《混凝土站维修保样计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土站维修保样计划（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、xxxx混凝土有限公司设备维修保养计划前 言建立设备故障管理的程序是企业建立事故预警机制的第一步，正确的制定设备故障管理的程序意义重大。要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。设备故障管理的目的是在故障发生前通过设备状态的监测与诊断，掌握设备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行预防维修，以控制故障的发生；在故障发生后，及时分析原因，研究对策，采取措施排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。 要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，
2、开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。 设备故障管理的程序如下。 做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地遵守有关操作、维护、检查等规章制度，正确使用和精心维护设备，对设备故障进行认真地记录、统计、分析。 结合本企业生产实际和设备状况及特点，确定设备故障管理的重点。 及时发现故障的征兆和劣化的信息。进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握容易引起故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要建立检查标准，确定设备正常、异常、故障的界限。 为了迅速查找故障的部位和原因，除了通过培训使维修、操作工人掌握一定的电气、液压
3、技术知识外，还应把设备常见的故障现象、分析步骤、排除方法汇编成故障查找逻辑程序图表，以便在故障发生后能迅速找出故障部位与原因，及时进行故障排除和修复。 完善故障记录制度。故障记录是实现故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据。记录必须完整正确。维修工人在现场检查和故障修理后，应按照“设备故障修理单”的内容认真填写 及时进行故障的统计与分析。，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障频率、分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到生产部门，以便安排预防修理或改善措施计划
4、，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。 根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，例如单台设备故障动态统计分析表是维修班组对故障及其他进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型设备发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 针对故障原因、故障类型及设备特点的不同采取不同的对策。对新设置的设备应加强使用初期管理，注意观察、掌握设备的精度、性能与缺陷，做好原始记录。在使用中加强日常维护、巡回检查与定期检查，及时发现异常征兆，采取调整与排除措施。重点设备进行状态监测与诊断。建立灵活机动的具有较高技术水平的维修组织，采用分部修复、成组更换的快速修理技术与方法。
5、及时供应合格备件。利用生产间隙整修设备。对已掌握磨损规律的零部件采用改装更换等措施。 做好控制故障的日常维修工作。通过区域维修工人的日常巡回检查和按计划进行的设备状态检查所取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间设备机械员（技师）或修理组长针对各类型设备的特点和已发现的一般缺陷，及时安排日常维修，便于利用生产空隙时间或周末，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门另行安排计划修理。设备维修与保养1主机搅拌机1-1搅拌机的结构简介搅拌系统有搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬构成搅拌功能的主体，搅拌系统依靠平行的双轴相反方向运转，
6、其方向在轴头的端部或尾部右侧均为顺时针运转，左侧则为逆时针运转，双轴上的搅拌刀及刮刀轴向呈90间隔双轴呈45交错运行。其配合适当的间隙及运作在短时间内达到完美的均匀的搅拌效果。传动系统由搅拌电机、主动轮、从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连轴套和菊花套以及大小皮带轮防护罩组成作用是经高速变速到低速经菊花轴套传动到搅拌轴密封、润滑系统由轴承支承座及轴承，保护圈AB、润滑油路，风压装置组成，用以搅拌轴支承，定位，同时润滑油路和风压保护装置对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、和搅拌部位。卸料部分由卸料们主体、液压油缸、液压油泵、限位接近开关等组成，自动运行时一般设
7、置全开、半开、全关三种状态该液压系统如遇紧急情况有手动的工作性能可手动卸料门系统用来紧急卸料1-2搅拌机的操作程序主要搅拌阶段有装料阶段、搅拌阶段、卸料阶段、清洁搅拌机装料阶段检查搅拌缸是否为空将上盖安全开关关闭关闭卸料门启动斜皮带平皮带启动搅拌机1-3维修保养遵循BHS搅拌机的操作说明书进行维修与保养，详见表1-1部位有类型用量升部位油品类型单机总用量减速箱齿轮油8.5升/件*2件油罐及油箱1.0升18卸料门抗磨液压油N467.5升*1件/7.5润滑油泵黄油脂004升/件*1件轴头0.5升*4件6注意：处理润滑油和压力油时要极为小心注意油品型号和洁净2 LSY螺旋机维修与养护LSY型系列螺旋
8、机为圆形机壳、可移动输送机大多用于大倾角输送，所以其输送原理又别有槽型螺旋机。当螺旋体以角速度旋转时位于螺旋叶片表面的物料由于摩擦力的作用亦随旋转LSY型螺旋机体积小、重量轻、密封性强，工艺布置灵活，输送效率高，安装拆卸方便，移动方便，检修养护方便2-1LSY型螺旋机润滑保养程序1每班开机前，必须检查设备，设备处于良好状态并润滑保养后方可开机。2开机后空载3分钟符合标准方可负载作业3发现异常情况必须立即停机排除故障检修完毕后开机运行4作业完毕后需将把管内物料输送干净后方可关机5操作员必须经过培训对操作规则熟悉按章操作2-2LSY型螺旋机润滑保养一览表润滑部位润滑方法润滑油脂用量时间齿轮减速箱上
9、部螺孔注入中负荷工业齿轮油N100GB5903-86至油标空溢出油1个月6个月防尘罩油杯加注锂基润滑脂2号出场以加油20g次一次24小时中间轴承集中系统供脂压住锂基润滑脂0号5g*轴承数次班前端轴承油杯压注锂基润滑脂2号60%出场加油20g次1次15天维修程序与办法1卸开检视孔盖，点焊支承铁使螺旋体轴向定位2卸开壳体法兰与箱体法兰所有紧固的螺栓，轻摇减速箱机体，使箱盖法兰与机壳法兰逐步分离并使花键轴端与花键套脱位即可整体拆下减速机轴承。3减速箱与电机分离方法：卸开电机法兰与减速机法兰紧固螺母，借助箱体法兰两侧工艺螺孔用相应六角螺栓旋顶使箱体法兰与电机法兰逐步分离当间隙达到10左右时即可分离电机
10、。4减速电机总成与机体总成组装，应先卸开电机风叶罩，盘动风叶，使花键轴端与花键套对位正确。5将减速电机总成整体平移，是箱体法兰、壳体法兰匹克配合。6壳体法兰箱体法兰穿上螺栓并按对角方向逐项紧固。其余程序按说明书进行空压机的使用维修和保养1控制系统的选择： 空压机配有气控和电控两种自动方式，你可以根据使用的情况来选择。本机采用气动的方式控制空压机的运转在储气罐压力低于0.4Mpa时自行运转来补充管道的压力从而保证计量精确。控制方式适用场合操作方法气控适用于使用率高的场所避免电机频繁启动造成的损失将制压阀下的球阀打开电控适用于使用率不高的场所间歇性作业每小时启动不超过15次将制压阀下的球阀关闭注意
11、：当使用气动的方式启动前机器不能有多余的气体诺有请把空气排净使其在无负荷的状态下启动1-2连接电源：根据所购买的机型匹配的马力连接电源，连接电源时务请安装空气开关，并注意引线不能过长。压缩机电源进线尺寸表电机功率HPKW电压 V频率Hz电线尺寸mm243380502.55.54380502.57.55.5380504107.73805041511380506201538050102518.53805010302238050161-3系统调整：出厂时已按所标定的工作压力将各部位调整好一般不需要调整当使用一段时间如有压力变化可按以下步骤进行调整 1当需要压力升高时把锁紧螺母左旋放松，然后将压力调节
12、冒右旋栓紧则压力升高反之压力下降。将压力调制到希望的压力后在将螺母固定即可2各型式安全阀的作用压力须较其制压系统的作用压力高0.1Mpa。1-4使用注意事项三角皮带的调整1-4-1使用一段时间后会出现皮带松动现象，此时可按以下方法处理和调整：松开固定电机螺栓将电机后移，于两皮带中心点手压3压力弯曲1015为宜，将固定电机螺栓紧死。1-4-2更换润滑油：在日常的运行中经常观察油位，油面请保证在油镜中间红色圈范围内，用油太多浪费油外，且以使气门周围氟碳，用油少时经常出现润滑不良使其烧毁或磨损一般新机初次使用100小时，更换新机油，以后当油色变黑或者有油污时换油一次。注意每次换油时必须把污油倒净 当工作压力8c时选用68#润滑油工作压力12.5c选用100#润滑油。切忌添加废油杂油。勿在运转时添加新油经常检查滤清器是否有无尘定期清洗滤清器或更换以保证良好的过滤效果在运转中遇到停电务必将电源切断保证安全每班生产前排水一次其他维修养护参详说明书
