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1、安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（电焊工）1.Fe-Fe3C相图的ACD线为液相线；此线以上区域全部是液相，在AC线以下结晶出奥氏体，在CD线以下结晶出渗碳。2.影响奥氏体形成的因素有加热温度、原始组织和化学成分等。3.生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。4.电压与零电位的选择无关，电位随零电位点的选择不同而不同。5.电流通过导体时，使导体发热的现象称为电流的热效应6.中性粒子在光辐射的作用下产生的电离称为光电离。7.焊缝中硫的主要来源是母材、焊丝、药皮或焊剂等。所以，降低焊缝含硫量的关键措施是严格控制焊接原材料中的含硫量。8.熔化极氩弧焊的送丝控制包括焊
2、丝的送进、回抽和停止等内容。9.等离子弧焊时，若等离子气中加入适量的H2，则可增加熔深和提高焊接速度；有利于提高生产率。10.不锈钢按组织不同分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢。11.不锈钢在静应力作用下在腐蚀性介质中发生的破坏叫应力腐蚀12.影响奥氏体不锈钢形成晶间腐蚀的因素有加热时间和加热温度、钢中含碳量和金相组织等。13.奥氏体不锈钢的焊后处理方法有抛光和钝化。14.钛与钛合金的焊接常用的焊接方法有、埋弧自动焊和真空电子束焊等。15.为了抵削焊接变形，焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法叫反变形法16.散热法不适用于焊接淬硬性较的材料。17.火焰加热方式有
3、点状加热、线状加热和三角形加热。18.拉伸试样有板状试样、圆形试样和整圆试样三种。19.化学分析试验的试样应从焊缝金属或堆焊层上取得。20.密封性检验包括气密性检验和煤油渗漏检验两种方法。21.被透视焊件的厚度小于50mm时，应采用X射线探伤；大于50mm时，应采用射线探伤。22.装配中的测量包括正确合理地选择测量基准，准确而迅速地确定位置。测量的项目通常有线性尺寸、角度、平行度、垂直度和同轴度等。23.影响焊接性的主要因素有钢材的化学成分和工件厚度、结构刚性、焊接线能量等。24.焊接过程中焊件能比较自由地膨胀和收缩时,则焊接变形较线能量,而焊接应力较小25.低温焊接钢性较大的结构时,应采取焊
4、前预热、焊后缓冷措施。26.焊件材料的含碳量大于0.6%时,由于其含碳量较高,焊接性变差,所以焊前需要预热和采用其它严格的工艺措施。27.决定钢性能的主要元素是碳,它是一种强化元素。28.焊接胎夹具根据其总体作用可分为装配胎夹具、焊接胎夹具、装配-焊接复合胎夹具三大类。29.一级焊缝中不应有任何裂纹、未焊透和条状夹渣。30.根据环境规定的安全电压值为:潮湿环境为12V,干燥环境为36V,水下环境为2.5V。31.手工电弧焊的热影响区主要包括不完全熔化区、过热区、正火区、不完全正火区。32.不锈钢焊条药皮容易发红的原因是由于不锈钢电阻率大，所以电阻热也大33.焊丝H08Mn2SiA是CO2气体保
5、护焊方法用焊丝，其中H表示焊丝，08表示含碳量，A表示优质。34.铸116、铸117焊条采用低碳钢焊芯，并在药皮中加入大量的钒铁，所以是属于高钒焊条焊条。35.普通低合金结构钢焊接时，在焊接接头中产生的焊接裂纹有冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。36.能促使电弧稳定燃烧的元素有钾、钠等。37.含碳量为4.3的液态合金，在1148同时结晶出奥氏体和渗碳体组成的混合物，称为莱氏体。38.低温回火得到的组织是回火马氏体。39.高温回火得到的组织是回火索氏体。40.Acm、ACCm、Arcm三者之间的关系是ACcmAcmArcm41.化学成分决定金属结晶区间的大小。42.粗丝熔化极氩弧焊，电弧的静特性曲线是水
6、平的。43.等离子弧焊，大多数情况下都是采用钍钨作为电极。44.丝极电渣焊适用于中小厚度及较长焊缝的焊接。45.薄板对接焊缝产生的应力是单向应力。46.冲击试验是用来测定焊缝金属或焊件热影响区的冲击韧性值。47.气压试验常用于对低压容器的检验。48.氧气瓶一般应直立放置，并必须安放稳固。49.氧气瓶与乙炔发生器、明火、可燃气瓶或热源的距离应10m。50.气焊高碳钢，应采用轻微碳化焰火焰进行焊接。51.电阻热大小决定于焊条或焊丝的伸出长度、电流密度和焊条金属的电阻。52.在纯电阻电路中,电压较电流相位同相。53.表示坡口角度的符号是。54.酸性焊条用交流电源好。55.在焊缝长度方向上的收缩为纵向
7、变形。56.随含碳量大于0.3%,钢材的可焊性随之变差。57.空载电压不同的交流焊机不能并联运用。58.无损探伤检验焊缝裂纹用超声波效果好。59.检验表层缺陷适于用磁粉检验法。60.利用熔池中的合金元素进行脱氧称为沉淀脱氧。61.手弧焊电源的外特性曲线是陡降的。62.减少焊缝中硫、磷含量的主要措施是限制原材料中硫磷含量。63.低碳钢焊件的热影响区中,过热区温度最高。64.焊接电弧中,阴极斑点在阴极表面。65.焊接接头根部预留间隙的作用在于保证焊透。66.焊接电弧的温度是指弧柱中心的温度。67.焊接时所选择焊接规范要比点焊时大。68.使用酸性焊条时，熔滴的过渡形式为细颗粒过渡。69.任何焊接位置
8、，电磁压缩力的作用方向都是使熔滴向熔池过渡。70.普低钢强度等级越高，则淬硬倾向越大。71.铁素体不锈钢可以采用奥氏体不锈钢焊条进行焊接。72.气体介质电离和阴极电子发射是产生和维持电弧燃烧的必要条件。73.焊接区中的氮绝大部分来自空气。74.横向裂纹是垂直于焊缝的焊接裂纹75.弧坑裂纹是产生在弧坑中的焊接裂纹。76.退火是将钢加热到A3或A1线以上30-50,保温后缓慢冷却下来的热处理方法。77.拘束应力是焊件被外界固定或因自身刚性的影响,在焊接过程中的变形受到限制而产生的应力。78.混合气体保护焊由两种或两种以上气体按一定比例组成混合气体作为保护气体的气体保护电弧焊,称为混合气体保持焊。7
9、9.焊接变形是焊接过程中，焊件产生的变形叫焊接变形。80.影响奥氏体晶粒长大的因素有：1）加热温度；2）保温时间；3）钢中含碳量；4）钢中合金元素种类。81.在焊接或焊补刚性很大的焊件时，选择构件适当部位，进行加热使之伸长，然后再进行焊接，这样焊接残余应力可大大减小。这个加热部位叫做“减应区”。82.晶体二极管是在一个PN结两端接上电极引线并以管壳封装而成,P型半导体引线为阳极,N型半导体引线为阴极。主要用途是整流。83.凡被绝缘体分开的两个导体的总体叫电容器,在一定电压下电容器储存电荷能力大小的物理量叫电容量。84.影响焊接温度场的主要影响因素有:1）热源的影响;2）基本金属热物理性质的影响
10、;3）焊接线能量的影响;4）板件的厚度和形状的影响;5）焊接接头形式的影响85.焊接接头的机械性能试验有:1）拉伸试验;2）弯曲试验;3）硬度试验;4）断裂韧性试验;5）疲劳试验。86.等离子弧切割时主要安全措施有:1）穿戴好劳保用品;2）设置通风装置,将有害气体抽出;3）安全用电和电源设备接地保护;4）钍钨极有放射性,要防辐射,最好用铈钨电极。87.焊条钢芯中各元素对焊接过程与焊缝质量影响如下:1）碳能减少焊缝金属中氧和氮含量,含碳量较高时,会增加金属飞溅和产生气孔,提高焊缝强度,降低塑性,产生裂纹等;2）锰能脱氧、脱硫、减少热裂纹提高焊缝机械性能;3）硅脱氧能力强,但易夹渣,含硅量过多会增
11、加金属飞溅,降低塑性,严重时引起热裂纹;4）铬被氧化后生成氧化物,易引起夹渣,含量应小于0.03%5）镍含量应小于0.3%,对焊接合金不会发生重大影响;6）硫和磷是有害杂质,硫易产生热裂纹,磷使焊缝冷脆。88.防止中碳钢焊接裂纹的工艺措施有：1）尽可能选用碱性低氢型焊条;2）尽量减少焊缝中的含碳量;3）特殊情况下可采用铬镍不锈钢焊条小电流多层焊接;4）焊前预热,焊后回火。89.减少焊接应力应遵循的基本原则有:1）按收缩量大小确定焊接顺序时,先焊收缩量大的焊缝,或从中间向四周进行,2）按焊缝长短确定焊接顺序时,先焊错开的短焊缝后焊直通长焊缝;3）按受力大小确定焊接顺序时,先焊工作时受力较大的焊缝
12、,使内应力合理分布。90.克服双V形坡口焊后的角变形的方法是：先在一面焊少数几层，然后翻过来焊另一面，焊的层数比第一面多，最好一次焊完，使它所产生的角变形抵销第一面所产生的角变形以外，并稍超过一点，然后再焊另一面，将该面剩余的焊完。91.热影响区最高硬度法的特点是考虑到了组织因素，但是没有涉及氢和焊接应力，所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向。92.水压试验时，周围的环境温度应高于5，且不低于空气的露点温度。93.水压试验时，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，若检查无漏水或异常现象，再升压到试验压力。94.梁的断面形状有工字梁和箱形梁两类。95.16MnR钢属于普通低合金钢,其中含碳量为0
13、.16%,含锰量小于1.5%,R表示容器用钢。96.冷裂纹产生的三大主要因素是焊接接头的应力、焊接接头的含氢量、钢中的淬硬组织等。97.弯曲变形是由于纵向收缩变形和横向收缩变形以及这两种变形迭加而形成的。98.按通风范围大小焊接通风可分为局部通风和全面通风两类。99.焊接作业区中对人体健康有害的因素主要是烟尘和有毒气体。100.金属材料在外力作用下发生的形状或尺寸变化叫变形,变形分为塑性变形和弹性变形两大类。101.熔渣中可以脱硫的物质是锰和碱性氧化物102.焊接检验分破坏性检验和非破坏性检验,X射线检验属非破坏性检验。103.咬边严重，应力集中就严重，因而产生裂纹的倾向就大。104.型钢弯曲
14、可以利用卷板机和型钢弯曲机进行。105.当两种金属的电磁性相差很大时，焊接后最易导致焊缝成形不良。106.铜与钢焊接时，由于膨胀系数相差很大，故容易发生焊缝热裂纹。107.焊件完全冷却后的内应力称为残余应力。108.板状试件焊后变形角度不大于3。109.碳素工具钢的含碳范围是0.65-1.35%。110.淬火的目的是为了提高钢的硬度。111.中温回火温度为300-450。112.灰口铸铁在焊接时易产生裂纹。113.熔化极氩弧焊采用直流反接,有利于实现.喷射过渡。114.钢中含铬量大于12%的钢叫不锈钢。115.白口组织是奥氏体不锈钢焊接时最容易产生的缺陷。116.珠光体耐热钢中的铬元素，主要是
15、用来提高钢材的抗气孔性能。117.不开坡口对接焊缝中的未焊透在射线照相底片上常是一条宽度比较均匀的黑直线。118.液态与固态下都具有良好互溶性的金属，在熔焊时可能形成完好的接头。119.大多数熔焊方法都可以用于钢与铜及铜合金的焊接。120.反变形法可以用来克服梁焊接过程中产生的角变形和弯曲变形。121.手弧焊时,热影响区越宽,接头中内应力越小。122.试件断口检验时,断面上应无裂纹和未熔合。123.焊缝金属是指构成焊缝的金属,一般指熔化的母材和填充金属凝固后,形成的那部分金属。124.疲劳强度是指金属材料经过N次交变应力的作用后发生破坏时所能承受的最大应力。125.形位公差是指为允许形状,位置的变动量。126.工频感应加热是指以交变电磁场作为加热介质，利用电磁感应在工件表层生成巨大涡流，使表面加热并传导到金属内部，这种方法称工频感应加热。127.熔合线区是指从焊缝金属到母材的过渡部分，在焊接过程中这一部分是由固相和液态的混合物组成的，组织的晶粒粗大，不过这个区域很窄。128.辅助时间可分为与焊缝有关的辅助时间和与工件有关的辅助时间两种。（1）缩短与焊缝有关的辅助时间：1）更换焊条及引弧的时间；2）清除飞溅的时间；3）测量、检
