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1、总参作战部测绘局工程西2楼（8551） 钢筋工程施工方案目 录1 编制依据22 工程概况32。1设计概况32。2设计图43 施工安排53。1施工部位及工期要求53。2劳动组织及职责分工54 施工准备64.1技术准备64.2机具准备64。3材料准备74.4场地准备95 主要施工方法及措施95。1流水段的划分95。2钢筋加工115.3钢筋的机械连接135.4钢筋的绑扎146 质量要求256.1允许偏差和检查方法256。2验收方法267 注意事项287.1成品保护措施287。2保证安全措施281 编制依据序号名 称编 号1总参作战部测绘局工程西2楼(8551）建筑图建1建212总参作战部测绘局工程西
2、2楼（8551)结构图结1-结203总参作战部测绘局工程西2楼（8551）施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19986钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037钢筋焊接及验收规程JGJ1820038低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470909高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200210建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200311混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82200512建筑机械使用安全技术规程JGJ33200113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200114建筑结构长城杯工程质量评
3、审标准DBJ/T0169-200315建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS02200416钢筋混凝土结构平面表示方法制图规则和构造详图03G1011、204G1013、417建筑物抗震构造详图03G329118图纸会审记录、设计交底、工程洽商变更19见证取样和见证补充规定京建法1997172京建法199850建20002112 工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积15588地下面积3145。91占地面积5016标准层面积1593.222层 数地 下1地 上83层 高（m）B15。9m夹 层2.2m首 层4.1m标准层3.6m4基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙5结构断面尺寸(mm）底
4、板厚度600mm外墙厚度350mm，400mm，550mm.内墙厚度200mm、250mm柱断面700900mm，800800mm,700700mm梁断面400800mm，300600mm、300750mm。楼板厚度100mm,110mm，150mm，200mm6楼梯结构形式板 式7砼强度等 级地下室C40柱、剪力墙板、梁地下室顶板14.80mC40C3514。80m30.80mC35C3030.80m36.70mC30C258抗震等级框 架二级剪力墙一级9钢 筋HPB235、HRB335、HRB40010接头形式钢筋直径18mm，采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。11钢筋规格HPB235
5、： 8、10 ；HRB335： 10、12、14、16、20、22、25、28、；HRB400: 20、22、28、3212保护层厚 度板、墙梁柱0。000以下25mm35mm35mm基础中纵向受力钢筋保护层厚度不小于40mm0.000以上15mm25mm30mm22。2设计图3 施工安排3.1施工部位及工期要求 时 间部 位开始时间结束时间备注基础底板2006.3.232006。4.260.000以下结构2006.4.82006。5。180.000以上结构2006.5。162006。8。30屋面结构2006。8。222006.8.253.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：李树保3。
6、2.2劳务层负责人：唐洪国生产经理：雍建明钢筋专业工长：李树保后台雍长文前台唐洪国技术刘彪3。2.3工人数量及分工序号名 称数 量进场时间备 注1钢筋绑扎工人802006。2。18主体阶段50人2钢筋加工102006。2。183电 工82006。2。18电 焊 工22006.2.184 施工准备4.1技术准备4。1.1熟悉审查本工程设计图纸、施工规范要求，掌握设计对钢筋工程的要求。4。1。2学习北京市“建筑结构长城杯工程质量评审标准”及有关规范规程.4.1.3搜集采用钢筋、直螺纹接头的资料。4。1.4编制钢筋加工大样图表,根据设计图纸进行计算，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图,编制加工料表
7、。4。1.5编制钢筋工程施工方案、钢筋安装工艺、技术交底。组织钢筋连接重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。4.2机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。施工所需机械工具见表。 钢筋加工主要机械计划表序号机 械 名 称规格型号单 位数 量要求进场时间1钢筋切割机GQ40台12006.2.152钢筋弯曲机50台22006。2.153钢筋调直机0765台12006.2。154滚扎直螺纹机台42006。2.155砂轮切割机台62006.2。15 钢筋安装工具计划表序号工 具 名 称数 量单 位要求
8、进场时间1普通扳手10把2006.01。152力矩扳手6把2006.01。153钢 筋 钩21个2006.01.154绑 扎 架10个2006。01。155钢 尺8把2006。01.156撬 棍9根2006。01。157钢筋加工工作台2套2006。01.158石 笔20盒2006.01.159钢 筋 钳2把2006。01.154。3材料准备4.3。1 钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。钢筋材料计划表材料名称规格数量进场时间备注HRB400III3280t2006.1.20随进度陆续进场HRB400III28120t2006。1.2
9、0随进度陆续进场HRB400III22180t2006.1.20随进度陆续进场HRB335II2860t2006。1。20随进度陆续进场HRB335II25360t2006.1。20随进度陆续进场HRB335II22240t2006.1.20随进度陆续进场HRB335II2060t2006。1。20随进度陆续进场HRB335II18120t2006.1.20随进度陆续进场HRB335II16260t2006.1.20随进度陆续进场HRB335II14100t2006。1.20随进度陆续进场HRB335II12220t2006.1。20随进度陆续进场HRB335II1060t2006。1。20盘
10、 条HPB235I10220t2006。1。20盘 条HPB235I840t2006。1。20盘 条HPB235I630t2006.1。20盘 条4.3.2 钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用;4。3.3 进场钢筋须做化学成分检验；4.3.4 加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。4.3。5 绑扎丝采用2022火烧丝;4。3.6 钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求.4。3。7 钢筋原材4。3。7。1 热轧钢筋进场时要分批验收，同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t
11、也作为一验收批。热轧钢筋出厂时,在每捆(盘）上须有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书；4.3。7。2 钢筋进场后，材料部门要及时做好标识,标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态；HPB335钢筋与HRB400钢筋必须分开,并挂醒目标示牌。4.3。7。3 钢筋进场时随机抽取10根的钢筋称重,核实重量偏差；4.3.7.4 进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度;4。3.7.5 力学性能试验：钢筋进场后,材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。
12、从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长度)和冷弯试验。4.3。7。6 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1。3;4。3.7。7 钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或机械性能明显不正常现象时，要立即停止使用，并做化学成分检验。如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。 4.3.8滚轧直螺纹钢筋套筒连接4.3。8。1 本工程18以上的钢筋连接均采用滚轧直螺纹套筒连接。4.3。8.2 套筒出厂要有原材试验单与套筒出厂合格证，并提供有效的型式检验报告；4.3。8.3 套筒外观检查:套筒表面无
13、裂缝，螺牙饱满，无其他缺陷。牙形规检查丝扣合格，丝扣方向正确。4.3.8.4 套筒工艺检验：在正式施工前，按照同批钢筋、同种机械连接方式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材进行抗拉强度试验.试件抗拉强度应大于0。9倍钢筋母材实际抗拉强度。4。3。9焊条、焊剂HRB335级钢筋的帮条焊以及HRB400级钢筋的帮条焊，焊剂应该符合低合金钢埋弧焊用焊剂GB1247090国家标准及设计图纸要求。4。3。10绑扎铁丝4。3.10.1 绑扎钢筋直径12mm以下的采用22火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋采用20火烧铁丝绑扎；4.3。10。2 钢筋绑扎铁丝长度见下表。钢筋绑扎铁丝长度表钢筋直径mm356810-
