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1、装配式混凝土结构实体质量控制措施1. 施工准备1.1技术准备（1）构件生产前应完成深化设计，深化设计文件应经原设计单位认可。施工单位 应向深化设计单位提供施工预留、预埋等相关信息，应在构件生产之前校核预制构件 加工图纸。（2）施工单位应在施工前根据工程特点和有关规定，进行施工措施复核及验算， 编制装配式混凝土结构专项施工方案。专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、 进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安 全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。（3）装配式混凝土结构施工之前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装， 并应根据安装结构及时调整完善施工方案和
2、施工工艺。（4）宜采用RFID等信息化手段进行预制构件的存放、运输等信息的管理。1.2人员准备（1）装配式混凝土结构施工前，施工单位应按照装配式混凝土结构施工特点和要 求，对管理人员及作业人员进行质量安全技术交底。（2）施工现场从事特种作业的人员应取得相应的资格证书后才能上岗作业。灌浆 施工人员应进行专项培训，考核合格后方可上岗。1.3作业条件准备（1）预制构件吊装、安装施工应严格按照施工方案进行，各工序的施工，应在前 一道工序质量检查合格后进行，工序质量控制应符合设计和规范要求。（2）吊装设备、吊具和吊索应经验算后选用，吊装前，应由专人检查核对，确保 机具、型号与施工方案一致。（3）安装施工
3、前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线 后，标出安装定位标志，必要时应提前安装限位装置。（4）预制构件搁置的底面应清理干净。（5）吊装设备应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求，并调试合格。（6）拌浆机宜选用强制式电动设备，灌浆设备宜采用灌浆压力或灌浆流量可调节 的灌浆设备进行灌浆施工，并应随时核查灌浆料搅拌设备、灌浆设备、灌浆压力、 灌浆速度应符合施工方案要求。2. 预制构件进场2.1预制构件进场验收（1）预制构件进场前，应根据设计文件对构件生产单位设置的构件编号、构件标识 进行验收。（2）预制构件进场时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝 土同条件立
4、方体抗压强度不应小于混凝土强度等级的75%,且吊点位置应通过计算确 定。（3）预制构件进场时，对混凝土外观质量进行全数检查，不应有严重缺陷，且不 应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。（4 ）构件外形尺寸偏差和检验方法应按照表1.2.1- 1 表的规定进 行检验，按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽验数量不应少于该规格（ 品种）数量的5%且不应少于3件。预制构件有粗糙面时，与预制构件粗糙面相关的尺 寸允许偏差可放宽1.5倍。（5）预制构件进场时存在下列情况的应作退场处理：构件表面大面积龟裂、挠曲 、断裂（裂缝方向垂直于受力筋）、翘曲、缺棱掉角致主筋外露或预埋件脱落。表2.1-L预
5、制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（mm ）检验方法1规格尺寸长度12m 且18m202宽度5用尺量两端及中间部位，取其 中偏差绝对值较大值3厚度3用尺量四角和四边中部共8 处，取其中偏差绝对值较大值4对角线差6在构件表面，用尺量测两对角 线的长度，取其绝对值的差值5外形表面 平整度上表面4用2m靠尺安放在构件表 面上，用楔形塞尺量测靠尺与 表面之间的最大缝隙下表面36楼板侧向弯曲L/750 且 20mm拉线，尺量最大弯曲处7扭翘L/750四对角拉两条线，量测两线交 点之间的距离，其值的2倍为 扭翘值中心线 位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心 线位置，记录其中较大值8
6、预埋部件预埋钢板平面高差0，-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形 塞尺量测预埋件平面与混凝土 面的最大缝隙9预埋螺栓中心线 位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心 线位置，记录其中较大值外露长度+ 10 , -5用尺量10预埋部件预埋线盒、电盒在构件平 面的水平 方向中心 位置偏移10用尺量与构件表面混凝土高差0 , -5用尺量11预留 孔中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心 线位置，记录其中较大值孔尺寸5用尺量测纵横两个方向尺寸， 取其最大值12预留 洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心 线位置，记录其中较大值洞尺寸、深度5用尺量测纵横两个方向尺寸， 取其最大值13预留插筋中心线位置偏
7、移3用尺量测纵横两个方向的中心 线位置，记录其中较大值外嚣长度5用尺量14吊环、木砖中心线位置偏移10用尺量测纵横两个方向的中心 线位置，记录其中较大值留出高度0 , -10用尺量15桁架钢筋高度+ 5 , 0用尺量表2.1-2预制墙板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法项 次检查项目允许偏差(mm )检验方法1规格尺寸高度4用尺量两端及中间部位，取其 中偏差绝对值较大值2宽度4用尺量两端及中间部位，取其 中偏差绝对值较大值3规格尺寸厚度3用尺量四角和四边中部共8 处，取其中偏差绝对值较大值4对角线差5在构件表面，用尺量测两对角 线的长度，取其绝对值的差值5外形表面 平整度内表面4用2m靠尺安放在
8、构件表 面上，用楔形塞尺量测靠尺与 表面之间的最大缝隙外表面36侧向弯曲L/10 且20mm拉线，尺量最大弯曲处7扭翘L/10四对角拉两条线，量测两线交 点之间的距离，其值的2倍为 扭翘值8预埋部件预埋钢板中心线位 置偏移5用尺量测纵横两个方向的中 心线位置，记录其中较大值平面高差0，-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形 塞尺量测预埋件平面与混凝 土面的最大缝隙9预埋螺栓中心线位 置偏移2用尺量测纵横两个方向的中 心线位置，记录其中较大值外露长度+ 10 , -5用尺量10预埋套筒、螺母中心线位 置偏移2用尺量测纵横两个方向的中 心线位置，记录其中较大值平面高差0 , -5用尺紧靠在预埋件上，用楔形
9、 塞尺量测预埋件平面与混凝 土面的最大缝隙11预留 孔中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中 心线位置，记录其中较大值孔尺寸5用尺量测纵横两个方向尺寸， 取其最大值12预留 洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中 心线位置，记录其中较大值洞尺寸、深度5用尺量测纵横两个方向尺寸， 取其最大值13预留插筋中心线位置偏移3用尺量测纵横两个方向的中 心线位置，记录其中较大值外.露长度5用尺量14吊环、木砖中心线位置偏移10用尺量测纵横两个方向的中 心线位置，记录其中较大值与构件表面混凝土高差0 , -10用尺量15键槽中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中 心线位置，记录其中较大值长度、宽度5
10、用尺量深度5用尺量16灌浆 套筒 及连 接钢 筋灌浆套筒中心线 位置2用尺量测纵横两个方向的中 心线位置，记录其中较大值连接钢筋中心线 位置2用尺量测纵横两个方向的中 心线位置，记录其中较大值连接钢筋外露长度+ 10 , 0用尺量表2.1-3预制梁柱桁架类构件外形尺寸允许偏差及检验方法项 次检查项目允许偏差(mm )检验方法1规格尺寸长度12m 且18m202宽度5用尺量两端及中间部位， 取其中偏差绝对值较大值3规格尺寸高度5用尺量四角和四边中部共8处，取其中偏差绝对值较大值4表面平整度4用2m靠尺安放在构件表 面上，用楔形塞尺量测靠尺 与表面之间的最大缝隙5侧向弯曲梁柱L/750 且 20m
11、m拉线，尺量最大弯曲处桁架L/10 且20mm6预埋部件预埋钢板中心线 位置偏移5用尺量测纵横两个方向的 中心线位置，记录其中较大值平面高差0 , -5用尺紧靠在预埋件上，用 楔形塞尺量测预埋件平面 与混凝土面的最大缝隙7预埋螺栓中心线位 置偏移2用尺量测纵横两个方向的 中心线位置，记录其中较大值外露长度+ 10 , -5用尺量8预留 孔中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的 中心线位置，记录其中较大值孔尺寸5用尺量测纵横两个方向 尺寸，取其最大值9预留 洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的 中心线位置，记录其中较大值洞尺寸、深度5用尺量测纵横两个方向 尺寸，取其最大值10预留插筋中心线位
12、置偏移3用尺量测纵横两个方向的 中心线位置，记录其中较大值外.露长度5用尺量11吊环中心线位置偏移10用尺量测纵横两个方向的 中心线位置，记录其中较大值留出高度0 , -10用尺量12键槽中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的 中心线位置，记录其中较大值长度、宽度5用尺量深度5用尺量13灌浆 套筒 及连 接钢 筋灌浆套筒中心线 位置2用尺量测纵横两个方向的 中心线位置，记录其中较大值连接钢筋中心线 位置2用尺量测纵横两个方向的 中心线位置，记录其中较大值连接钢筋外露长度+ 10 , 0用尺量测表2.1-4装饰构件外观尺寸允许偏差及检验方法项次装饰种类检查项目允许偏差(mm )检验方法1通用表面
13、平整度22m靠尺或塞尺检查2阳角方正2用托线板检查上平直2拉通线用钢尺检查接缝平直3用钢尺或塞尺检查接缝深度5用钢尺或塞尺检查接缝宽度2用钢尺检查3厂面砖、 石材6采用装饰、保温一体化等技术体系生产的预制部品、构件，其质量应符合国家和行业现行有 关标准的规定。2.2预制构件运输质量控制（1）预制构件进场前，对于超高、超宽、超重构件应提前规划运输 路线，应制定进场计划、场内运输与存放方案。（2）施工现场运输道路必须平整坚实，并有足够的路面宽度和转弯 半径。施工道路在地下室顶板上的，应对顶板受力能力进行复核，必要时增 加支撑措施。（3）现场存放堆场应平整坚实，并有排水措施。卸放、吊装工作范 围内不应有障碍物，并应有满足周转使用的场地。（4）预制构件装卸及运输过程应采取固定措施，并应保证车体的平 衡。预制构件边角部或与紧固用绳索接触的部位，宜采用垫衬保护。 构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在车辆
