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1、摘要现在，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。目前，在胶带输送机的设计、制造以及应用上，我国与国外先进水平相比仍有较大差距。国内在设计制造带式输送机过程中存在着很大程度上的不足。本次毕业设计是关于DTII型带式输送机带式输送机的设计（倾角0=5口）。首先对胶带输送机作了简单的介绍；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算公式；然后按照这些设计准则设计了符合本次设计要求的带式输送机；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通式胶带输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾导向装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与
2、维护。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程，对以后的机械设计工作有一定的参考价值。关键词：输送机；驱动装置；运行阻力；牵引力；满载起动目录摘要I第1章前言1.第2章带式输送机概述2.2.1 带式输送机的特点和应用2.2.2 带式输送机的分类2.2.3 各种带式输送机的特点2.2.4 带式输送机在国内外的发展状况3第3章带式输送机的设计计算5.3.1 已知原始数据及工作条件5.3.2 计算步骤6.3.2.1 输送机带速V及带宽B的确定63.2.2 根据煤块粒度大小要求核算输送机的带宽83.3 圆周驱动力的计算8.3.3.1 计算公式的选择83.3.2 主要阻力计算93.3.3 主要特种阻力计算
3、113.3.4 附加特种阻力计算113.3.5 倾斜阻力计算123.3.6 计算圆周驱动力133.4 传动功率计算133.4.1 传动滚筒轴功率的计算133.4.2 电动机功率的计算133.5 输送带张力的计算143.5.1 各特性点张力计算143.5.2 验证皮带是否会出现打滑现象173.6 输送带的强度校核183.7 改向滚筒、传动滚筒的合张力计算193.7.1 合张力计算193.7.2 传动滚筒的张力（两个传动滚筒）的计算193.8 传动滚筒直径确定和传动滚筒的强度校核203.8.1 传动滚筒最小直径计算203.8.2 传动滚筒的的强度校核203.9 确定各改向滚动的合张力、滚筒直径、图
4、号和转动惯量21第4章驱动装置的选用与设计234.1 驱动装置的型式234.2 电机的选用244.3 减速器的选用244.4 液力液合器选用244.5 联轴器254.6 制动装置254.6.1 制动装置的作用254.6.2 制动装置的种类264.6.3 制动装置的选择26第5章带式输送机部件的选用285.1 输送带285.2 传动滚筒285.3 托辗的选择29结论31.致谢32.参考文献33.第1章前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设
5、备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近几年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。DTII固定式带式输送机具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，因而广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门，用来输送松散物料或成
6、件物品。固定带式输送机，矿用带式输送机可在环境温度-20c至+40C范围内使用，输送物料的温度在50c以下.选才DTII型带式输送机这种通用机械的设计作为这次毕业设计选择题目，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，这次毕业设计是对对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，同时也使设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。第2章带式输送机概述2.1 带式输送机的特点和应用带式输送机是用连续运动的无端输送带输送货物的机械，俗称皮带机。输送带根据摩擦传动原理而运动，既是承载货物的构件，也是传递牵引力的构件。通用带式输送机包括普通型带式输送机和高强度型钢绳芯带式输送机。目前我国已编制了统一的“DTII型固
7、定式输送机”新系列，包括原通用型和高强度型二大系列产品。带式输送机的输送能力大、输送距离长、结构简单、工作可靠、操作管理简单、能量消耗小，因而广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等大行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等大宗散货的输送装卸作业中，在许多应用场合下，它是非标机械的重要组成部分。通用带式输送机适用于在水平或对水平成小倾角的方向输送堆积角为2.0-2.5t/m3的各种疏散及小型件货，运送粉末物料时容易扬尘，需采取防尘措施。为了更好的适应不同的工作条件和要求，近年来出现了一些新型的特种带式输送机，如波纹挡板带式输送机、双带输送机、气垫带式输送机、中间带驱动带式输送机、管型带
8、式输送机等。它们之中，有的可在大倾角或垂直方向上输送物料，有的在输送段呈管型，避免扬尘，展现了良好的应用前景。2.2 带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辗托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下表2-1:表2-1带式输送机的分类带式输送机普通型特种结构型DTII型固定式、QD8咯型固定式、DX型钢绳芯型、U型带式输送机管型、气垫、波状挡边型、刚生牵引型压带式输送机、其他类型2.3 各种带式输送机的特点(
9、1) QD80g型固定式带输送机：QD80轻型固定式带输送机与DTII型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100ml电机容量不超过22kw。(2) DX型钢纯芯型带式输送机：它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢纯，一台运输机运距可达几公里到几十公里。(3) U形带式输送机：该类型输送机又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辗角由300450提高到900使输送带成U形。这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达25左右。(4)管形带式输送机：U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管形带式输送机，因
10、为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。(5)气垫式带输送机：具输送带不是运行在托辗上的，而是在空气膜(气垫)上运行，省去了托辗，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辗，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一股其运送物料的块度不超过300mm增大物流断面的方法除了用托辗把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。一般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机。(6)压带式带输送机：它是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优
11、点是：输送物料的最大倾角可达90,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。钢缆牵引带式输送机：它是无际纯运输与带式运输相结合的产物，既具有钢纯的高强度、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。2.4 带式输送机在国内外的发展状况带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。国外带式输送机技术的发展主要表现在：(
12、1)带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化；(2)带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型输送机已成为其发展的主要方向。其关键技术与装备的特点：（1）设备大型化，其主要技术参数与装备均向着大型化发展；（2）应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用各种软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大降低了输送带的动张力，输送机始终处于最佳运行状态，设备性能好，运输效率高；（3）采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已不受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性；目前，带
13、式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。我国已经在1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。钢纯芯带式输送机弥补了国内紧缺大输送量、高强度高的输送机的要求。第3章带式输送机的设计计算3.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料。(1)物料的名称和输送能力：(2)物料的性质：1)粒度及粒度组成、堆积密度、动或静积堆角、温度、湿度粘度、堆积密度；2)输送成件物品是还包括成件物品的单位质量和外型尺寸。(4)卸料方式和卸料装置形式；(5)给料点数目和位置；(6)输送机布
14、置形式和尺寸，即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；(7)装置布置形式，是否需要设置制动器。(8)工作环境：露天、室内、干燥、潮湿、环境湿度和空气含尘量大小等；原始参数和工作条件如下：(1)输送物料：原煤(2)物料特性：1)块度：0350mm2)散装密度：1.3t/m33)在输送带上堆积角：P=20，；4)物料温度：50C(3)工作环境：地表d(4)输送系统及相关尺寸：1)运距：1000m2)倾斜角：6=53)最大运量：630t/h初步确定输送机布置形式示意图，如图3-1所示：图3-1传动系统分布示意图3.2计算步骤3.2.1
15、输送机带速V及带宽B的确定（1）输送机带速的确定输送机每小时的输送体积为：Qm(3-1)式中：Qm输送机每小时输送的体积，m3;Q-输送机的输送能力，t/h;P-物流密度，t/m3;计算得：Qm=-630=485m3。1.3查DTR带式输送机选用手册（表2-2和表2-3）（此后凡未注明均为该参考书），且综合考虑而且本设计是倾斜向上运输取胶带运行的速度为：u=2m/s。（2）输送带宽度B的确定1）核算输送能力：有式子：Q=3600A：Cst=3.6qn（3-2）式中：尸-物流密度，t/m3;Cst-倾斜系数，对普通带在表15-1中查找；q-物流每米的质量，kg/m；v-输送带白速度m/s；A-输送带的槽型物料短截面积，3mo故所选槽型物料断截面积:AQA-3600Cst查表3-1可知Cst=0.985代入上式得:2=0.068m oA630_3360020.9851.3921.96由表3-2可知：在B=1000mm,P=200时对应表中所列的四种曹槽角九，A均大于0.068m2。在此选择槽角九二35。此时A=0.111m3实际输送量
