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1、湛江钢铁项目村民搬迁安置小区A/B区第八标段预应力钢筋砼管桩专题施工方案一、工程概况：工程名称：湛江钢铁项目村民搬迁安置小区A/B区第八标段建设单位：湛江市经济技术开发区住房和计划建设局设计单位：湛江市计划勘测设计院施工单位：化州市建筑工程总企业监理单位: 深圳鲲鹏工程顾问本工程在湛江市东海岛东简镇，东海大道南侧。14栋住宅群楼，总建设面积约83000，建筑以框架结构为形式，框架六层。首层杂物房层高2.19米，标准层和屋面层高3米，建筑高度为20.19米23.19米。本工程由条形基础改为钢筋砼预应力管桩基础，XTP-01栋共150条桩，其中桩身直径为400，壁厚95mm，桩身砼强度等级C80,
2、桩顶设计标高为-1.75m，设计单桩竖线承载力特征值为750KN。二、编制依据：1、 桩基础工程施工图纸；2、预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）;3、建筑桩基技术规程（JGJ94-94）；4、工程测量规范（GB 50026）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）；6、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-）;7、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18）三、工程地质简述：（1）场地地质条件 本工程拟建在湛江东海岛东简镇、东海大道南侧。本工程大地结构属于雷-琼喜山沉降带湛江断陷区之东部。湛江断陷是雷州半岛新生代局部断陷，依据搜集到区域地质资料，区内第四纪地层发育，
3、厚度达数百米，整体区域稳定性很好。场地范围内所见地层岩土类型，依据土层工程地质性质、时代成因不一样，勘察汇报将钻孔揭露深度内地基土层划分为10个工程地质层。其特征以下：填土：灰黄色，灰褐色，湿，松散稍密，由粉土，粉质粘土及中细砂组成，含少许中砂及砾砂局部含少许植物根须等。层厚0.55.8米。1淤泥：灰灰褐色，饱和流塑软塑，含较多中砂及少许有机质。层厚0.83.1米。2耕土：灰黄色、灰褐色，湿，松散，由粉土、粉质粘土及中细砂组成，含少许砾砂及铁质结核。层厚0.41.9米。粉质粘土：灰褐色，湿，软塑可塑，含粉细砂较多。层厚0.47米。粉质粘土：黄褐色、黄红色、湿，可塑硬塑，含较多中细砂，在大部分地
4、段该顶部夹薄层铁质胶结物。层厚0.53.6米。中砂：浅黄色、灰褐色，湿，可塑硬塑，夹薄层铁质胶结物。层厚0.63.7米。粉质粘土：灰黄色、浅灰色，少许紫红色，湿，可塑硬塑，夹杂少许薄层中细砂，局部夹薄层铁质胶结物。层厚0.68.6米。1中砂：黄色，饱和，稍密，含粉细砂。层厚2米。中砂：浅黄色、黄褐色，湿饱和，松散稍密，局部中密，含粗砂及粉细砂，砂质较纯，局部夹薄层铁质胶结物。层厚112.5米。中砂：灰色，饱和，稍密，含少许粘粒，夹杂薄层灰色粘土，夹薄层铁质胶结物。层厚0.707.10米。中砂:粉红色、黄褐色，饱和，稍密中密，含粉细砂，在大部分地段该层底部夹薄层铁质胶结物。层厚0.56.7米。1
5、铁质胶合物：紫褐色，质地坚硬，钻进困难。沉厚：1米粘土:灰色，湿，可塑；夹微薄层粉砂，具水平层理，局部地段夹杂薄层中细砂，泥土和砂呈互层状分布。层厚：1.2515.55米1中砂：灰色，饱和，稍密中密，含粉细砂及粘粒，局部夹杂少许薄层灰色粘土。层厚：0.77.7米。（2）场地水文条件 关键含水层为第、1层中砂，另外第1层淤泥中也含少许孔隙地下水。其中1层淤泥、第层中砂所含地下水属潜水，以大气降雨及地表水渗透补给为主；第、1中砂所含地下水属微承压水，关键为地下侧向径流补给。钻探期间测得部分钻孔内综合稳定地下水位埋深0.910米，对应标高29.1738.89米。四、准备工作: 施工准备内容包含技术准
6、备、施工现场准备、劳动组织准备和物资准备。4.1 技术准备4.1.1技术准备工作以熟悉和领会施工图及设计意图、规范、规程、标准为工作关键，由项目总工程师主持，施工员、质检员及其它相关人员参与，查对施工图纸和设计说明书在内容上是否一致，有没有矛盾和错误之处，技术要求是否明确，在此基础上掌握设计要求和夯后所要达成目标；熟悉岩土工程勘察汇报，掌握施工区地形特征及当地气候特点和水文资料，分析施工时可能碰到问题；深入熟悉和掌握灌注桩施工工艺特点和施工方法。图纸熟悉和查对工作完成后，参与由业主组织图纸会审，并形成图纸会审纪要。4.1.2 按设计要求对桩位进行编号，方便于施工时每一点全部和施工图对号进行，预
7、防漏桩。4.1.3 确定预制桩施工统计表格式，表中应具体填写桩直径、桩深度、施工日期、桩点编号等。由施工员控制具体负责填写预制桩施工统计，质检员检验并签字认可。4.2 机械准备依据本工程工程量和工期安排，安排1台全液压式静力压桩机。施工机具、设备已进入施工场地，机具设备报验工作已经完成，工程开工，即可投入使用。为本项目施工服务施工机械设备配置见下表。序号名 称规格型号产地拟投入数量进场时间退场时间机具情况1全液压式静力压桩机ZYJ150中国1台-9-1-9-26自检良好2Co2保护焊机中国2台-9-1-9-26自检良好3全站仪NTS-312L日本1台-9-1-9-26自检良好4水准仪DS3中国
8、1台-9-1-9-26自检良好5钢卷尺50m中国1把-9-1-9-26自检良好6塔 尺5m中国1把-9-1-9-26自检良好7吊车中国2台-9-1-9-26自检良好4.3 人力准备本施工区域配置管理人员和劳动力共16人左右（其中：施工经理1人、施工技术员1人、质量员1人、工长1人、安全员1人；打桩机司机2人、技工2人，测量工1人、吊车司机1人、焊工2人、电工1人、力工2人）。人员进场后，为落实质量、安全、工期和文明施工目标，由项目项目经理、安全员分别对全体施工人员进行技术交底和技术培训，内容包含设计要求、质量方法、进度安排、安全操作规程和各分项工程施工工艺标准及技术方法、完工验收标准等。4.4
9、 物资准备本工程关键消耗物资为燃料、设备配件、商品混凝土、钢筋，配件订购计划已编制，供给厂家比选和订购意向协议签署工作已经完成。燃油供给量是依据工程量和投入本工程设备数量参考对应劳动定额、材料消耗定额综累计算确定，日平均供给量在 1.0T 左右，大型机械需配置专用油罐车转运。4.5 工程测量4.5.1 测量仪器依据本工程具体情况，拟投入一台全站仪、1台水准仪及钢卷尺、塔尺等测量仪器设备，用于平面控制测量、标高控制测量和强夯施工测量，全部测量仪器全部必需有检定合格证，并在检定使用期内使用。4.5.2 平面控制测量首先对业主提供红线桩及定位控制桩和施工区域平面控制结果进行检验核准，再用全站仪向施工
10、区周围施测控制点，控制点应相互通视，并尽可能布设在土方和强夯施工影响不到地方，控制点密度将依据工程测量规范（GB50026-93）和现场实际情况而定。施测后进行复测，并按半永久性控制桩要求埋设。埋设后，请业主或监理进行验核，精度验核合格并出具验核结果后，方可使用。4.5.3 标高控制测量标高控制点施测应结合平面控制测量进行。施测和验核程度和平面控制测量相同，精度应达成测量规范要求。4.5.4 桩点布设及桩施工测量桩施工测量，包含向施工区内引测控制点，桩点布设，桩长测量和打桩过程中贯入度控制，桩长控制以打桩贯入度控制为准。4.6 施工进度计划详见附图五、预应力管桩工程施工方法场地平整桩位放线吊桩
11、定位垂直检验桩机就位试桩接桩再压桩压桩完成桩机调整压桩静载试验 1、施工步骤: 2、 施工方法 1)压桩前准备工作 （1）场地平整：依据设计变更后，开始把原开挖基槽进行外运土方回填，并用18吨压路机分层压实至原地面方便桩机施工。从地质勘察汇报上看，本单体场地原是水塘，含杂填土深6.5米左右，且周围地势较高，形成一个低洼积水地。压路机只能压实表面层土质，无法满足400吨静压桩机在场地内正常施工。应采取外运砂土回填1米高然后用压桩机在场地内横、竖压实几遍，直到确保桩机能够正常施工。同时，XTP-01栋周围生活设施（围墙、卫生间、厨房、冲凉房等）全部要拆除，以确保桩机正常运行。（2）压桩前必需处理架
12、空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应通畅，并满足压桩所需要地面承载力。对于密集群桩，自中间向两个方向或向四面对称施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施打。其中XTP-02已是新建建筑，距离XTP-01栋25米，为了不影响地基，采取以下方法：方案一：XTP-01栋采取逐排单向打设次序（见附图：方案一）。方案二：在XTP-02栋建筑物边距离5米挖一条长56米，宽3米，深3米沟，预防压桩时对XTP-02栋地基土层挤压，避免地基受到破坏，同时采取方案一压桩次序方法施工（见附图：方案二）。（3） 压桩机运入现场安装就位后，应认真检验压桩设备各部
13、位质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定时对机械设备维修保养。 （4） 定桩位，确定压桩次序。依据现场地质勘察汇报。桩基平面尺寸、桩密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩次序，对群桩基础先由中间向外方向施工。 （5） 由测量人员测量出场地内静压桩位置，桩位偏差不得大于20mm；在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于2 个；设置标尺，用以观察桩身入土深度。 （6） 统计员要认真观察桩入土深度及该深度时压力值，要正确做好统计。 （7） 正式压桩前，按相关要求进行试压工作。 2) 试压桩要求： 在正式施工前，在钻孔点周围或地质情况复杂位置优异行试桩，以检测单桩承载力是否达成设计要求。如达不到要
14、求，则进行设计修改， 如达成设计要求，则根据设计施工图进行施工。试桩应符合以下要求： （1） 试桩按不少于3条进行试压桩； （2） 试压桩规格、长度及地质条件应含有代表性； （3） 试压桩应选在地质勘探技术孔周围； （4） 施压方法及施压条件应和工程桩一致； 3) 液压式压桩机作业施工关键点： （1） 压桩机应按相关要求配足重量，符合最大压桩力要求； （2） 施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，开启液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩沉桩过程；然后焊接接桩，再反复第二节、第三节等沉桩过程，从而成一根桩施工过程； （3） 带有桩尖第
15、一节桩插入地面0.51.0m，应严格调整桩垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压； （4） 压桩过程中应常常观察桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏； （5） 压桩过程中应常常注意观察桩身混凝土完整性，一旦发觉桩身裂缝或掉角、应立即停机，找出原因，采取改善方法； （6） 每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖靠近设计持力层时进行接桩。 （7） 压桩时应由专职统计员立即正确地填写压桩施工统计，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证署名后才可作为有效施工统计。 4) 送桩施工关键点 （1） 当桩顶被压至靠近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检验桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行； （2） 送桩应用专制钢质桩器，不得借施
