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1、现场经管实践第一部分：材料经管1、 入库之前数数看：实际数量与 送货单 一致才能签名，不对不 能签。签完名后才向对方说数量有差异，才提由赔偿要求，肯定没 人理睬你。2、 现品票 要留下： 现品票 是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序（协作 厂家）时，更具有说服力。3、 先来先用乱不得：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。4、 材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装由成品，中途分流 的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能 达成。5、 材料台面摆放有学问：合理的摆放不仅能够节约空间
2、，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面3s活动得以维持。6、 副料经管决不可是一笔糊涂帐 ：缺少副料，生产一样无法进行。 副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例。7、 不良品退回要确认：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，止匕外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。8、 盘点的时候要仔细：盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支由没收入的非常时期，务必在短时间内、高精度的加以完成。9、 不用的时候封存好：不用的材料不等于不要！需要时，能迅速、准确、完整无缺的找到，才不会延误生产。10、报废大笔挥不得：报废就是扔钱！报废意味着血本无归、破产倒闭， 同行竞争者巴不得
3、你天天都在报废，决对不会同情你！11、追加工、选别要有样品：对作业人员来说，文件远不如样品直观， 只有设定了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异控 制在所要求的范围内。12、库存太多是浪费，太少又不安全：库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。决定材 料库存量的基本原则是：适时、适量、适价、适地、适质。材料 的基本订购法有：一次过订货、分阶段订货、现用现订等三种方 法。13、算准在线库存量：单品材料在线库存太多，说明材料的派发方法 和包装质量有问题。部件在线库存过多，说明各工序工时不平衡, 前后衔接失调。14、部件先行不贪多：如果产品是一列火车，那么
4、部件就是火车头。 只有火车头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先 于后边的车厢。15、外观瑕疵真棘手：客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。插手外 观控制的手越多，就越容易形成多重规范，但谁都不能真正代表 客户的意愿。16、搬运方式要讲究：粗暴的搬运，会造成被搬运物的破损。适时、 适量、完整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降 低库存提供保证。17、特殊材料，特别经管：之所以特殊，是由于在我们现有的科技力量下不容易大量获得，即使获得了，也要通过特别的经管手法， 才能确保其品质。18、特采不慎是自杀：特采是品质下降的开始；是未经市场认可的冒 险行为，屡试之下，终会有被市场拒绝的时
5、候。19、中领手续要齐全：办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为 了精确控制数量和避免浪费，使经管人员心中有数。20、从一开始就降低材料成本：材料成本包括使用量和单价两个要素， 要降低材料成本就必须在这两方面下工夫，但是，其前提条件是 要确保品质。21、早早反馈不良情报，救人也救已：因情报交流不顺畅而延误的时间成本，比起不良材料自身的价值要大得多！不早点反馈给别人，就别指望能早日解决！第二部分：人员经管1、 所有的经管活动都不能离开最基本的经管目标，经管手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能。现场要经管的对象（生产要素），从大的方面可分为： 人员（Man）、设备（Machine）
6、、 材料（Material） 作业方法（Method）作业环境（Environment）等 五大部分，即 4M1E。而围绕其所展开的最基本的目标活动为：提 升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期（Deadline） 确保人身安全（Safety）提高士气（Morale）等五点，即 QCDSM。2、 新人更要耐心去指导：新进公司，就像到了国外一样，人生地不熟的，门都摸不着，哪谈得上对公司有所贡献呢！3、 抽象指示听不懂：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要 么不去做，要么靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果由现偏 差。即发生的指示里要有 5W1H （何人 Who、何时
7、 When、何事 What、 何地 Where、何故 Why、如何 How）。4、 缺席顶位有陷阱：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练 而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机 的有效方法之一。5、 个别辅导与集中指导相结合 ：能力差的要个别辅导，使其达到 平均水平。集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以 及借用众人的智慧。6、 调动每一个人的积极性：健全的奖惩制度是基础，高明的指示、 命令是调动积极性的关键。积极性一旦调动起来，再棘手的难题都 能得到圆满的解决。7、 光讲不干不是将：上司的行动就是最好的命令！谁都喜欢追随 善解人意、有礼有节、指挥头头是道，又身
8、先士卒的上司。8、 筑起良好的上下关系：主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指 导部下才有可能成功。积极贴近上司，学习其优秀的品德、才能， 拓展自己广阔的将来。9、 让情报交流更顺畅：情报交流的成功与否，取决于是否准确发 由，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣。情报交流充分，执行 才不会偏离要求。10、褒贬部下要不失时机：事过境迁，对部下的表扬或批评才姗姗来 迟，部下会以为你根本就没放在心上，有说和没说的效果差不多。适时表扬的含义：不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；要及时在众人面前表扬；可以借助他人来表扬。表扬时注意事项:莫要夸大其实；莫要瞒上欺下；莫要哗众取宠；莫要夜郎自大。批评时注意事项：
9、A、就事论事，切莫言及他人他事（如：把以 前的旧帐一笔一笔搬由来，逐条清算；胡乱断言部下无可救药， 将来不会有前途；一口咬定别人怎么好，你怎么没生息；连同家 人一起牵扯进来，祖宗八代一起骂。）；B、批人要留“皮”，不往 死里整（如：事先未对当事人“吹风”，就直接招集众人，当着大 家的面，点名道姓地数落起来；当着不相关的第三者，或者资格 更低者的面前批评；到处发布批评的言辞；实际处罚比批评要严 厉）；C、切忌“四不”（不听部下解释，揪住就批，有理没理先 骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批，根本不理会最终结果； 不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的 实际处罚，仅停留在口头上。）
10、。11、经管人员更要有问题意识 ：按部就班地完成工作目标，还不能说 是万事大吉，现场的问题总是不停地涌现，要改善的工程永无止 境。实战注意事项：、仅靠老经验已无法应付的工作是否增多？ 、是否认为世上只有自己的专业高？、是否不愿与其它部门 更多地沟通？、计划中途变更的次数是否增多？、多品种， 少批量，短期限的生产任务是否越来越多？、是否重视最终业 绩？、有无轻视外语？、有无轻视电脑的学习与应用？、 发觉问题和处理问题的能力有无提高？12、巡视不是做样子：百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报， 都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。13、要有果敢的勇气：遇变处险时，不被传统观念所束缚，要敢于创 新
11、、周密计划、大胆实验，才有可能开拓新局面。实战注意事项： 、改变自我的勇气；、坚韧不拔的勇气；、倾听忠言的勇 气；、行动的勇气；、信任部下的勇气；、量才用人的勇 气；、不轻易与部下妥协的勇气；、公平、公正、公开的勇 气；、责为己任的勇气。14、指导部下的基本方法一 OJT (ONJOBTRAININQ :如果部下的业务 知识匮乏、办事能力差、工作业绩不理想，其实就是上司指导不 足；就是上司的失职。实战时注意事项：由基础到应用；从简单 到复杂；让其动手看看；让其积极地提问；不停地关心、豉励。15、建立鲜明的奖惩制度：奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的 积极性；惩罚恶行，是为了保证每一个人的行为
12、都符合最低要求。16、抓紧每天八小时：工作效率低下，长期延迟至八小时，除了得到 一些加班工资之外，就是身心疲乏和老板的白眼。经管人员总是 在“做”与“管”之间不停地切换。“管”是为了保证整体目标能够实现，而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。17、后工序也是客户：掏钱购买你的产品或服务的人是客户，但是不 掏一分钱，要接手自己下一步工作的人也是客户。18、客户投诉，怠慢不得：处理投诉要快，否则让人觉得你缺乏诚意。 客户发火时，不妨先说声“对不起”，然后再细究。19、为何大错不犯小错不断：大批量的不良，比偶发不良要容易对策 得多，偶发不良很难根治，它来无踪，去无影，最令人头痛。实 战时注意事项：A
13、、对事不对人；B、一切“傻瓜化”,即作业、检 查、判定时，尽可能简单化、明了化，人人都可以胜任。20、建立高效的组织：过多的组织层次，只会导致工作效率下降；官 僚风气蔓延；人事关系复杂，最终自己拖垮自己的境地。实战时 注意事项：A、上下层次少，机构不重复；B、适材适所，适责适遇，宁缺勿滥；C、职责分明；D、建立鲜明奖惩制度；E、每一成 员均有完成本职工作的能力；F、动态运行。第三部分作业方法经管1、 工时真的不能再降了吗：作业工时越短，付由的人事成本越低， 但是规范工时的确立，并不是以最快的莫个人为基准，需要综合考 虑。2、 试做就是找问题：通过试做可以设定最佳组合的生产要素；可 以为重大决策
14、指明方向，但是天天都在试做的产品，具品质八成不 稳定。3、 写好规范书：实际作业与规范书的要求必须完全一致，写好规 范书，对企业来说就像制定一部“国家法律” 一样重要。4、 由厂号码是“天线”：由厂号码里浓缩了大量有关制造条件的信 息，通过它可查由该产品的来龙去脉，为及时、准确地向客户提供 服务打下基础。5、 不良品发生先别慌：斩除不良品，原本就是经管工作的一部分， 经历的越多，经验越能得到积累；经管能力越能得到提升。6、 用用QC七手法：优良的品质是靠科学的方法经管由来的QC七手法正是现场品质经管最常用的科学工具之一。QC七手法-排列图、因果图、散布图、直方图、检查表、层别法、管制图。7、
15、工序诊断看看病：就象一年一次的身体健康检查一样，通过诊 断可以发现工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。8、 识别没做好，东西真难找 ：生产要素的识别做不好，要么就你 一个人知道，别人都不知道；要么别人都知道，就你一个人不知道。 人员识别；设备、夹具识别；材料识别；作业方法识别；作业环境 识别。9、 推进5s活动：5s活动不仅能够改善作业环境，还能作业效率、品质、士气，牵一而动百，是其它经管活动有效开展的基石之一。整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISOU、清洁（SEIKETU、 修养（SHITUKE；再加上2S-坚持、习惯。10、文件归档要好找：任何人有需要的时候，在固定的地方，都能够 找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。11、直行率-经管水平的标尺：合格率并不完全意味着工序内没有不 良品发生，只有直行率高，才意味着不良品少，生产顺利。12、流水线作业跟点走：流水线上速度快的作业人员要适当放慢，速 度慢的要适当加快，只有所有工序的作业工时保持平衡，流水线 才不会堵塞。实战注意事项：A、线点的设定（要考虑输送带的行进速度，前后两工序的距离，产品的体积，各工序的在线库存 要求等等）；B、考虑流水线作业跟点的基本方法。13、会议要简短，结果要记录：开会是为了交流情报，以便采取统一 的立场、做法，可开可不开的会议，坚决不开！经管人员成天泡“会海”
