《T梁预制施工作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T梁预制施工作业指导书（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、江习古高速项目经理部TJ9分部桥梁工程 T梁预制作业指导书单 位: 四川路桥江习古高速项目经理部TJ9分部编 制: 审 核: 批 准: 2015年10月23日发布 2015年10月25日实施目 录【1】适用范围1【2】作业准备12.1内业准备12.2外业准备1【3】技术要求13.1模板13.2钢筋绑扎23.3混凝土拌制23.4混凝土浇筑23.5T梁养护23.6T梁场内运输2【4】施工程序与工艺流程24.1施工程序24.2工艺流程3【5】施工要求45.1施工准备45.2施工工艺4【6】劳动组织9【7】材料要求10【8】设备机具配置10【9】质量控制及检验119.1模板119.2预制梁成品外观、尺
2、寸偏差及其它质量要求12【10】安全及环保要求1310.1安全要求1310.2环保措施13T梁预制施工作业指导书【1】适用范围适用于江习古高速项目经理部TJ9分部桥梁工程T梁预制施工。【2】作业准备2.1内业准备1、开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2、制订施工安全保证措施，提出应急预案。3、对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备1、生产设备具备使用条件。2、原材进场并经检验合格。3、了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。【3】技术要求3.1模板底模支承在底座上
3、面，由紧贴于混凝土表面的底板与支承底板的垫木、横梁以及安装振捣器的固定架等几个主要构件组成。侧模由紧贴于混凝土表面的侧板，支承侧板的水平肋、竖向肋，支托竖向肋的直撑、斜撑，紧固侧模模扇的拉杆及安装于侧板上的振捣架等构件组成。端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上。每端设两套端模，一套与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，另一套是封端用端模，此端模在预应力、管道压浆之后封锚用。3.2钢筋绑扎在制梁台座边设钢筋定位架，人工在定位架上绑扎钢筋，确保钢筋的绑扎质量。3.3混凝土拌制采用自动计量，微机控制强制式搅拌机系统的泵送混凝土施工工艺。3.4混凝土浇筑预应力钢筋混凝土T
4、梁梁体浇筑采用水平分层、斜向分段、连续灌注、一次成型的方法进行灌注。3.5T梁养护夏季采用自动喷淋养生，冬季采用蒸养方式，利用几台电动蒸汽机及保温罩进行灌注完的混凝土初期养生，初张拉完成，在存梁台座上自然养生直到梁体出场。3.6T梁场内运输梁体利用存梁场的龙门吊将梁吊至存梁台座上。起落梁前梁体两侧均支护保险支撑，并要求支护保险支撑的部位在规定的允许悬臂长度范围内。【4】施工程序与工艺流程4.1施工程序施工顺序为：清理台座安装钢筋骨架模板安装安装顶板钢筋浇筑混凝土养护拆模穿钢绞线初张拉移梁终张拉孔道压浆封端防锈处理装运出场。4.2工艺流程 T梁预制施工工艺流程图整修底座、底模安放钢筋骨架安装波纹
5、管浇筑混凝土养护拆模穿钢绞线张拉钢绞线孔道压浆端头防锈处理装运出场埋设预埋件钢筋加工制作模板安装校正模板制作砼试件压混凝土试件钢绞线、锚具试验【5】施工要求5.1施工准备1、梁场内搅拌站、龙门吊、制梁台座、存梁台座、钢筋定位架、安全梯步、沉淀池等生产、生活设施已建设完成并符合预制T梁施工生产条件。2、原材料进场，并抽样检测合格。5.2施工工艺5.2.1模板1）钢模制作预应力钢筋混凝土铁路简支T梁模板及支架均采用钢材制作，制造模型及使用符合下列规定：梁体模型各部位的设计形状、尺寸和相互间位置正确，并有足够的强度、刚度和稳定性。能满足质量需要。模型安装方便，结合严密，不漏浆。为了考虑预应力砼梁体的
6、弹性压缩、徐变和梁体的上拱。模型底模和侧模在设计制造时考虑有适当的预留长度，其具体数量因梁而异，郑重选择。2）底模施工为了制作及安装方便，底板钢板及纵横梁与下部支撑墩之间采用刚性联接。钢底板的两头预留起、吊梁活动板。下部支墩、钢横梁与侧模支立拼装的位置要相适，其标高允许出现负误差，以便在安装支立侧模时，垫入薄铁板进行调整。3）模板的安装模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。在底板平整、钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板不得与脚手架发生联系，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。4）模板的拆除拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板、底板的腹板拉杆和底板下拉
7、杆等；拆除与待拆模扇相邻的接缝，清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇间的粘结力；安装施力装置并施力脱模。吊移存放。模扇离开梁体后，多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模扇碰撞。5.2.2钢筋、钢绞线加工1）钢筋：钢筋要调直、除锈，按设计及规范要求下料并弯制。加工好的半成品分类挂牌存放，为保证钢筋位置准确，绑扎前应在底模上划线。2）钢绞线：在自制的槽钢内按图纸尺寸下料，编束后分类存放。5.2.3梁体混凝土的灌注1）预应力混凝土浇筑前注意事项：预制台座必须坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模挠度不大于2mm，还必须规定值设置反拱度；为了保证预留孔道的准确，端模板与侧模和底模紧密贴合，
8、并与孔道轴线垂直；预埋件位置要准确，特别是锚垫板要与端头模板紧密贴合，不得平移或转动；采用侧模、底模振捣时，在底梁与基础之间加设弹性垫层（台橡皮垫），其厚度不小于1.5cm，以提高振捣效果；垫板处的加固钢筋网尺寸和位置、波纹管的外径和位置符合设计要求，并牢固固定。2）混凝土浇筑工艺梁体混凝土采用混凝土拌合站拌和。用龙门吊输送混凝土。其浇筑工艺如下：a浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将接近另一端时为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端45m处合龙。b分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间不超过1小时（当气温在30以上时）或1.5小时（当气温
9、在30以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。c分段长度取46m，分段时在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑过程中不得任意中断。d预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时分段分层，平行作业。e为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必须在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。3）混凝土在浇注过程中要注意以下事项：为提高混凝土的质量，采用底、侧模
10、联合振捣工艺；随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其它预埋件的位置；为防止波纹管脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板。混凝土采用小石子混凝土。混凝土拌和自加水起，不超过45分钟。5.2.4养护混凝土灌注完毕后静置23小时进行二次赶压抹面，然后开始养护。采用蒸汽养护。当采用蒸汽养护时，蒸养分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不少于4h，升温速度不应大于10/h，恒温时棚内各部位的温差不超过5，梁体蕊部（梁端中央深入300mm处）混凝土温度不应大于60，恒温时间由试验决定，降温速度不应大于10/h，梁体混凝土蕊部与表层，表层与环境温差
11、不超过15时，方可撤除保温设施。蒸汽养护结束后应立即进入自然养护。5.2.5张拉1）张拉前首先全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板面和孔道中轴线不垂直时，用楔形垫板加以纠正；波纹管内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。检查其制好的钢绞线是否牢固、端头有无弯折现象；钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入波纹管。穿束采用人工直接穿束。2）张拉油顶预张拉力以油缸的油压控制，在常用油压下张拉油顶主缸活塞漏油或有串缸现象，应及时检修，每次检修后，都必须经过校正后才允许使用。千斤顶的校正系数K不得大于1. 05，同时不小于1.0。千斤顶校正后的有效使用期限，不应超过一
12、个月或张拉300次。3）压力表采用防震型，精度选用0.4级精密压力表，实际选用油压表量程为最大张拉示值的1.5-2.0倍左右，压力表经校正后已达一周，或使用时超过允许偏差，或发生故障须重新校正。4）钢绞线束穿入波纹管后，将钢束的两端同步打开，按预先约定好的顺序对号穿入锚环，防止钢束扭绞造成断丝和滑丝。张拉时严格按设计要求的张拉顺序和张拉力进行。采用张拉力和伸长值双控制，所量得的伸长值与理论伸长值之差小于6%时即可进入下道工序。张拉前，千斤顶及油表要进行标定。初张拉程序为：0初应力控制应力锚固；终张拉程序为：0初应力控制应力(持荷5min锚固) 锚固。5.2.6压浆1）压浆前的准备工作割切锚外钢
13、绞线：采用手持式砂轮机切割，并采取降温措施。预应力筋割切后的长度为30.5cm。封锚：锚具外面的预应力筋间隙用环氧树脂或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆损失灌浆压力。冲洗孔道：用压力水冲洗孔道，以排除孔内杂物，保证孔道畅通。2）水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内并不停地低速搅拌，经常保持足够的数量以保证每个管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入孔道的间隔不超过40min。3）压浆工艺孔道内压浆顺序是先下后上，将集中在一处的孔一次压完。预应力终张后，宜在24h48h内进行孔道压浆。压浆分两次进行，每一孔道于两端先后各压一次。待一端出浓浆时关闭出浆口、压浆
14、机继续升压，达到0.60.7MPa时保压1分钟。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为宜，一般3045min。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力小，逐步加压。冬季施工环境低于5时，加盖暖棚，气温到0时，停止压浆，以防冻害。5.2.7封锚孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：1）设置端部钢筋网：为固定钢筋网的位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上。2）妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度符合允许偏差的规定。3）封端混凝土强度符合设计规定。4）浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，使锚具处的混凝土密实。5）封端混凝土浇筑后，静置12小时，带模浇水养护。脱模后在常温下养护不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，同时采
