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1、钢结构施工方案 1.钢结构加工前的生产准备 审查图纸 检查图纸的设计深度是否能满足施工要求,核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。 对料 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。 编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求。为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺
2、质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。严格按照钢结构施工质量验收规范（GB502052001）的要求组织施工。 其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定 各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。 生产场地的布置 我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。 安排生产计划 根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品
3、。 2.钢结构生产的组织方式和零件加工 生产组织方式：专业化分工的在流水作业生产 我方是钢结构的长年大批量专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。 零件加工1/放样 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2/号料 检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。号料公差如下表：号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5 号料时,根据材料厚度
4、和切割方法加出适当的切割余量,见下表：切割余量表项目材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料101-210-202.520-403.0404.03/下料 下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件平面度2.04/平直 对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。5/边缘加工吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差项
5、目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。 6/制孔 用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔径允许偏差（mm）项次螺栓公称直径螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180-0.18+0.150220-300-0.21+0.210333-500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差(mm)项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t,且不大于2.0 3.工厂拼接和连接 把制备完成的半成品和零件按图纸规定
6、的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量，为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 4.焊接（1） 焊工必须考试合格并取提合格证。焊接采用自动焊。（2） 施焊前，先检查焊件接缝处是否符合施工图要求，检验应做记录。（3） 所用的焊条、焊剂在施沓前应进行
7、烘焙。严禁在焊接区以外的母材上打火引弧或调试电流。要求焊透的焊缝须连续施焊。（4） 对接焊缝和角焊缝应在焊缝的两端设引弧板，引弧板长度应大于50。焊完后，应用气割将引弧板割去，不得使用锤击敲掉，并用砂轮机修磨平整。（5） 多层焊接应连续施焊，各层的起弧与收弧点应相互错开，每道焊完后应及时清理及检查，如发现有夹渣、气孔等缺陷时，应将缺陷处理后再续焊。（6） 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针孔等缺陷。（7） 引起焊缝缺陷的原因及处理方法缺陷名称产生原因防止措施处理方法焊缝尺寸不合要求焊件坡口角度不当，间隙不均匀：焊接电流过大或过小；运条速度不当或施焊时焊条角度不当；
8、操作不熟练用正确的坡口角度和间歇；调整电流强度；改正运条速度和焊条摆动角度；熟练操作技术补焊咬肉（咬边）电流过大；运条速度不当；电弧太长调整电流强度；改正运长方法；压低电弧补焊弧坑熄弧时间太短；薄钢板焊接时电流过大；自动焊时未先停车再停丝；引弧熄弧时不当熄弧前须在熔池有一定时间，以填满熔池；调整电流强度；自动焊要先停呈后停丝；加引弧板、熄弧板补焊焊瘤点焊过高；运条不当或电弧过长；电流不适当；组装间隙过大清除过高的点焊；运条应均匀，用碱性焊条时电弧应短；正确选择电流；调整间隙铲除重焊夹渣焊接电流过小；坡口角度太小；焊件上有较厚锈蚀，药皮性能不好正确选用电流；选择坡口角度；清理焊道两侧锈蚀；不用偏
9、心焊条铲除夹渣重焊气孔焊条受潮、药皮变质、钢芯锈蚀；焊剂未烘焙、焊件焊丝不清洁；表面有水、油污、油漆等；电流过大，沓条烧红，薄钢板焊接时速度太快，空气温度大；焊条药皮偏心、焊时混入空气焊条应烘焙；清理焊件、焊丝；焊件珍面清洁；正确选择电流；运条正确，控制温度允许有全别气孔（应符合规范要求），严重时除尽重焊未焊透电流过小，施焊过速，热量不足；运条不正确，焊条偏向坡口一侧；拼缝间隙不正确；上道焊未清根正确选用电流与电焊速度；运条操作正确，要照顾两侧母材熔化情况；调整间隙；挑清焊根铲除重焊裂缝焊件的含C量过高或硫、磷成分过高，或分布不均匀；焊条不配；定位点焊太少或用强制京戏形下定位焊；结构刚度大而焊
10、接顺序不当；焊件厚而没有预热；低温下焊接选用合适的焊接材料，改进焊接工艺；选用合适焊条；正确选用定位点，减少强制性定位焊；正确选用焊接顺序；厚件需预热；低温焊接应采取保温措施。铲除重焊5、防腐涂装 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 涂装材料应按设计要求，不得随意改品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。 安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。6.成品验收后，在装运或包装以前堆旗在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 堆放场地应平整干燥，并备
11、有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。7.钢结构包装 1/钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。2/细工的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。3/有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。4/较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。5/包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。6
12、/包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤，包装应符合运输的有关规定。 8.钢结构发运公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。 9.钢结构吊装（8） 件组装 如有必要，须搭设组装平台，拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。 必须根据施工图，工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。 应考虑构件组装的预变形措施的焊接收缩量。 凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。 根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。 对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正。 接触面及沿焊缝边缘30-50范
13、围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。（9） 件安装构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。定位螺栓在焊接完毕后应再一次进行紧固。安装允许偏差执行GB50205-2001标准规定。 （3）压型钢板工程 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合 设计要求。 压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠，无松动、防腐涂料 涂制和防水密封材料敷设应完好，连接件数量间距符合设计要 求和国家现行有关标准规定。 屋面部分安装完毕，参照设计图纸测试钢梁挠度，必须控制在设 计范围内，并且做好挠度记录。十、质量保证体系和质量保证措施（一）、质量保证体系建立总公司
14、以生产副总经理领导、相关科室负责、项目部主管的质量保证体系。项目部由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查三级管理系统。形成一个横向从土建到安装等项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。项目经理业 主监 理公司总部质量检查部门技术部门施工部门施工过程产 品工程质量质量保证措施质量保证体系质量保证计划施工前控制施工中控制施工后控制施工质量管理组织机构图项目经理技术负责人（质量副经理）项目生产副经理项目后勤副经理材料供应施工生产施工工长各施工班组采购员各种材料 质量检查部门质监负责人质量监督员进行全面检查监督工程质量总控制图工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量的控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系成 品保护事前控制事中
