过程控制工程课程设计

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1、过程控制工程课程设计任务书设计名称：扬子烯烃厂丁二烯装置控制模拟设计设计时间：2006220姓名:毛磊班 级：自动化0201学号：05号1. 课程设计内容：学习过程控制工程 课程和下厂毕业实习 2 周后，在对扬子烯烃厂丁二烯 装置的实际过程控制策略、 实习环节的控制系统以及相应的组态软件有一定的认 识和了解的基础上， 针对扬子烯烃厂丁二烯装置， 设计一个复杂控制系统 (至少 包含一个复杂回路和 3-5 个简单回路)，并利用组态软件进行动态仿真设计，调 节系统控制参数，使控制系统达到要求的控制效果。1) 独立完成设计任务，每个人根据下厂具体实习装置，确定自己的课程设 计题目，每 1-3 人/ 组

2、；2) 选用一种组态软件(例如：采用力控组态软件)绘制系统工艺流程图；3) 绘制控制系统原有的控制回路；4) 利用下厂收集的实际数据和工艺要求，选择被控对象模型，利用组态软 件，对控制系统进行组态；5) 改进原有的控制回路，增加 1-2 个复杂回路，并进行组态；6) 调节控制参数，使性能指标达到要求；7) 写出设计工作小结。对在完成以上设计过程所进行的有关步骤：如设计 思想、指标论证、方案确定、参数计算、元器件选择、原理分析等作出 说明，并对所完成的设计做出评价，对自己整个设计工作中经验教训， 总结收获。2. 进度安排 ( 时间 3 周)1) 第 1 周 选用一种组态软件绘制系统工艺流程图；绘

3、制控制系统原有的 控制回路；2) 第 2 周 利用下厂收集的实际数据和工艺要求，选择被控对象模型，利 用组态软件，对控制系统进行组态；3) 第3周(1-3) 改进原有的控制回路， 增加 1-2 个复杂回路，并进行组态； 调节控制参数，使性能指标达到要求；4) 第 3 周(4) 书写课程设计说明书5) 第 3 周(5) 演示、答辩过程控制工程课程设计报告书课程设计名称：扬子烯烃厂丁二烯装置控制模拟设计设计时间：2006220姓名:毛磊班 级：自动化0201学号：05号（一） 课程 设计 目的过程控制工程课程设计密切结合过程工业实际的实践性教育环节之一，是学习完过程控制工程课程和下厂实习后进行的一

4、次全面的综合练习。其目的在于加深对过程控制工程设计思想的理解，掌握过程控制领域常用和有效的控制方案和控制 系统，掌握过程工业典型操作单元的控制方案和系统特点；并接受严格和系统的实验操作训练，从而为以后的毕业环节工作和担负实际工程任务打下良好和坚实的基 础。过程控制工程课程设计是是学生在校期间必须接受的一项工程训练。在课程设计过程中，在教师指导下，运用工程的方法，通过一个简单课题的设计练习，可使 学生初步体验过程控制系统的设计过程、设计要求、完成的工作内容和具体的设计方法，了解必须提交的各项工程文件，也达到巩固、充实和综合运用所学知识解决实际问题的目的。1）通过课程设计，应能加强学生如下能力的培

5、养：2）独立工作能力和创造力；3）综合运用专业及基础知识，解决实际工程技术问题的能力；4）查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；5）工程绘图的能力；6）编写技术报告和编制技术资料的能力。（二） 先修 课程 要求熟悉控制原理、检测仪表、控制仪表、过程控制工程、集散控制系统等课程 的专业知识，掌握控制系统设计的基本原理，掌握控制系统工程制图的原理、方法，熟悉带控制点的工艺流程图，熟悉各控制设备的操作要领，具备综合应用所学基础 理论和专业知识解决控制工程中一般技术问题的能力；具有独立完成控制工程项目设计的初步能力。（三）编 写 规 范写出不少于5000字的课程设计说明书。说明书中除了在封面应有题

6、目、班 级、姓名、学号和课程设计日期、地点以外，其正文一般有如下几个方面的内容：1）学生要认真复习教材，阅读有关规范、设计手册等资料，独立按时完成 任务；2）设计工艺流程和要求的简单说明；3）装置原有控制回路和重要控制策略介绍；4）确定控制方案，利用组态软件进行组态仿真设计的过程5）控制参数调整步骤和方法；6）仪表的选型，编与有关的仪表信息设计文件。课程设计成绩四、课程设计内容（包括：现场的实际过程控制策略、以及相应的组态软件介绍，针对具体被控对象，设计4-5 个简单回路和至少包含一个复杂控制系统的控制策略，并利用组态软件进行动态仿真设 计，调节系统控制参数， 使控制系统达到要求的控制效果，写

7、出设计说明书。设计说明书包 括：设计思想、指标论证、方案确定、参数计算、元器件选择、原理分析等步骤做出说明， 并对所完成的设计做出评价，总结整个设计工作中经验教训和收获。 ）过程控制工程课程设计报告书“过程控制工程课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分，通过 对扬子石化实际丁二烯车间生产流程的认识、 控制方案的选择以及现场工程图纸 的绘制等基础设计的学习， 培养了自己理论与实践相结合能力、 工程设计能力和 创新能力。过程控制系统设计是为实现生产过程自动化， 应用图纸资料和文字资料来表 达设计思想和工程实现方法。 设计大致可以分为两个阶段： 设计前期工作和设计 工作。在设计前期工作中，

8、要查阅一些现场生产技术资料， 这主要以我们在扬子 石化生产实习时所搜集的一些资料为主， 同时还要根据具体情况确定自己想要实 现的自动控制范围， 进而再对被控对象动态特性进行分析， 确定控制系统的被调 量和调节量， 确定控制质量指标和报警设限， 最后根据对现场安全等方面因素的 考虑，提出仪表选型原则， 包括现场测量、 检测变送、 调节以及执行仪表的选型。 在第二阶段也就是设计工作中， 要根据对被控对象进行的分析， 确定系统自动控 制结构，完成控制系统原理图， 根据确定控制设备和测量取样点和调节机构， 利 用组态软件（力控软件、MCGS&态软件等）完成控制系统工艺流程图，然后根 据确定的自动化水平

9、和系统功能， 选择控制仪表型号， 再对所设计的系统进行仿 真试验，并进行 PID 调节器参数整定，调试出比较理想的过程控制实时曲线图。一、丁二烯车间DA-107的现场实际过程控制策略DA-107 是第二精馏塔，它的作用是脱除第一精馏塔塔釜液中的高沸物，例 如顺丁烯 -2、丁二烯 -1 ，2、乙基乙炔和碳五等等，该塔一共有85 块塔板，其中第30块塔板为进料塔板。DA-106釜液去DA-107的流量由LICA-119控制，产品丁 二烯在丁二烯产品冷却器冷至 40C以下，并送入丁二烯产品检验槽，EA-129出 口管线及 DA- 1 07塔顶馏出管线分别连续地加入 TBC。 DA- 1 07的塔顶操

10、作压力为 0.43 0.03MPaG该压力是由PICA-120调节EA-118冷却水流量来控制。在回流 方面，工艺设计的回流量为28.08t/h ;实际操作的回流量=采出量X （4.05.0 ）。 釜液流量的设计值为230kg/h，此值随DA-107进料中高沸物如顺丁烯-2、丁二烯 -1，2、乙基乙炔和碳五的含量而变化，丁二烯 -1，3维持在 0.15kg/kg 以下，釜液中丁二烯 -1，2的含量可以有一定压力下的釜温来估算。当产品丁二烯 -1，3中杂质顺丁 烯-2 含量超过允许限度时， 不管需要的回流量供给多少， 也要增大塔釜液的排放。DA-107的釜温设计值为62.5 C,实际操作温度为5

11、2-66 C,而该温度随塔釜组 分和操作压力而变化，原料中高沸物含量增加，则釜温会略有上升。再沸器EA-119和EA-120系立式热虹吸型再沸器，分别以循环正气冷凝液、循环热溶剂 作热源，通过LICA-122调节蒸气冷凝液的流量来控制 DA-107塔釜液位。产品丁 二烯中丁二烯 -1,3的纯度应维持在 0.98kg/kg 以上,产品丁二烯中丁二烯 -1,3和顺 丁烯-2 含量通过取样分析检测，产品丁二烯中杂质如羟基化合物、二聚物、过氧 化物等也通过取样分析检验。 来自各再沸器和热交换器的所有蒸汽冷凝液 （STC） 全部送入蒸汽冷凝液罐（FA-113）。而FA-113中的STC则由蒸汽冷凝液泵（

12、GA-118A/B）送入EA-119 （第二精馏塔蒸汽冷凝再沸器），向再沸器提供热量。 再沸器出口（ EEA-119）的大部分STC送入EA-105 （第一汽提塔冷凝器）；一部 分经二甲胺萃取塔水进料泵（GA-130A/B）升压后送入DA-109作为二甲胺萃取剂 用；一小部分STC送出界区，其流量由LICA-121控制，在EA-105中，STC被第 一汽提塔馏出气的潜热和显热加热，然后返回FA-113。二、力控 2.6 版组态软件简介在此次课程设计的第二阶段设计工作中， 要根据对被控对象进行的分析， 确 定系统自动控制结构， 完成控制系统原理图， 并利用组态软件完成简单的控制系 统工艺流程图，

13、 我选择使用的是力控 2.6 版组态软件。 力控 2.6 版是一个面向方 案的HMI/SCADAP台软件。它基于流行的32位Windows平台，丰富的I/O驱动 能够连接到各种现场设备。 分布式实时数据库系统， 可提供访问工厂和企业系统 数据的一个公共入口。内置 TCP/IP 协议的网络服务程序可以使用户充分利用 Intranet 或 Internet 的网络资源。重新设计的实时数据库管理器，全屏浏览编 辑，组态过程更加方便、灵活、高效。新增内置数据表，具备标准关系数据库所 具有的基本特征和功能， 免去在向管理信息系统延伸时必须捆绑各种关系数据库 所带来的烦恼。最值得一提的是其中的控制策略生成

14、器，力控的新一代产品 - 控制策略生成器（ Strategy Builder ）是优异的自动化控制解决方案。与传统的 DCS PLC控制系统相比，它充分体现了控制功能丰富、系统组建灵活、扩展方 便的特点。力控控制策略生成器是一个既可以运行在Win dows98/2000/NT环境，又可以运行于 WindowsCE DOS等嵌入式环境的控制功能软件模块。它采用功能 框图的方式为用户提供组态界面， 具备与实时数据库、 图形界面系统通讯的功能。 在力控的控制策略生成器中， 一个应用程序中可以有很多控制策略， 但只能有一 个主策略。主策略首先被执行，主策略可以调用其他策略。策略嵌套最多为4级，即 03

15、级，在这 4 级中，0 级最高，3 级最低。高级策略可以调用低级策略， 而低级策略不可以调用高级策略。 除3级最多可以有 127个策略外，其他 3个级 别分别最多可以有 255 个策略。控制策略由一些基本功能块组成， 一个功能块代 表一种操作、算法或变量。 功能块是策略的基本执行元素， 类似一个集成电路块， 有若干个输入和输出， 每一个输入和输出管脚都有唯一的名称。 力控的控制策略 是在控制策略生成器中编辑生成的， 在控制策略存盘时自动对策略进行编译， 同 时检查语法错误，编译也可以手动进行。控制策略生成器采用符合 IEC1131-3 标准的图形化编程方式， 其基本功能块分为 5 类：变量功能块、数学运算功能块、 程序控制功能块、 逻辑功能块和控制算法功能块。 变量功能块用来为其他功能块 提供初始操作数、 最终运算结果的变量连接。 在每一个变量功能块的属性框中都 可以选择变量数据源 / 目的名称及其参数名称。 共有常数、输入变量、 输出变量、 系统变量、全局输入变量和全局输出变量等 6 个变量功能块。 数学运算功能块可 完成变量的计算处理。共有加法、减法、乘法、除法、乘方、取余、绝对值、正 弦、余弦、正切、反正弦、反余弦、反正切、自然底幂数、平方根、常用对数、 自然对数和取整等 18 个数学运算功能块。逻辑功能块根据所选的算法执行逻辑 功能，每个逻辑块最多有 4 个输入，并产生单