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1、PV在纺织印染工业中的应用作者：互联网 发布时间：823 浏览：10V的络合能力及其胶体保护作用,使其在纺织印染工业中有广泛的用途。在纺织工业中的应用P与一般的有机染料有很强的亲和力,特别与直接、还原、硫化、分散等染料结合力较强。这重要是PVP分子中的内酰胺构造与染料中的有机官能团，如羟基、氨基、羧基之间的结合力导致的。这种力在一定条件下往往超过染料与纤维的结合力,故PV有“液体纤维”之称。PP的这种性质可以改善许多疏水性合成纤维的可染性。用接枝共聚法,表面接枝法，与合成树脂混合抽丝法,或湿纺纤维浸渍法，涂敷法等将PVP(或其共聚体)引入合成纤维，使合成纤维可以均匀地染色，并可提高染色深度。例
2、如将5%-10的PK3加入聚丙烯腈或其共聚物的纺丝原液中进行混抽，其纤维对如下几种染料的染色深度分别增长如下： Celliton Fa Yellow GGLL 100% Celiton Fat Pink RF 82 Celtion FastBle FFRS 47对难以染色的聚丙烯纤维,如在树脂中加入75%10%的乙烯-乙烯基吡咯烷酮的共聚物（含乙烯5%0)进行纺丝，其纤维染色深度对酸性染料可增长近十倍，对分散性染料可增长37倍。粘胶、聚酰胺和聚氯乙烯等纤维均有上述相似的增染效果。除了提高合成纤维的可染性外,P还能改善合纤的其他性质。如PVP与尼龙66的接枝共聚物不仅能用酸性直接还原染料染成深色
3、,并且对其吸湿性、防皱性、定型性、易洗性、漂白后的强度和耐日晒能力均有提高。又如用0%PVP混抽的粘胶纤维,其吸湿量从/g,增长到56l/g。再如,丙烯腈与氯乙烯的共聚物纤维在受热条件下遇水或水蒸汽会产生失透、失光现象。加入5PV后,其纤维就无上述现象发生。在印染工业中的应用由于P与许多种染料有很强的结合能力，故它在五十年代就被用作剥色剂、漂白剂、减色剂。近来,尚有人提出用顺酐苯乙烯共聚物掺入V漂白剂配方中，以减少漂白织物的成本。在某种特殊场合,PV可作匀染剂。例如1%PVP可使尼龙6、尼龙66混纺纤维织物用酸性染料或金属络合染料染色后得到最佳的色差。2P(wt)可以作改性聚酯纤维用阳离子染料
4、染色的匀染剂，染色织物不仅色泽均匀,且日晒牢度从本来的两级提高为八级,其抗静电性也大在增长(比阻抗从10m增长为012-c),聚丙烯与纤维素的混纺纤维，用VP作匀染剂时，可用一浴法染色，色泽均匀,色牢度好。与非离子表面活性剂进行复配成酸性匀染剂,表白PP对酸性染料在锦纶织物上的染色具有明显的缓染作用,使染料的初期上染速率减少，初始上染率下降,使上染过程变缓，达到匀染的目的。PV与不同染料的结合能力是有差别的。运用这一性质，对动物纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维进行防染法印花时,可用PV作防染剂；在上色防染糊中加入3VP，可以有效地制止地色上染(地色用金属络合染料或分散染料),得到图案鲜明、轮廓清晰
5、的印花织物。增长PV对金属络合染料的比例（至少：2)时,就可制成标记色料暂印染料。这种染料对羊毛、腈纶、尼龙、涤纶、粘胶纤维染色后,其颜色很容易用水洗掉,仍然留下白色的纤维。大部分水溶性高分子化合物具有胶体保护作用和增溶作用,但PVP在这方面性能尤为优秀,故可作为分散染料高温染色用的构造型匀染剂,以提高分散染料的稳定性和染色速度。这种分散染料是将V与染料在溶剂中一起喷雾干燥加工而成，染料与PVP呈固溶态,粒度.1 。分散性染料在溶剂染色中因染料不溶于溶剂,一般需用大量的表面活性剂,溶剂回收量大,上染率、色牢度较低。如用V(常为其衍生物)作染料加工的分散剂,可得到一种贮藏稳定的分散染料。这种染料
6、对聚酯纤维进行溶剂染色，可得到耐湿、耐磨、耐热、耐光的均匀染色织物。13%的PVP可以避免还原染料、分散染料贮藏时的触变和降解作用,数周后仍然保持染料糊剂的流动性。在羟甲基类的防皱防缩整顿剂中加入3的PVP(以固含量计）,就可提高此类助剂的贮存稳定性。贮藏数月后，再制成的水溶液一周后仍不会沉淀。转移法染整工艺具有速度快,助剂用量少,加工质量好等长处。核心是需要一种对纤维有亲和力，溶剂相容性好,成膜性好,合适涂布的糊料；还规定它对染料和整顿助剂有分散、稳定的作用和一定的粘结性;配制容易；溶于水,染整后易用水洗去。由于PVP符合上述多种规定,故在转移法染色、漂白、净洗、整顿(防皱、防水、抗静电、A
7、tisg等)中,VP有较广泛的适应性和良好的效果。一般在织物整顿中，阳离子型的整顿助剂与阴离子型的萤光增白剂互不相容，不能同浴对织物加工。如果在浴中添加0.1的PP,则可将柔软剂或抗静电剂，树脂整顿剂与萤光增白剂同步在一浴中对织物进行加工整顿。解决后织物的白度、荧光度、柔软性、静电带电量、强度等都达到或超过其性能指标。 由于 P分子中存在的内酰胺构造,与羟基、氨基、羧基之间有很强的结合力，而染料中往往就具有这些官能团,因此 PVP 与一般的有机染料均有很强的亲和力,有时这种亲和力甚至超过染料与纤维的结合力，故而VP 有“液体纤维”之称。运用 PVP 的这一性质可以增长某些疏水性纤维与染料间的亲
8、和力，进而改善此类纤维的可染性,例如，在合成纤维过程中将适量PVP掺入其中，使合成纤维可以均匀地染色,并提高着色力和提高染色深度，对染色比较困难的聚丙烯纤维，在其中掺入7.5% 左右的NP/苯乙烯共聚物，可使纤维对酸性染料的染色深度增长0 倍左右,对分散性染料可增长 5 倍左右。在掺合 PV 的工艺中,使它均匀分布于纤维中,可大大减低染色后织物的色差,提高染料在织物上的附着力。得到色泽均匀，耐光耐热不易褪色的纺织染色品。PV 除可改善某些纤维的可染性外，还可改善其吸湿性、防晒性等性能,大大提高合成纤维的质量和档次,例如合成纤维中的聚酰胺纤维、聚酯纤维等以高强度、高细度、耐摩擦性、热可塑性及良好
9、的光泽和鲜明的染色而深受欢迎，但是吸湿性却比天然纤维差，导致其作为衣物使用时常在衣物的表面附着一层来自空气中的水蒸气而影响穿着的舒服感，特别时在夏天高温潮湿的天气,吸湿性差的衣物很容易被体汗或高湿度的空气湿透而紧贴于皮肤上，甚至对皮肤产生刺激性。解决这一问题的措施之一就是在纺丝前溶融聚酰胺中加入 4%8% 的 PP ,然后在低氧环境中进行熔融纺丝,加入的 P值在370 之间，其中残留单体含量需要不不小于0.1% ,这样得到的聚酰胺纤维合聚酯纤维等合成纤维具有高吸湿性、耐洗涤性、热可塑性,并且如前所述, PP的加入也可以改善某些染色性能,控制纺丝速度可以得到不同细度的纤维。值得一提的是,如果加入
10、的PPK 值低于 3 ,由于低分子量的 PV 与聚酰胺络合能力较差,在水解决的工序中就会有部分的 溶解于水中而得不到高吸湿性得纤维。另一方面，如果所加PVP 分子量不小于 0，炼丝时熔融体系黏度增大,使纺丝时吐丝困难,影响生产效率,并且PVP 分子量太大，所得纤维硬度太大,达不到合成纤维柔软舒服的规定。用P-60 改善的聚酯纤维吸湿率最高可达纤维自身重量的 2% 。 PP 对合成纤维吸湿性及染色性能的影响如表所示： P 值 VP具有量(%）PVP 中残单含量(%）溶解率（%)黄色度 吸湿率纤维生产 效率 7 5. 0.02 4.6 2.5 9.4 低3 5 0.2.8 4.8 86 一般 45
11、 5.5.01.1 5110.5 高 65.0.20.8. 12.3 高 905.502 0.5 5 13.1低 注:( 1 )黄色度指加入 PP 经纺丝后未经染料的纤维的黄色度,低于 0 为合格 ( 2 )导致生产效率低的因素有两个：一是PP 溶解率增大，二是出丝速度慢。 （ 3 ）表中溶解率数据为合成纤维在沸腾的水中解决3 分钟时 PP 的溶解率 PVP 与不同染料的结合能力时有差别的，运用这一性质,对聚酰胺纤维、聚丙烯纤维进行防染法印花时，可用VP 作局部防染剂,得到图案鲜明、轮廓清晰的印花织物。在印花织物的生产过程中,织物经印花后,还要通过水洗退浆，以洗去未固着的染料合用毕的浆料及其她印染助剂,得到印花织物产品,为达到退浆的目的又不沾污图案，保证产品的质量,净洗剂的选择非常重要，研究表白,以 PP和硅酸铝酸钠为重要成分的印染工业用净洗剂具有明显高于不含 V的净洗剂的净洗能力,并且可以避免净洗过程中颜色的转移或白地沾污。
