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1、设备衬里耐酸砖防腐施工方案编 制 人：编制单位：编制日期：目 录一、编制依据2二、施工范围2三、劳动力需用计划2四、施工组织2五、施工要求及施工工艺3六、施工准备和注意事项3七、隔离层施工3八、耐酸砖铺砌施工4九、施工技术质量要求5十、质量确保方法6十一、施工安全方法6十二、现场文明施工纪律7十三、环境管理7一、 编制依据：1.1、防腐蚀工程施工操作规程（YSJ411-89）。1.2、建筑防腐蚀结构（08J333）。1.3、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-）。1.4、工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范 HGJ22991。1.5、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-
2、10）。1.6、石油沥青玻璃布油毡（ JC/T84-1996）1.7、中国成达工程设计图纸。二、 施工范围2.1、本方案以单个设备为例，其它设备可参考本方案实施。三、劳动力需用计划3.1、队伍选择：选派优异施工组，在项目责任人统一指挥下，分层进行施工。3.2、劳力组织方法：充足地组织素质高劳动力，合理调配，尤其对于影响进度关键工种要循序进现场，做到既不缺工也不窝工。劳动力进现场前进行安全教育和技术交底。四、施工组织施工责任人4.1、施工组织机构：技术责任人现场施工责任人 施工员安全员材料员资料员质检员4.2、任务分工：4.2.1、施工责任人：实施工程协议负全方面责任，搞好安全生产、文明施工，负
3、责对外一切配合和协调事宜。4.2.2、技术责任人：负责安装技术指导，负责技术问题处理。4.2.3、资料员：负责收发工程资料，管理工程资料整理和搜集。4.2.4、安全员：负责施工现场安全、文明生产。4.2.5、质检员：负责施工现场质量检验和监督。五、施工要求及施工工艺：5.1、环氧树脂油毡衬里施工（具体施工方法见第七项）施工内容：环氧树脂玻璃布油毡衬里施工要求：五布七油，即一道底，五道中间、五遍玻璃丝布，一道面漆。5.2、耐酸砖施工（具体施工方法见第八项）施工准备砖块预排铺砌耐酸砖铺砌质量检验缺点修补检验合格养护固化移交验收。六、施工准备和注意事项：6.1、施工环境条件施工环境温度宜为1535，
4、相对湿度小于80%。施工环境内不许可接触水、水蒸汽和火源。6.2、原材料准备施工前应按施工任务要求，备足所需多种原材料，施工前必需检验原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在使用期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。6.3、施工器具准备施工器具准备：如毛刷、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、干膜测厚仪等。6.4、安全方法施工前备足劳保用具和灭火设备。七、隔离层施工：7.1.1、表面处理后应立即进行沥青玻璃布油毡隔离层施工，刷隔离层环氧树脂。刷
5、涂时如有缺点严重部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底油。7.1.2、施工场地温度通常不低于20，湿度小于80%，以利于环氧树脂玻璃布油毡成型和固化。7.1.3、玻璃纤维布在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必需剪裁，通常潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以确保施工质量。7.1.4、涂刷底面要求和基层粘接力强。涂刷12层，每0.1mm厚。7.1.5、刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。7.1.6、贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好沥青胶液，涂刷环氧树脂应均匀、仔细、快速，要预防漏刷。7.1.7、通常玻璃
6、布贴衬次序可和流体方向相反，从上到下、先左后右。7.1.8、贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基础上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀刮平、压实，从布中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必需做到贴实、无气泡和无褶皱。7.1.9、玻璃布一定要被环氧树脂浸透，布上下左右之间，通常搭接大于50mm，各层搭缝应相互错开，不得重合。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。7.1.10、第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层环氧树脂，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检验隔离层表面毛刺、气泡等。其后贴2层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布贴衬，应在前
7、一层玻璃布表面胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检验合格后，方可进行。7.1.11、面层贴衬玻璃布完成后，固化24h修补缺点，然后涂刷面漆。为了提升密实性，有条件能够刮0.2mm厚腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。7.2、质量检验7.2.1、施工过程中质量检验。7.2.2、检验底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。7.2.3、施工中应仔细检验隔离层毛刺、气泡等现象。7.2.4、涂刷面漆前应检验防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺点。7.2.5、隔离层最终质量检验。7.2.6、隔离层养护完成后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检验，检验合格应做好统计。7.2.7、外观质量检验应
8、符合下列要求：A.色泽均匀、平整光滑、无其它杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。B.不存在直径大于3mm气泡，不然应将气泡划破并修补。C.用干膜测厚仪检验隔离层厚度，厚度应符合要求要求，并做好统计。八、耐酸砖铺砌施工：8.1、砖品种、规格及等级应符合设计要求 （规格23011365mm），并应清洁干燥。8.2、耐酸砖质量指标应符合耐酸砖（GB848887）要求。8.3、施工环境温度宜为1530，相对湿度小于80%。当施工温度低于10时，应采取加热保温方法，但不得用明火或蒸汽直接加热。8.4、环氧胶泥在施工或固化期间严禁和水或水蒸汽接触，并预防暴晒，施工场所应通风良好。8.5、铺
9、砖前，应将砖块材和基层表面清理洁净，关键部位宜先试排。8.6、砖铺砌时必需错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层和层之间纵缝和横缝全部应错开砖宽度1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。8.7、砖板选型：对于规整平面，选择标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采取弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合相关要求。8.8、耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。8.9、环氧胶泥配比名称胶泥配比（质量比）环氧树脂E-44100固化剂T3115-40增塑剂丙酮5-10填料石英粉1
10、50-250 8.10、环氧胶泥含有抗渗、抗冻、耐盐、耐强碱、耐 强 酸 腐 蚀 性能。九、施工技术质量要求（1）隔离层之间粘结应牢靠，无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等。（2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡。（3）固化完全表面平整，色泽均匀。（4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢靠，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等缺点。灰缝表面平整、色泽均匀。（5）铺砌层应平整，用线锤或2米直尺检验，许可表面凹凸不得大于4mm。（6）衬里层相邻砖之间高差，不得大于1.5mm。（7）坡度应符合设计要求，许可偏差为坡长0.2%，做泼水试验时，水能顺利排出。（8）用510倍放大镜检验
11、胶泥衬砌砖质量，胶泥不得有气孔和裂纹现象。（9）用手锤轻轻敲击砖面，如发生金属清脆声，证实衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥和砖结合不好，应返工重衬。十、质量确保方法：1、项目质量控制必需根据企业质量体系要求运行，在全过程中落实企业质量方针和目标，兑现协议承诺，满足用户要求。2、项目质量必需满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求。3、全部施工过程全部应按要求要求进行检验，对查出不合格应立即、有效处理，严禁进行下一道工序。4、项目经理部应建立项目质量责任制和考评评价体系。项目经理应是施工阶段项目质量控制第一责任人。过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位。5、施工中，严把质量关，不得
12、存在丝毫侥幸心理，做到“干一项工程，留一声美名”。6、我方抱着“保质、保量、保期”信心，确保给甲方交上一个满意度工程。十一、施工安全方法：1.全部施工人员在上岗之前，必需进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施性能和应用，个人防护用具使用和保管等，经考评合格后方可上岗操作。2.防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业，应严格控制在有害气体环境中作业时间，通常连续作业时间不超出0.5小时，并戴好防毒面具。3.在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内。4.施工现场不许任意堆放易燃易爆物品，应统一存放。5.施工现场应通风良好，
13、周围严禁烟火。当风级大于5级及以上时，应停止施工。6.关键机具、电器、运输设备等，应制订人员，严格实施交接班制度。接班时，必需机具检验一次并做好统计严格按相关要求安装线路及设备，用电设备全部要安装地线，不合格电器严禁使用。7.操作人员必需戴好劳保用具。玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩。严禁使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。8.玻璃钢隔离层施工时要有专员负责安全工作，确保施工人员安全。9.参与此次施工操作人员，应经过专门安全教育，掌握施工过程中注意事项和安全规程。10.进入施工现场必需带好安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及带钉鞋进入施工现场。11.夜间作业时，应有足够照明方法，确保作业电及通行
14、线路照明充足。12.安全施工防范技术方法应符合国家和省（市）相关法规、规范和操作规程要求。十二、现场文明施工纪律： 1、必需坚持程序作业，组织均衡施工不违反程序盲目作业。 2、施工现场、仓库区必需保持道路通畅不准乱堆乱放乱挤占道路。 3、进入现场必需戴安全帽，高空作业必需挂牢安全不准违章冒险作业。 4、必需保持施工现场、仓库区环境清洁不准乱丢废物、吸烟。 5、动火施工必需加强检验和防火监护不准无防火监护人动用明火。 6、施工作业区必需做到天天一小清，每七天一大清，工完料尽场地清不准将废物抛弃乱放。 7、构件、材料、设备、机具必需排放整齐不准施工现场杂乱无章，工作程序混乱。 8、公共场所必需设有安全宣传口号及危险警告标志不准在墙壁上乱写、乱画、乱涂。 9、施工现场必需照明充足，施工电源开关线路整齐，绝缘良好不准乱扯线路，随意移动电源开关。十三、环境管理 环境管理是企业管理关键部分，每一个施工人员每个施工项目全部必需认真实施。为搞好文明施工生产，保护我们环境，制订以下方法：1、对全体施工人员进行教育培训工作及了解相关法律文件。2、虚心接收监督和检验，认真以不符合项制订纠正方法，并限期进行整改。3、防腐蚀相关废弃物要放到指定地点，并定时进行监督、检验。4、分类堆放废弃物，废弃物存放处理率达成100%5、废弃物要立即清理，集中点要加以遮挡。6、施工人员应工完料尽场地清，废弃物要归堆。
