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1、-一、编制依据1、本施工方案是针对烧结改造工程混合机设备安装的施工而编制；2、依据提供的设计图纸和相关设备技术文件资料及本工程的工程特点编制；3、依据国家现行的法律、法规、施工验收规及检验评定标准；4、施工合同；5、本方案参照以往类似工程施工经历。二、工程概况1、工程概况本方案所述混合室设备安装，主要为一次混合室设备及二次混合室设备。1一混配置设备主要由一次圆筒混合机、集料皮带机构成。其中，圆筒混合机规格为380018000，由圆筒混合机1件单重100t、托辊底座2件单重28t、电机、减速机、耦合器、齿圈罩等组成。2二混配置设备主要由圆筒混合机、烧1*皮带机、接料管等构成。其中，圆筒混合机规格
2、为400018000，由圆筒混合机1件单重120t、托辊底座2件单重28t、电机、减速机、耦合器、齿圈罩等组成。安装顺序为先安装一次混合室设备，再安装二次混合室设备。 2、工程特点设备安装工期紧、任务量大、施工场地坑洼不平；设备安装全部为露天作业，且季节性多雨、风力较大；圆筒混合机设备单重大、吊装困难，需大型机具。三、施工准备1技术准备认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计单位、设备厂家取得联系，尽快做出处理方案。图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底和技改措施。施工前做好安装的技术交底、平安交底，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，掌握安装的技术要求和
3、施工程序。2、设备验收设备到货后，应进展开箱检查，检查时应有施工单位、制造厂家、建立单位工程师参加，对发现问题做出详细记录，并及时向有关部门反映。设备到货后，对所验收的设备及其零件和使用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀和丧失。设备开箱检查，随设备附带的技术资料、图纸、合格证应妥善保管。设备开箱检查合格后，做好记录，方可办理移交手续。设备验收完毕后，向有关单位进展报验审批，审批合格前方可进展安装。3、施工验收规和检验标准设计图纸中的技术要求和有关技术资料；设备制造厂家的设备说明书和技术指导书；机械设备安装工程施工及验收通用规 GB502312009；烧结机械设备工程安装验收规 GB504
4、022007；烧结机械设备安装规 GB507232011。5、施工条件混合机根底验收合格且已办理工序中间交接手续；所安装的设备及材料等都已准备到位；施工机具准备齐全到位，并能满足使用；施工现场有施工需要的用水、用电点，并能充足供给；施工人员到位，施工机具准备齐全；混合机设备安装前，圆筒混合机底座先进场，待底座安装完毕后，圆筒混合机再进场并安装，以防止大件设备占用场地；因混合机单重大、吊装困难，圆筒混合机进场前，需将一次混合机根底东侧和南侧场地及二次混合机南侧和东西两侧场地平整、压实并铺设钢渣土，铺设好钢板，以便于设备吊装时汽车吊站位具体平整位置见附图；因一、二次混合机单重大，吊装时需大型汽车吊
5、配合，为节约本钱及时间，吊装时必须连续进展，即吊完一混即吊二混，所以，待一、二混底座安装完毕后，一、二混圆筒必须同时进场。四、施工平面布置图五、主要施工方法1、施工顺序： 混合机底座安装混合机圆筒安装电机、减速机安装衬板安装密封罩安装2、根底验收1设备根底办理交接手续后应对照交接资料认真进展验收。核对根底中心线、标高、应符合施工及验收规，地脚螺栓孔中心距、位置、标高、深度等应符合要求。2永久中心标板、永久高程水准点的设置永久中心标板永久中心标板和永久水准点的设置，以土建单位移交的厂房建筑和主轴线控制网点为测设依据。每组底座沿纵、横向中心线各设置2个中心标板，各底座横向中心线应平行，纵向中心线应
6、在同一条线上。永久高程水准点 永久高程水准点设置在纵向和横向中心标板的附近，按施工需要设置一至两个。 3、托辊底座安装1每个混合机托辊底座为两组，每组10条地脚螺栓M481300mm，根底螺栓为预留孔形式，底座安装时，先将地脚螺栓装入预留孔，用临时垫铁将底座垫平，粗调完毕后对螺栓孔进展一次灌浆，待浆干到达强度后，用千斤顶将底座抬起200300mm来设置垫铁，托辊底座垫铁采用根底研磨法安装，垫铁布置为每个根底螺栓2组，其他部位在托辊中心位置的筋板处设置一组垫铁，共计4组，垫铁规格200110mm，底座安装中心线允许偏差0.5毫米，标高允许偏差1.0毫米，两底座相对标高差0.5毫米，水平度0.1/
7、1000。2垫铁的选择应根据设备负荷，按下式计算：垫铁组总面积验算：ACQ1+Q2/RA 垫铁总承力面积mm；Q1设备自重载荷N，9.8N/Kg；Q2地脚螺栓紧固力N乘以螺栓数量；R根底混凝土的单位面积抗压强度MPa，C30为30MPa；C平安系数，宜取1.53.0，采用座浆法放置垫铁或采用无收缩混凝土进展二次灌浆时取最小值；单块垫铁面积A1=A/n n为垫铁数量一次混合机设备底座及圆筒总重为170t则A=1.5170000*9.8+2940000/30=230300mm则A1=230300/48=4798mm单块垫铁200mm110mm=22000mmA1，所以，符合要求。二次混合机设备底座
8、及圆筒总重为190t则A=1.5190000*9.8+2940000/30=240100mm则A1=240100/48=5002mm单块垫铁200mm110mm=22000mmA1，所以，符合要求。3垫铁设置要求：每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫板，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组；垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；相邻垫板组之间的距离宜为500l000mm 。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用；每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板组中，最厚的
9、垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间；设备找平找正后，每一垫板组应符合以下要求：a) 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；b) 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；c) 平垫板宜露出设备底座外缘1030，斜垫板组宜露出设备底座外缘1050mm；d) 每一垫板组均应被压紧；e)钢垫板组的各垫板间待设备调整完毕后应相互点焊结实。 4底座吊装一、二次混合机托辊底座重量均为28t，吊装作业半径为12m，选用160t汽车吊吊装；一、二次混合机托辊底座重量均为28t，吊装绳索选用2根637+1钢丝绳规格3212m，分4股吊装，吊装时两绳夹角60，受力分析如下： F 6
10、0 F1 F2因：F=28t固：F1=F2=F/2cos30=14/cos3016.2t假设采用4股钢丝绳吊装时，每股绳受力为F每股=16.2/2=8.1t。由于，32钢丝绳允许拉力=T/K=522KN/6=87000N=8877kg=8.88t 8.1t T：钢丝绳破断拉力=522KNK：钢丝绳平安系数=6所以，32钢丝绳满足使用要求。5） 底座安装后，导轮中心线偏差、对角线偏差、四个导轮上下差都必须符合安装规要求以及设备厂家图纸要求，安装合格后，必须让设备厂家代表确认前方可安装圆筒混合机。6） 圆筒混合机底座安装均有斜度，一次混合机斜度为2.5、二次混合机斜度2.0，为保证安装精度，加工两
11、块找正块，加工尺寸如以下图：数据表单位mm名称规格型号数量ABH1H2角度a找正块一2605049.079402.01块找正块二2605051.352402.51块4、圆筒混合机安装1起重机械选用：根据施工现场情况结合混合机单件重量及尺寸，以及起重机械作业半径及吊装高度来选择起重机械。一次圆筒混合机重量为100t，吊装作业半径为12m，选用两台300吨汽车吊进展合抬吊装；二次圆筒混合机重量为120t，吊装作业半径为12m，选用两台300吨汽车吊进展合抬吊装。2起重绳索选用：一次圆筒混合机重量为100t，吊装采用两台汽车吊进展吊装，绳索选用2根637+1钢丝绳规格5624m，如图1、图2所示，钢
12、丝绳将圆筒整体兜住，受力分析如下：30003000图2图1因：F=100t/2=50吨故：F1=F2=F/2cos30=25/cos3028.87t由于，56钢丝绳允许拉力=T/K=2000KN/6=333.333KN=34.01t 28.87t T：钢丝绳破断拉力=2000KNK：钢丝绳平安系数=6所以，56钢丝绳满足使用要求。一次圆筒混合机重量为120t，吊装采用两台汽车吊进展吊装，绳索选用2根637+1钢丝绳规格6024m，如图1、图2所示，钢丝绳将圆筒整体兜住，受力分析如图：因：F=120t/2=60吨故：F1=F2=F/2cos30=30/cos3034.64t由于，60钢丝绳允许拉
13、力=T/K=2115KN/6=352.5KN=35.969t 34.64t T：钢丝绳破断拉力=2115KNK：钢丝绳平安系数=6所以，60钢丝绳满足使用要求。综上计算过程，圆筒吊装选用2根637+1钢丝绳规格6024m3） 混合机圆筒吊装一次混合机圆筒吊装，两台300吨汽车吊站位情况如以下图3所示，吊车分别站在圆筒安装点的南侧和北侧；二次混合机圆筒吊装两台300吨汽车吊站位情况与一混相似，吊车分别站在圆筒安装点的东侧和西侧。吊装前，施工场地要平整、压实并铺设好钢渣，以便于吊装。地脚螺栓孔用钢板盖住，防止回填土倒入。一混二混图3圆筒运输路线由二混根底东侧进入安装现场，吊点位置采用大兜方式，分别
14、兜在圆筒两侧的直段上，为防止损坏设备，需提前准备方木在钢丝绳与设备接触部位进展垫衬。吊车起吊时，要缓慢动作，平稳下落，就位时，托辊与圆筒混合机中心线误差应小于1毫米，全部接触后才能抬钩。 4圆筒混合机安装完毕后，再进展齿轮盘、减速机、电机及齿轮罩的安装。八、劳动力需用方案投入的劳动力详见主要劳动力方案表。主要劳动力方案表序号工 种方案人数备 注1钳 工62起重工23技术员14平安员15电焊工46气焊工27电 工18辅助人员8九、机具、材料需用方案投入的机具、材料详见主要机具、材料方案表。主要机具、材料方案表序号名称规格型号单位数量备注1.汽车吊300t台班6吊装圆筒2.汽车吊160t台班2吊装混合机底座3.汽车吊25t台班5吊装4.10m
