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1、防止锅炉结焦运行操作措施批准：任尚坤审核：闫修峰编写：武文强 张桂华董文成二九年十月十日防止锅炉结焦运行操作措施根据我厂现在来煤情况较杂，低挥发份、高灰份、低熔点、高硫煤有所增多，为防止锅炉结焦，影响机组的安全稳定运行，针对实际运行情况和运行调整经验，制定防止锅炉结焦的措施如下，请严格遵照执行。1.运行人员应经常查看掺配掺烧网站入厂煤、入炉煤煤质数据和煤场库存情况，以及入炉煤的掺烧比例，对入炉煤质情况做到心中有数，及时根据煤质变化进行调整燃烧。2.入炉煤煤质差是造成锅炉结焦的主要原因。因此，必须加强燃料管理，严把进煤关。应尽量避免燃用高灰份、高硫份和灰熔点低的煤。燃料运行应加强掺配煤工作，最大
2、限度地降低结焦的可能性。当来煤质量较差时，燃料运行人员应提前通知集控运行人员，以便加强监视和采取相应调整措施。3.若入炉煤挥发份较高、灰熔点较低或高硫煤时，应相应增大一次风量，提高一次风压，降低磨出口温度。335MW锅炉控制一次风速在35 m/s左右，使着火点延后，避免喷燃器喷口附近结焦。入炉煤挥发份较低时，可以采用相对较低的一次风压和较高的磨煤机出口温度，以使煤粉气流着火点提前，有利于煤粉的完全燃烧。4.合理调整炉膛负压，保持合理的烟气流速，尽量保证燃料有足够的燃烧时间。正常情况下，335MW锅炉炉膛负压设定值应在10050Pa；600MW锅炉炉膛负压设定值应在37Pa50Pa之间；1000
3、MW锅炉炉膛负压设定值应在100Pa，严禁冒正压运行。5.严格控制风量，保持适当氧量运行，使风量既不能太大，又不能太小。高负荷时适当提高运行氧量，提高运行氧量一方面可以降低炉膛烟温，另一方面富氧燃烧可以防止炉膛内部产生还原性气氛，而还原性气氛会降低灰熔点导致结焦发生。烟气中的氧量按以下规定进行调整，严禁缺氧燃烧：335MW锅炉负荷 270MW以上时，氧量不低于3.5%；负荷270MW以下时，氧量应控制在4%6%。600MW锅炉氧量与负荷的对应关系按下表控制：负荷（MW）300-350350-450450-500500-550550-600氧量值（）4.54.04.53.54.03.03.53.
4、01000MW锅炉氧量与负荷的对应关系按下表控制：负荷（MW）500-600600-700700-800800-900900-1000氧量值（）4.53.53.02.52.0正常运行中，应加强对各段受热面壁温及烟温监视。如受热面壁温、烟温不正常升高，应及时查明原因进行处理。6.保持合理的制粉系统运行方式。保持合理的制粉系统运行方式，降低局部热负荷。335MW机组在负荷大于220MW时保持三套制粉系统运行，特别是#1机组。机组保持三套或四套制粉系统运行时，在确保燃烧稳定的基础上应尽量使各组给粉机负荷均匀分配，避免由于热负荷过度集中，造成或加剧水冷壁结焦。335MW机组尽量避免乙、丙、丁制粉系统同
5、时运行的运行方式；应调整喷燃器摆角至水平位置，同时要就地检查各喷燃器摆角是否一致，若不一致应及时联系检修人员进行处理。 600MW、1000MW锅炉在无特殊情况下，应尽量保持锅炉前后墙对冲燃烧。制粉系统出力分配尽可能均匀，不使炉膛热负荷局部过度集中。无特殊原因，必须保证磨煤机所有燃烧器同时运行，如因设备缺陷需退出该磨煤机部分燃烧器时，必须经值长同意。如果锅炉主、再热汽温、壁温异常升高，减温水量异常增大，可适当增加下层燃烧器出力，减少上层燃烧器出力。1000MW锅炉应尽量关小燃尽风门，以降低火焰中心和炉膛出口温度，防止结焦。同时应加强检查，保证各观火孔（包括#6炉干出渣冷却风口）关闭严密，消除炉
6、膛漏风，防止炉膛下部漏风抬高火焰中心。7.合理调整燃烧，保持锅炉燃烧稳定。调整两侧空预器入口烟温偏差15，使炉膛火焰不偏斜，不发生贴壁燃烧现象。8.1000MW机组磨煤机停运期间，燃烧器冷却风门应保持开启状态。600MW机组磨煤机停运期间，应监视好燃烧器各部温度，当燃烧器端部温度超过640时，应及时开启辅助风门进行冷却，如冷却无效，应汇报值长并联系锅炉检修人员进行清焦。9.磨煤机紧急停运后，应及时对磨煤机及煤粉管道进行吹扫。10.停止油枪运行时，必须将油枪吹扫干净后方可退出，防止油枪滴油造成结焦或损坏。11.坚持定期吹灰制度，及时联系锅炉、热工进行吹灰，保持受热面清洁；吹灰时，对吹灰器进行跟踪
7、检查，发现缺陷及时处理；若吹灰器卡在炉内退不出来，应及时通知灰水。水冷壁吹灰能保持水冷壁清洁，强化炉膛吸热，降低进入锅炉分隔屏过热器的烟气温度；屏式过热器吹灰能及时清除分割屏过热器上的结焦，防止焦块长大导致落大焦砸坏渣斗或冷灰斗水冷壁。12.锅炉正常运行时，应定期对捞渣机、燃烧器层、屏过等处观火孔进行全面检查，以便及时发现锅炉结焦情况，并采取相应措施进行处理。检查时，若发现炉底有落焦声音、捞渣机上有大焦，应及时汇报值长及相关领导，并通知灰水采取相应措施。但应注意，打开观火孔进行检查时，应通知值班员适当调大炉膛负压，戴好头盔及防护眼镜，不可正对观火孔。13.机组升降负荷、制粉系统启停时，锅炉燃烧工况变化较大，运行人员操作一定要缓慢，同时还应加强燃烧的就地检查，发现落渣量大或出现结焦、爬渣、堵渣等异常情况，应及时通知灰水运行人员，以便及时采取措施。14.若因负荷过高，造成部分受热面严重结焦，经相应调整无效时，可经有关领导批准，进行降负荷脱焦。在降负荷过程中，应加强监视与调整，确保燃烧稳定，必要时可投油稳燃。15.#5机组高负荷运行，煤质较差灰渣量较大时，除灰运行人员应适当增加除渣次数，缩短除渣间隔，必要时就地手动除渣；同时加强对所属区域设备的检查，防止炉底渣斗爬渣、堵渣。1
