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1、动力轴零件加工工艺设计说明书课程设计：机械加工工艺第二次作业班级组别：机设 1311第五组指导老师：蔡海涛小组成员：王水明、高扬州李云龙、郎斌鑫编制：李云龙2012年 3月4日动力轴零件加工工艺设计说明书摘 要：本设计的零件为单极减速轴零件，选用 45 号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。关键词 ：零件工艺 , 轴类零件，尺寸精度。第2页共24页动力轴零件加工工艺设计说明书目录1 机械制造工艺设计任务书 . . 51
2、.1设计题目 ： 设计动力轴的机械加工加工工艺规程 . .51.2设计已知条件 . 51.3设计要求 .51.4限制条件 .52、计算生产纲领，确定生产类型. . 63、零件分析 .73.1零件的作用 . . 73.2零件的材料及其力学性能 . . 73.3零件的结构工艺分析 . .74、毛坯的分析 . . 84.1毛坯的选择 . . 84.2毛坯图的设计 . .85、工艺路线拟定 . . 95.1定位基准的选择 . . 95.2加工方法的确定 . . 96、加工顺序的安排 . . 116.1工序的安排 . . 116.1.1加工阶段的划分 .116.1.2先粗后精 .116.2工序划分的确定
3、 . . 116.3热处理工序的安排 . . 126.4拟定加工工艺路线 . . 126.5加工路线的确定 . . 136.6加工设备的选择 . . 136.7刀具的选择 . . 147.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定. . 167.2工时定额的计算与说明 . . 165、拉伸 5：画一个 20 的圆，长度为 66mm。如图：图 8 5 动力轴拉伸 5. . 217、倒角 1：在 20 的圆上倒角，为 C1。 .229. 设计小结 . . 2410、参考文献 . . 25附件 . . 25第3页共24页动力轴零件加工工艺设计说明书附图一：零件图附图二：机械加工工艺过程卡及加工工序卡附图三
4、：零件检验卡第4页共24页动力轴零件加工工艺设计说明书1 机械制造工艺设计任务书1.1 设计题目： 设计动力轴的机械加工加工工艺规程1.2 设计已知条件生产纲领： 5000 件/年，备品率 1.5%，废品率 1.5%；材料： 45 钢，毛坯为棒料（热轧或冷轧，单根棒料长度2M 、3M 、 4M ，均自选）；未注形位公差，按K级（GB/T 1184-2008）；未注尺寸公差，按IT12 （GB/T1800.2-2009）。1.3 设计要求1、编制动力轴零件加工工艺设计说明书（超过 3000 字），其中附件：零件图纸（ 1 张）；工艺过程卡（ 1 张）；工序卡和检验卡（共9 张）。2、每组提交 1
5、 份电子文稿， 1 份书面文稿，其中图、卡有小组每个成员的签字，以备答辩。3、参考书目：机械制造技术、机械制造技术课程设计 、机械制造工艺设计简明手册、机械设计手册（第一分册） 、金属机械加工工艺人员手册 。1.4 限制条件45 碳钢热轧棒料， 单根长度 3 米，结构尺寸限制条件：项目D1D2D3L1L2第 2 组 20k6M241.525g64065第5页共24页动力轴零件加工工艺设计说明书2、计算生产纲领，确定生产类型零件生产纲领可按下式计算。N=Qn(1+)(1+ )式中： N-零件的生产纲领（件 / 台） ；Q-产品的年产量（台 / 件）；n-每台产品中，该零件的数量（件/ 台）； -
6、零件的备品率； -零件的平均废品率；每个厂零件的备品率和平均废品率都不一样，本次作业设定Q=5152件，零件的备品率和平均废品率就选1.5 N=Qn(1+ )(1+ )=5000X1(1+0.015)(1+0.015)=5152（个）生产纲领和生产类型的关系表1 1零件的年生产纲领（件 / 年）生产类型重型零件（30kg 以上） 中型零件（ 4-30kg ）轻型零件（4kg 以下）单件生产5101000500050000经查表生产类型是大批生产第6页共24页动力轴零件加工工艺设计说明书3、零件分析3.1 零件的作用题目所给的零件为动力轴， 其主要作用， 一是传递转矩， 二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。3.2 零件的材料及其力学性能零件的材料为 45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达 52HRC-45HRC.3.3 零件的结构工艺分析零件材料： 45钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需要采用特殊工艺措施。刀具选择范围较大，高速钢或 YT 类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。
