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1、第五章 金属切割把金属材料用切割工具分割成若干部分,这种操作叫做切割。切割工具主要有手锯和剪刀,用机械切割的有机械锯、电动角磨机、型材切割机和机械剪。用氧乙炔焰的叫气割。有些操作（比如气割）一般不属于钳工的工作范围.第一节 金属锯割1锯的构造:锯主要由锯弓和锯条两部分组成.锯弓可分为固定式和可调式两种，如图51)所示。2锯条:锯条上每个锯齿的作用,大致相当于形状相同的錾子那样，所以锯齿的角度与錾子相似，也分成楔角、后角、前角和切削角,歌个角的作用和錾子一样；但在构造上也有不同的特点,比如，根据锯割时要切下较多的切屑，要求锯齿要有较大的容屑空隙,所以锯齿的后角要比錾子的后角大,一般为40，而前角
2、减为零度，以增加齿的强度,见图52)。在锯割中，锯条是直接担当起锯割各种材料的切削工具,锯条的切削性能，取决于下面的几个因素：（1）齿形：齿形的选择应根据所锯的材料而定，常用的齿形见表51）表51 锯 条 的 齿 形 锯齿角材 料一 般4000硬 性2065软 性05010（)齿距，就是相邻两个齿尖的距离,是锯条粗细的标志。在锯割的时候，根据所锯割材料的性质、形状和截面大小,适当选用锯条.锯条的合理选择见表5-)(3）锯齿的排列：我们从锯条的工作情况可以知道，锯割实际上是推锯和拉锯的过程，在这个过程中，只有推锯才起切削作用,拉锯时是空程，不起切削作用。但当锯条锯入工件愈深,锯缝对锯条两侧面的摩
3、擦阻力就越大,引起锯条发热膨胀,甚至被咬住.因此要减少锯条在锯缝中的摩擦阻力,就要使锯缝大于锯条厚度，这只有改变锯齿形状才能解决。通常，锯齿的排列有下面三种:宽齿尖的锯齿，如图5-a）所示，齿尖宽，齿根窄，这样锯缝几大于锯条厚度,这种锯齿一般在生产上较少使用。波浪形排列的锯齿，如图53b）所示,每4个锯齿就交替拨向两边，形成波浪形状。交错排列的锯齿,每个齿都交错地向两边拨斜0.2508毫米，如图53c）所示。锯齿波浪形状和交错排列的锯条，在工厂生产上都是常用的.3.锯割的操作（1)锯条的安装：锯割是向前推的时候，才起切削作用的,因此锯条的安装应使锯齿的切削面（前倾面）向推力的方向(齿向前）。(
4、2）锯条的松紧要适当，过紧会使锯条失去弹性，过松会使锯条在锯割时发生弯曲和左右摆动现象,甚至会把锯条折断,锯条的松紧可通过锯弓上的蝶形螺母进行调节.（3）工件夹持伸出要短，为方便操作,尽可能夹在虎钳的左侧，较大的工件,锯割可在原地进行。（4）起锯时，锯条与工件锯割面相交斜角要小,约1,如图54。根据材料的性质、截面大小,所使用的压力要适当，一般来说,对硬金属的压力要大些，而推锯的速度相应要慢些,锯条的行程要尽量长,使锯齿能充分利用,推锯往返速度060次/分。（）锯割薄的工件（如板料）时，用两块木版把工件夹持在虎钳上，然后连同锯割，或者不用木版夹持,而右手（推锯的手）向下，左手向上持锯，往上推动
5、锯割。（6）遇到锯深缝、工件表面碰锯弓时,可把锯条安装成90的垂直方向，然后继续进行锯割。如图5所示。（7）锯割管子时,可选用细齿锯条,锯割的步骤如图5-6所示,操作时为了防止工件勾住锯齿锯齿崩裂，不能一下子从一个方向锯到底，要绕管子圆周锯断，推锯的手自下（与水平中心线成斜交角）往上推。（8）锯割较大的断面的工件材料时,可用机械锯床进行锯割，锯床外形如图5所示。机械锯的锯割方向与手锯的锯割方向恰好相反，是拉回时才起切割作用的，安装锯条的时候,要注意锯齿的切削面方向应向着拉的方向。半自动自动型锯床适合批量生产,一般带有冷却液冷却系统和自动送料收料系统。（）锯割截面积大的工件时，要经常用润滑冷却液
6、进行冷却,以防止锯割时产生高热，使锯条退火变软。（）更换新锯条后,要小心地放入原切缝，并且慢慢地推锯，待切入一定深度后,再用原速度推锯。当工件将要切断时，所施用的推力和压力就要减少。（11）有时候切割金属工件的缝要很长材料很薄虎钳无法装夹，除了剪切,较薄的断面的薄板还可以进行锯割,按尺寸精度要求先划线后，可用电动角磨机安装砂轮锯碟进行锯割。操作时人与电动角磨机相距较近，为了安全，操作时应戴防护目镜。电动角磨机外形如图8所示。（)锯割较长的型材工件时,可用型材切割机进行锯割,它使用钳口夹紧与手动进给.合金锯碟用于锯割低硬度的金属（如铝和铜）、木材或塑料,产生粒状切屑；砂轮锯碟用于锯割高硬度的金属
7、与合金（如铁和钢），产生粉末状火花切屑。操作时人与型材切割机相距较近,为了安全，操作时应戴防护目镜。型材切割机与锯碟如图5-所示。第二节金属剪切剪切是切削金属的一种办法.它比錾切省时,而且剪切出来的边缘比较整齐，可按划线剪断，一般不需要再作加工修整,剪切一般用在切割较薄的材料上.1。剪切的基本概念:剪切就是利用压力把两个刀口以一支点作相对移动,使材料产生剪切破坏断开，是一种挤压加工。剪刀跟錾子一样,也是由楔形组成,但由于剪切时锋口承受的压力大，故楔角一般都成758左右，同时，为了减少剪刀锋口侧面与工件的摩擦，所以锋口后角为3左右,如图510所示。在剪切过程中，只要我们仔细地观察,可以发现出现三
8、种情况:()浅狭的切入面.这是由于锋口开始压入工件时形成的.（2）光滑的剪切面。剪刀的锋口受压力下继续切入工件时,由于材料的可塑性被锋口所挤开而致密度增加，形成光滑的切面.(3）粒状的断面。当剪口继续压入，材料的可塑性达到极限后，就产生了两种相对应力,即在两锋口之间发生抗压应力;而两锋口旁边发生抗拉压力,这两种压力同时作用,便使材料断裂而形成粒状断面。.剪刀的种类:(1)手剪刀：分左右剪刀。可以用来剪切比较薄的（约0.5毫米以下的）板料，如图511所示.（2)杠杆手剪：它运用杠杆的作用进行剪切，可加工较厚的板料。杠杆手剪如图5所示。(3)机械剪：它利用机械或液压传动来带动剪刀对工件进行剪切，如剪板机，可剪切4毫米或稍厚一些的板料。如图5所示。3。剪切的安全技术（）手剪不能剪切过硬或过厚的钢板，也不能用来剪切较硬的线料,以防刀刃缺损。（2)剪料放在两剪刀交切的地方(交角处），划线对准上剪刀的刀刃口,如图514所示。（3）用机械剪切时，不能剪切超过规定剪刀剪切厚度的材料,以免超过了机械剪所承受的工作能力，从而破坏机械剪的机械结构。在剪切过程中，要精神集中，防止因疏忽而发生安全事故。文中如有不足，请您见谅！ /
