，含泥量不大于2，质量符合
2、相关规范规定。 4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 5预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70mm100mm，水下灌注时宜160mm220mm，强度等级不低于C30。 6. 垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。 7火烧丝：规格18#X#。 8外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。 23 主要机具 履带式U型长螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长、短棒式振捣器、盖板、溜筒、测孔的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等。 24 作业条件 1对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 2场地标高一般应为承台梁的
3、上皮标高，并经过夯实或碾压。 3根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。分段制作好锌笼，其长度5m8m为宜。 4现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩。 5在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2根。 6选择和确定钻?L机的进出路线和钻孔顺序。 三、施工工艺 31 工艺流程 1成孔 2. 浇灌混凝土 32 操作工艺 1钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持机身平稳、稳固，使在钻进时不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。安装有筒式出土器的钻机，为便于钻头迅速、准确地对准桩位，可在桩
4、位上放置定位圆环。 2钻孔 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻05m10m深，检查一切正常后，再继续钻进，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。 当钻进中遇到卡钻、不进尺或钻进缓慢时，应停机检查原因，采取措施，盲目钻进会导致桩孔严重倾斜、塌孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。遇孔内渗水、塌孔、缩径等异常情况时，可采取调整钻进参数、投入适量粘土球、上下活动钻具等措施，保证钻进顺畅。在冻土层、硬土层钻孔，宜采用高转速、小进尺、恒钻压钻进。 3检查成孔质量 用测绳(锤)或手提灯测量孔深垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量
5、深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过100mm。如清孔时，少量浮土泥浆不易清除，可投入25mm60mm厚度的卵石或碎石插捣，以挤密土体。 4孔底土清理 钻到设计钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 5移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。 6吊放钢筋笼 螺旋钻成孔灌注桩的钢筋骨架，主筋不宜少于6根12mm16mm，长度不小于桩长的1312，箍筋宜用68200300，棍凝土
6、保护层厚4cm5cm。骨架应一次绑好，用导向钢筋送人孔内。 移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。 钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡)；钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊人钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时应采用焊接，确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。 7浇灌混凝土 放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于2m，应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不大于15m。 浇灌桩顶以下5m范围内的混凝土时，每次浇筑高度不得大于15m。
7、桩顶有插筋时，应垂直插入，防止插斜或插偏，确保有足够的保护层。 灌筑混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋时，钢筋要保持垂直，保证有足够的保护层，防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。 混凝土强度等级应符合设计要求，水泥用量不宜少于370kgm，水灰比不大于06；坍落度为70mm100mm；粗骨料最大粒径不大于钢筋最小净距的13。浇筑混凝土必须使用导管。导管内径200mm300mm，每节长度为2m25m，最下端一节导管长度应为4m6m，检查合格后方可使用。 8季节性施工 (1) 冬期
8、当温度低于O浇灌混凝土时，应采取加热保愠措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。 (2) 雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。 (3) 当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 四、质量标准 41 主控项目 1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2桩位和成孔深度必须符合设计要求， 3钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。 4成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。 42 一般项目 1桩径、桩孔垂直度、孔深、沉渣厚度符合设计要
9、求和施工规范的规定。 2混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。 3实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。 4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。 5长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差见表2-7。 五、成品保护 1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放人桩孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 2钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁，要在4h内浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。成孔放入钢筋笼后，及时浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮的措施。 3. 已完工桩的
10、基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。 4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止伤人措施。 5桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时不得碾压，以防桩头损坏。 236 应注意质量的问题 1. 孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻进不稳定地层(如含水砂层、干砂层、砂砾层等)时，应采用低转速钻进，提钻前上下活动钻具，挤实孔壁，必要时可投入粘土泥球，保护井壁。 2孔底虚土过多：钻孔完毕
11、应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。提钻、下笼时注意保护孔壁，必要时可二次投钻清理虚土。 3塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施，选择合理的降、止水措施。成孔后及时浇筑混凝土。 4桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等：要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。 5钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，未严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。 6当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。 7混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。
12、 8钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。 9钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩径等异常情况时，应将钻具从孔内提出，然后会同有关部门研究处理。 10沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土层管都会造成土体坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。 七、环境、职业健康安全管理措施 71 环境管理措施 1水泥和细颗粒散体材料应在库内存放或遮盖。 2运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖以防
13、扬尘，并不得沿途遗撒。 3施工现场应制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。 4施工中的废水、废浆等应及时排人事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。 5施工中应采取降噪措施，减少扰民。 6钻孔过程中，对钻出的泥土应及时运走，保持场地平整。 7雨期应做排水沟和集水坑，及时将积水排走，确保场地无积水。 72 职业健康安全管理措施 1专业工种包括钻机司机、装载司机、电工、信号工、钢筋工、混凝土工等必须持证上岗。 2钻机及其所配套的电动机、卷扬机、内燃机、液压装置等操作应执行国家现行标准建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33)的规定。 3钻机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。 4. 卷扬机钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。 5. 电缆应尽量架空设置，不能架走的绝缘电缆通过道路时应采取保护措施，钻机行进应设专人提电缆同行。 6钻
