室内采暖系统安装.doc

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1、 本文由柳云飘辉贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 5.1 管道及配件安装 本节适用于建筑工程中饱和蒸汽压力不大于 0.7Mpa， 热水温度不超过 110的室内采暖 系统安装工程。 5.1.1 施工准备 5.1.1.1 技术准备 1. 做好图纸会审，设计交底。 2. 依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3. 按照图纸，校核预留孔洞及预埋管的规格、数量、位置的坐标、标高，应准确无误。 4. 对标高、走向、变径等变化的部位，应绘制施工草图和节点大样。 5.1.1.2 材料准备 1. 主材：焊接钢管、无缝钢管、复合管

2、和塑料管及配套管件，平衡阀、调节阀、截止 阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等阀门。 （1）所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产 日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。 （2）管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、重皮及凹凸不平现象。 （3）管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。 （4）阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确， 强度符合要求，手轮无损伤。安装前应按规定进行强度、严密性试验。 （5）主要管材、管件、配件其材质证明、合格证、说明书等应齐全、有效。 2.附属装置：减压器、疏水器、除污器、补偿器等应符合设计要求，并有

3、出厂合格证和 说明书。 3.其他材料：型钢、电焊条、石棉板、棉纱、麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带、机油、 汽油、铅油、锯条、砂轮片、氧气、乙炔等。 5.1.1.3 机具准备 1. 机具：套丝机、切割机、电气焊机、煨管机、试压泵、钻孔机等。 2. 工具：工作台、管钳、手锤、手锯、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、石笔、铅笔、 小线等。 5.1.1.4 作业条件 1. 埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等均已达到施工要求。 2. 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。 3. 暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。 4. 明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物清理干净，支托吊件已 安装牢固，位置

4、正确。 5. 立管安装宜和初装修施工穿插进行。各层基准线已测放完毕，暗装竖井管道应把竖 井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。 6. 嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋 时，应与土建专业配合。 5.1.2 施工工艺 5.1.2.1 工艺流程 预制加工支、 吊架安装管道安装配件安装管道试压管道冲洗管道防腐和保 温通热调试 5.1.2.2 5.1.2.2 操作工艺 1.预制加工 参见“1.1 室内金属给水管道及配件安装”第 1.1.2.2 条的相关内容。 2.支、吊架安装 （1）管道支、吊架的安装应符合下列规定： 1） 位置正确，埋设应平整牢固。 2） 固定

5、支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3） 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3mm5mm 的间隙，纵向移动量应符合 设计要求。 4） 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的 反方向偏移。 （2）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 1-3 的规定。 （3）采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 5-1 的规定。采 用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 （4）采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1）楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个；楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。 2） 管卡安装高

6、度，距地面应为 1.5m1.8m，2 个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡 应安装在同一高度上。 3.套管安装 （1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。 （2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套 管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与 饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙， 应用阻燃密实材料和防水油膏填实， 端面光滑。 穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实， 且端面应光滑。 管道的接口不得设在套管 内。 4.干管安装 （1）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿

7、在 型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上 的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管 均照此进行，紧固好螺栓。 （2）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂 好铅油缠好麻， 一人在末端扶平管道， 一人在接口处把管相对固定对准丝扣， 慢慢转动入扣， 用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣 外露 23 扣，并清掉麻头。 （3）制作羊角弯时，应煨两个 75左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形， 拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进

8、行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口 径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。干管过墙安装分路做法见图 5-1。 图 5-1 干管过墙安装分路做法 （4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄 水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 13 处。丝接应与管道连接调直后安 装，其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 （5）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序 从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径 50mm 以下点焊 3 点，管径70mm

9、以上点焊 4 点） ，然后施焊，焊完后应与管道保证正直。 (6） 蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采 用 i=0.003 的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到 i0.0050.01。干管 的翻身处及末端应设置疏水器。 （7）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大 于或等于 70mm，变径管长度为 30mm；管径小于或等于 50mm，变径管长度为 20mm。见图 5-2。 （8）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与 管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安

10、装阀门、集气 罐等附属设备。 （9）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直， 用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一 致，最后焊牢固定卡处的止动板。 （10）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 5.立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按 编号顺序运到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立 管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适 度并对准调直时的标记

11、要求，丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管 卡子松开， 把管放入卡内拧紧螺栓， 用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度， 扶正钢套管， 最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 6.支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热 器中心距墙与立管预留口中心距墙之差） 。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。 将灯叉弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清理干净。 （3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，

12、达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及散热器 有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 （5）立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 7.管道的连接 管道的连接方式参见表 1-1，其连接要求如下： (1） 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不 匀现象。 （2）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过 2。 （3）法兰连接时，衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫 或偏垫。 （4）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，

13、拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺 杆直径的 12。 （5） 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 23 扣的外露螺纹， 多余的麻丝应清理干 净并做防腐处理。 （6） 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应 平直，卡箍（套）安装方向应一致。 8.配件安装 (1） 方形补偿器 1） 在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上， 安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置、标高正确，坡度符合规定。 2） 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选 用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。 3) 预拉伸的焊

14、口应选在距补偿弯曲起点 2m2.5m 处为宜， 冷拉前应将固定支座牢固固 定住，并对好预拉焊口处的间距。 4） 采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口 的两端，即一端为补偿器管端，另一端为管道端口。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长 螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的 一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取 下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。 5） 采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动 千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口

15、靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将 此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。 6） 水平安装时应与管道坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设 疏水器。 7） 弯制补偿器宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方形补 偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的 1/2。 8）管道热伸量的计算公式： L=L(t2-t1) （5-1） ； 式中：L管道的热伸量（mm） 管材的线膨胀系数（钢管为 0.012mm/m） ； L管道计算长度（m） ； t2热媒温度（） ； t1管道安装时的温度（） 。 （2）套筒补偿器 1） 套

16、筒补偿器 （图 5-3)应安装在固定支架近旁， 并将外套管一端朝向管道的固定支架， 内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。 2）套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表 5-2 要求预拉伸。预 拉伸时， 先将补偿器的填料压盖松开， 将内套管拉出预拉伸的长度， 然后再将填料压盖紧住。 3） 套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法 兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。加垫后衬垫应受力 均匀。 4） 套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的 松紧程度在试运行进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。 5） 为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心一致，并在补偿器 前设计 12 个导向滑动支架。 6） 套筒补偿器要注意经常检修