《大连理工大学21秋《微机原理与控制技术》在线作业三满分答案92》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大连理工大学21秋《微机原理与控制技术》在线作业三满分答案92（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大连理工大学21秋微机原理与控制技术在线作业三满分答案1. 数控机床控制应用的接触器可分为_接触器和_接触器。数控机床控制应用的接触器可分为_接触器和_接触器。直流$交流2. 周转轮系的传动比等于各对齿轮传动比的连乘积。( )此题为判断题(对，错)。正确答案：错误3. 数控机床的进给路线作为编程轨迹计算的依据，会影响工件的加工精度和表面粗糙度。( )数控机床的进给路线作为编程轨迹计算的依据，会影响工件的加工精度和表面粗糙度。()正确4. 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面
2、和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为()。A精基准B粗基准C工艺基准D设计基准B5. 花键中_的应用最广。 A矩形花键 B三角形花键 C渐开线花键花键中_的应用最广。A矩形花键B三角形花键C渐开线花键A6. 轴承内径与g5，g6，h5，h6的轴配合属于_。 A间隙配合 B过渡配合 C过盈配合轴承内径与g5，g6，h5，h6的轴配合属于_。A间隙配合B过渡配合C过盈配合B7. 拔模斜度是为了便于从铸型中取出_，或从芯盒中取出_。拔模斜度是为了便于从铸型中取出_，或从芯盒中取出_。模型$模型8. 在数控机床刚度和刀具耐用度允许的情况下，为提高生产效率，粗精加工时，如何选择转速
3、、进给量、切削深度?在数控机床刚度和刀具耐用度允许的情况下，为提高生产效率，粗精加工时，如何选择转速、进给量、切削深度?粗加工时，优先选择大的切削深度，其次选择大的进给量，最后确定合理的切削速度；精加工时，应选择较小的切削深度和进给量，尽可能选择较高的切削速度。9. 用两顶尖支承工件车削外圆时，前后顶尖的等高度误差，将会影响工件轴线的盲线度。( )用两顶尖支承工件车削外圆时，前后顶尖的等高度误差，将会影响工件轴线的盲线度。()错误10. 为什么深孔加工比普通孔加工难度大?应采用哪些相应对策?为什么深孔加工比普通孔加工难度大?应采用哪些相应对策?深孔加工比一般孔加工困难和复杂，原因是：刀具细而长
4、，刚性差，钻头容易引偏，使被加工孔的轴心线歪斜；排屑困难；冷却困难，钻头的散热条件差，容易丧失切削能力。针对深孔加工的不利条件，一般采取下列措施：采用工件旋转、刀具进给的加工方法，使钻头有自定中心的能力；采用特殊结构的刀具_深孔钻，增加其导向的稳定性和适应深孔加工的条件；在工件上预加工出一段精确的导向孔，保证钻头从一开始就不引偏；采用压力输送的切削润滑液并利用在压力下的冷却润滑液排出切屑。11. 在汇编语言中，DOS功能调用时，具有键盘键入并回显，输入字符的ASCII码在AL中返回的功能，则AH=( )。A.1B.2C.7D.9参考答案：A12. 齿轮径向跳动是由_偏心引起的，是评定齿轮_的指
5、标。齿轮径向跳动是由_偏心引起的，是评定齿轮_的指标。几何$传动准确性13. 在立方晶胞中，用影线和箭头表示出(110)、(111)和100、110、111。在立方晶胞中，用影线和箭头表示出(110)、(111)和100、110、111。注：100与x轴方向相同。14. 在下列汇编语言中，定义字节数目最多的伪指令是( )。A.DWB.DDC.DQD.DT参考答案：C15. 冷却速度越快，越有利于石墨化的进行。冷却速度越快，越有利于石墨化的进行。错误16. 什么叫单缓冲工作方式？什么叫双缓冲工作方式？各有什么功能？什么叫单缓冲工作方式？什么叫双缓冲工作方式？各有什么功能？D/A转换按输入信号是否
6、被选通，有三种工作方式：直通方式不选通，直接D/A；单缓冲方式一次选通；双缓冲方式，二次选通。以DAC0832为例，在0832内部有两个寄存器，输入信号要经过这两个寄存器，才能进入D/A转换器进行D/A转换。而控制这两个寄存器的控制信号有5个：输入寄存器由ILE、控制；DAC寄存器由、控制。因此，用软件指令控制这5个控制端，可实现三种工作方式： (1)直通工作方式 直通工作方式是将两个寄存器的5个控制信号均预先置为有效，两个寄存器都开通，处于数据接收状态，只要数字信号送到数据输入端DI0DI7，就立即进入D/A转换器进行转换，这种方式主要用于不带微机的电路中。 (2)单缓冲工作方式 其指导思想
7、是将DAC0832两个寄存器的5个控制端由CPU一次选通。ILE接正电源，始终有效，、接P2.7，、接80C51 ，执行MOVX写指令时，P2.7、同时有效，一次选通。这种工作方式主要用于只有一路D/A转换，或虽有多路但不要求同步输出的场合。 (3)双缓冲工作方式 双缓冲工作方式是将DAC0832两个寄存器的5个控制端由CPU分二次选通。第一次用P2.5、P2.6分别选通两片DAC0832的输入寄存器，第二次用P2.7同时选通两片DAC0832的DAC寄存器。这种工作方式主要用于多路D/A转换且要求同步输出。例如智能示波器，要求同步输出X轴信号和Y轴信号，若采用单缓冲方式，X轴信号和Y轴信号只
8、能先后输出，不能同步，会形成光点偏移。 17. 下列因素中可能引起粗大误差的有( )。 A测量人员的视差 B光学比较仪的示值误差 C测量过程中环境温度下列因素中可能引起粗大误差的有()。A测量人员的视差B光学比较仪的示值误差C测量过程中环境温度的随时波动D千分尺测微螺杆的螺距误差AB光学比较仪的示值误差，将会引起系统误差。 C测量过程中环境温度的随时波动，将会引起系统误差。 D千分尺测微螺杆的螺距误差，将会引起系统误差。 18. 插补分为直线和圆弧插补两大类，按网弧脉冲分配的插补称之为( )。 A直线插补 B刚弧插补 C插补器 DA插补分为直线和圆弧插补两大类，按网弧脉冲分配的插补称之为()。
9、A直线插补B刚弧插补C插补器DA和BB19. 切削平面、基面和po-po平面三者间的关系总是( )。 A相互垂直 B相互平行 C相互倾斜 D以上都不是切削平面、基面和po-po平面三者间的关系总是()。A相互垂直B相互平行C相互倾斜D以上都不是A20. 用链接程序将目标程序链接，产生扩展名为( )的可执行文件。A.ASMB.OBJC.EXED.以上选项均可参考答案：C21. 圆柱螺旋压缩弹簧可按曲梁受_进行强度计算。 A拉伸 B压缩 C弯曲 D扭转圆柱螺旋压缩弹簧可按曲梁受_进行强度计算。A拉伸B压缩C弯曲D扭转D22. 车刀几何参数在保证刀尖强度的基础上，选用较大的( )，可减小切削阻力，减
10、少切削热的产生和减轻机床的负荷。车刀几何参数在保证刀尖强度的基础上，选用较大的()，可减小切削阻力，减少切削热的产生和减轻机床的负荷。A刃倾角B后角C前角D主偏角C23. 在干燥操作中，将水喷洒于空气中而使空气减湿，应该使水温 ( )。A.等于湿球温度B.低于湿球温度C.高于露点D.低于露点参考答案：D24. 钢的质量指的是钢中_元素含量的多少。 AS和P BC和Si CSi和Mn DCr和V钢的质量指的是钢中_元素含量的多少。AS和PBC和SiCSi和MnDCr和VA25. 金属晶体各向异性的产生，与不同晶面和晶向上原子排列的方式和密度不同，致使原子的结合力大小不同等因素密切金属晶体各向异性
11、的产生，与不同晶面和晶向上原子排列的方式和密度不同，致使原子的结合力大小不同等因素密切相关。()正确26. 在切削运动中，_消耗的功率最多。在切削运动中，_消耗的功率最多。主运动27. 下图所示套筒零件的内外圆柱面(A、B、C、D)间有较高的同轴度要求，端面M、N、P、Q间有较高的平行度要求，且端面下图所示套筒零件的内外圆柱面(A、B、C、D)间有较高的同轴度要求，端面M、N、P、Q间有较高的平行度要求，且端面与外圆、内孔间有较高的垂直度要求。制定此零件小批生产的工艺规程时应遵循什么原则?工件的位置精度应如何保证?在制定套筒的工艺规程时，应遵循工序集中原则。在一次安装中尽可能加工多个表面，以保
12、证各表面之间的位置精度要求。一般可按下列顺序加工：(1)以外圆A及M面定位，一次安装加工Q面，外圆D及N面，内孔C。(2)调头安装，以内孔C及Q面定位，加工M面，外圆A、孔B及面P。28. 变位齿轮传动的设计步骤如何?变位齿轮传动的设计步骤如何?根据所给定原始数据的不同，变位齿轮传动的设计方法也不相同，概括起来有以下三种情况。 (1)当给定的原始数据为z1，z2，a及时的设计步骤如下： 1)选定传动的类型，若z1+z22zmin，则必须采用正传动。否则，也可以考虑选取用其他类型的传动。 2)选定两轮的变位系数，齿轮传动的质量主要取决于变位系数的选择，保证不发生根切，即所选择的变位系数x不应小于
13、xmin；保证齿顶有一定的厚度，一般齿顶厚不小于0.4m；保证重合度不小于许用值；保证传动时不发生干涉现象。 3)根据变位齿轮的传动计算公式计算出两轮的几何尺寸。 (2)当给定的原始数据为z1，z2，m，a，及时的设计步骤： 先求出啮合角：； 算出两轮的变位系数之和： 按x1+x2的值，分别选定x1和x2； 根据变位齿轮的传动计算公式计算出两轮的几何尺寸。 (3)当给定的原始数据为i，m，及时的设计步骤如下： 1)确定齿轮的齿数。 所以，z2=iz1 2)其余按(2)中的步骤进行。 29. 两个45号钢工件，一个用电炉加热(加热速度约为0.3/s)，另一个用高频感应加热(加热速度约为400/s)，问两者淬两个45号钢工件，一个用电炉加热(加热速度约为0.3/s)，另一个用高频感应加热(加热速度约为400/s)，问两者淬火温度有何不同?淬火后组织和力学性能有何差别?电炉加热为工件整体淬火处理，而高频感应加热为表面局部淬火处理，淬火加热温度都为Ac3以上3050(大约840)，使之A化。电炉加热工件经淬火后，获得M+A组织，在经高温同火后获得回火S组织，具有良好的综合力学性能；高频感应加热工件为其保证心部具有良好的力学性能，一般在表面淬火前先进行正火或调质处理，经表面淬火后，工件表层获得M+A组织，还要进行低温回
