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1、新机器试生产报告日期： 2010年9月6日 客户MAIden生产单号HSP0547客户订单号17953试产日期2010-9-2试产数量100PCS/7款产品名称产品外形描述合页连接框产品试产工序备料开料 拉槽 切角 组装 机砂 白磨（QC） 油磨（QC） 喷漆 （QC） 丝印 包装QC 易出现问题描述1、切角必须45度精切,长短框条必须一致，试组装时杜绝裂角开角高低不平2、丝印时注意字迹清晰端正防。相关改善措施/生产注意问题1、 必须做好首件确认及生产过程的品质监控。2、 丝印课必须对印花模具进行检查，控制油磨用量，均匀涂刷印花。3、 包装时采用模具防止错位。成品包装要求1、 背板为放入式。2
2、、 背板与相纸之间要垫一块珍珠棉，彩盒四个角粘一块珍珠棉，彩盒中间垫一张珍珠棉。3、 单个产品入一连体护角，支架或背板右下角需要贴条形码标，彩盒上贴条形码标，彩盒内要加一包干燥剂，彩盒四个插角外要加透明圆粘固定。安全监测要求1、 油漆使用时要求含铅量90ppm.2、 卡纸、背板湿度11%.最终结果试生产100个产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。生产部： 品管部： 物控采购： 总经理：试 生 产 报 告日期：2010年9月6日 客户生产单号HSPO548客户订单号10405试产日期2010-8-7试产数量8071-346 150PCS产
3、品名称其它100PCS产品外形描述多开口框产品试产工序备料裁板 吊镂 开槽 平砂 侧砂 白磨（QC） 油磨（QC） 喷漆 （QC） 丝印 包装QC易出现问题描述1、 底框规格不一。2、 面框规格不一。3、 吊镂内框边缘不整齐毛边。4、 丝印框线不对称。5、 珍珠易掉落。相关改善措施/生产注意问题1、 裁板时检查设备并核对裁板图纸要求，用卡尺测量规格并首件确认。2、 定时核查裁板的产品规格是否标准。3、 吊镂时要紧靠模板缓慢匀速操作，不可快速，防止镂空时四角处凹边。4、 白磨时电磨机不得用力过度，防止边框形变四角打成弧形；内框无毛刺。5、 丝印需核查网版并以内框为中心靠点丝印。6、 包装时珍珠嵌
4、入孔位应刷白乳胶防止漏胶，面框要靠模板黏贴端正。成品包装要求每个产品背板右下角贴CARB标，单一产品入一连体护角，10FW282与283每款两个面对面，用汽泡袋隔开混装一外箱284与285 286与287同上要求安全监测要求1、 油漆使用时要求含铅量90ppm.2、卡纸、背板湿度11%.最终结果试生产100个/款产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大生产要求，可以批量生产。生产部： 品管部： 物控采购： 总经理：试 生 产 报 告日期：2010-9-6 客户Malden生产单号HSPO549客户订单号试产日期2010-8-16试产数量100PCS/7款产品名称
5、产品外形描述单框+纸卡产品试产工序备料开料 拉槽 切角 组装 机砂 白磨（QC） 油磨（QC） 喷漆 （QC） 包装QC 易出现问题描述1、 四面刨条形不平整，表面波浪纹或凹痕。2、 切角不标准。3、 组装不平整。相关改善措施/生产注意问题1、 提前检查四面刨刀具是否符合图纸要求，刀具要求新制或重新研磨。2、 必须做到45度精切，作业员及主管必须间隔时间数量进行抽检产品是否组合成90度，框体是否在同一平面。3、 组装时保持台面干净平整，框条平放在台面上，刷胶饱满，平面组合。成品包装要求四个纸护角+收缩，条码巾产品右下角安全监测要求1、 油漆使用时要求含铅量90ppm.2、卡纸、背板湿度11%.
6、最终结果试生产100个/款产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。生产部： 品管部： 物控采购： 总经理：试 生 产 报 告日期：2010-9-6 客户沃尔玛生产单号HSPO550客户订单号6550151920/921试产日期2010-9-2试产数量每款100PCS/2款产品名称相册盒产品外形描述4架相册盒产品试产工序备料开料 拉槽 切角 组装 机砂 白磨（QC） 油磨（QC） 喷漆 （QC） （4037-46玻璃卡纸丝印） 包装QC易出现问题描述1、2058-346易出现格条松动现象。2、背斜产品易出现表面砂痕缺陷。3、玻璃网印框易出
7、现玻璃背板大小误差。相关改善措施/生产注意问题1、2061格子偏差为+0.5格条必须长短依图纸标准要求误差组装，打钉时注意针的距离，不得严重偏移框格条，组装前严格检查模具是否标准。2、背斜产品平砂要求平整，表面无砂痕，平砂侧砂后再白磨工序再喷底漆3、裁背板划玻璃必须严格首件确认，核对图纸，用实际框体试装确保符合成品包装要求1.单个PE代包装，4个入一外箱安全监测要求1、 油漆使用时要求含铅量90ppm.2、卡纸、背板湿度11%.最终结果试生产100个/款产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。生产部： 品管部： 物控采购： 总经理：试
8、生 产 报 告日期：2010-9-16 客户Malden生产单号HSPO551客户订单号BS01试产日期2010-9-13试产数量100PCS/12款产品名称盒子相框产品外形描述盒子相框产品试产工序备料裁板 吊镂 开槽 平砂 侧砂 白磨（QC） 油磨（QC） 喷漆 （QC） 丝印 包装QC易出现问题描述1、吊镂内框边缘不整齐毛边。2、碰，刮伤相关改善措施/生产注意问题1、 裁板时检查设备并核对裁板图纸要求，用卡尺测量规格并首件确认。2、 定时核查裁板的产品规格是否标准。3、 吊镂时要紧靠模板缓慢匀速操作，不可快速，防止镂空时四角处凹边。4、 白磨时电磨机不得用力过度，防止边框形变四角打成弧形；
9、内框无毛刺。5、 丝印需核查网版并以内框为中心靠点丝印。6、丝印颜色标准核对必须同客户签样对比，不得同上一批货对比。成品包装要求塑封吸塑，条码贴背面右下角安全监测要求1、 油漆使用时要求含铅量90ppm.2、 卡纸、背板湿度11%.最终结果产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。生产部： 品管部： 物控采购： 总经理：试 生 产 报 告日期： 2010-9-16 客户沃尔玛生产单号HSPO554客户订单号9061-000试产日期2010-9-13试产数量100PCS/6款产品名称产品外形描述多孔框产品试产工序备料开料 拉槽 切角 组装
10、机砂 白磨（QC） 油磨（QC） 喷漆 （QC） 包装QC易出现问题描述1、 有汽泡袋迹象2、 未盖住底色相关改善措施/生产注意问题1、 组装时严格按照图纸要求作业。2、 严格定量油漆调色供给，及时统计数量，喷台喷色间隔错开防止出错。成品包装要求对对混合放入式安全监测要求油漆使用时要求含铅量90ppm.最终结果产品经品管部验证确认符合客户要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产生产部： 品管部： 物控采购： 总经理：试 生 产 报 告日期： 2010-8-18 客户生产单号HSPO541客户订单号试产日期2010-8-16试产数量各100PCS/3款产品名称产品外形描述
11、产品搁架及搁板产品试产工序1、 网印框：备料-裁板-吊镂-开槽-机砂-底漆-白磨-二次底漆-油磨-面漆-网印-贴配件-包装2、 双色框：备料-面框条型开料/底框裁板吊镂-面框条选料切条-机砂-白磨-擦色-油磨-喷漆-油磨二次-面漆-组框-机砂-白磨-喷漆-包装3、 桦木框：备料开料-切角-机砂-白磨-底漆-油磨-油漆-包装易出现问题描述1、 网印框易出现色差、丝印露边、丝印重影。2、 双色框易出现表面压伤、划伤、磕伤。3、 桦木框易出现开角裂角及角度组合高低不平现象。相关改善措施/生产注意问题1、 双色框条从备料开始必须轻拿轻放，保护条面不受伤害，不可重压。2、 桦木框条四面刨开料时必须保证尺寸规格正90度，不可形变；框条完成后必须及时组装并及时打磨喷漆，当天的框条当天完成不得拖延至次日防止裂角及气候变化影响角位成品包装要求普通包装安全监测要求1、 油漆使用时要求含铅量90ppm.最终结果产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。生产部： 品管部： 物控采购： 总经理：试 生 产 报 告日期： -8-6 客户Malden生产单号HSP0542客户订单号17928
