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1、生产油漆过程控制注意事项一、备料过程：1. 检查备料所用罐是否干净无杂质、油渍，罐的阀门口是否干净无滴漏现象。2. 检查备料所用设备是否有漏机油或其他异常情况。3. 检查备料所用树脂、颜料、助剂、稀料是否与本产品相符，原料包装桶外观必须清理干净，无灰尘杂质等。4. 在加入备料所用树脂时，取适量树脂用一次性杯察看树脂的外观是否透明、无杂质、水等异常，树脂与粉料的比例必须严格按照生产工艺操作。5. 在加入本产品所用助剂时，必须把装有助剂的桶摇晃均匀，防止助剂分层，检查所用的助剂是否使用正常（用一次性杯取适量观察）6. 检查本产品所用的稀料是否达到要求，取均匀稀料取喷涂做外观检查（找合格的油漆用所用
2、稀料兑稀后喷涂看外观有无异常）7. 在备料时，本产品所用颜料、稀料、树脂、助剂的加入顺序一定按操作工艺去操作，先加树脂，后加助剂，最后加颜料等。8. 在备料过程中，操作工防护用品不能有硅胶产品，防止给本产品造成污染，给下一生产环节造成影响。二、研磨过程：1. 检查所用砂磨机有无异常，能否符合规定所研磨产品的需要，同时要检查砂磨机上次研磨产品的日常记录卡，对本次研磨产品有一定的质量保证。2. 研磨时先检查备料罐、原料有无干粉硬块，粘度是否能达到研磨粘度要求。3. 研磨过程中注意观察砂磨机降温水的温度，温度不能过高，防止油漆在砂磨机中胶化，同时注意研磨色浆的细度。4. 研磨过程中检查所用的稀料与本
3、产品稀料是否相符，稀料是否合格，研磨所用的流动罐是否干净注意检查，研磨所需要的大调漆罐也需要检查电机无漏油现象。5. 研磨完成后，研磨所用的漆浆入大罐或小罐后，必须重新检测色浆的细度，防止意外发生。6. 砂磨机停机后，必须重新填写砂磨机日常记录卡（时间、名称）7. 研磨工所戴的防护用品必须无污染。三、调漆过程：1. 检测调漆罐所用的电机是否有漏油杂质等异常现象，所用罐的阀门是否能关闭正常。2. 检测调漆所用的树脂、助剂、稀料、色浆是否符合规定。3. 在调漆时所用树脂必须检查其外观是否正常有无水、油其他杂质，树脂桶外观必须清理干净（在往调漆罐加入树脂前用一次性杯取小量树脂检测其外观）4. 在调漆
4、时所用色浆注意观察是否与本产品属同一种树脂体系，注意检查色浆的细度，以及能与本产品的相互混溶状态（取一定量色浆与一定量的漆相互搅拌均匀后在细度板上刮细度检测）5. 调漆过程中，操作工必须严禁戴没有污染源的劳动防护用品，同时也要注意天气变化，如有下雨下雪天气，必须关闭门窗，防止吸潮，在调漆过程中随时盖好调漆罐的罐盖，保证本产品不受污染。6. 在调整产品的粘度时，注意检查所用的稀料是否与本产品相符，但所用的稀料必须检测外观（在用前取小量油漆与小量稀料溶解后喷涂看外观，以保证质量）7. 调漆完毕后，所用色浆、树脂、稀料、助剂等必须盖好桶盖，桶盖放回原处，不受污染。四、包装过程：1. 包装桶用之前必须
5、清理桶内无杂质、油污、石蜡等，擦包装桶的抹布必须经常更换，不要存在有污染源，包装所用桶盖需清理干净，不要有其他机油、石蜡等脏东西，同时要注意包装桶盖密封圈是否达到要求标准，严禁使用硅胶产品给油漆带来污染。2. 检查所需的包装桶是否符合本产品包装的要求。3. 在包装前检查过滤网是否达到规定要求，有无破碎现象。4. 检查包装所用的分装罐是否干净，无杂质达到规定要求。5. 检查包装所用的计量器具是否标准，电子称是否缺电现象，要做好两支以上的计量器具，作对比计量，特别是五征产品一定要包装合格。6. 包装过程中，随时观察过滤网在包装过程中有无破碎现象及时发现，防止造成质量事故。7. 包装工所佩戴的劳保用
6、品不能有污染源。混合稀料过程控制1. 按照计划单要求提取所有稀料品种，并且用玻璃管抽样检查，每桶稀料的外观、颜色、有无杂质、水等，不能用有污染外观不清的原料。2. 配稀料时一定把包装桶外观清理干净，防止有油、有水、其他杂质混入其中。3. 检查配混合稀料所用的包装桶必须干净，包装桶用之前必须用专用稀料清洗桶内，清洗包装桶所用的稀料，取小量与合格油漆配比喷涂看外观，就知道包装桶内是否干净。4. 配混合稀料所用的配料罐必须干净、无杂质，电机无漏油现象，配料罐的阀门要关闭正常，无滴漏现象。5. 在多种稀料加入配料罐后，必须充分搅拌均匀，防止有不匀现象，造成对产品溶解力差原因形成，稀料搅拌均匀后，必须送
7、质检部门检测其外观，防止有异常现象。6. 在稀料往备料罐加入时，操作工严禁戴有硅胶手套，防止污染。7. 在稀料加入备料罐同时，必须注意做好防潮准备，上午配好的稀料必须上午包装完成，防止吸潮后果不堪设想。8. 在稀料包装时，过滤网必须干净无杂质、油渍等，包装稀料时，过滤网必须重新更换，防止有杂质污染稀料。9. 稀料在包装完毕后，必须把稀料桶盖盖好，拧紧，防止吸潮。生产金属漆的过程控制一、 金属漆备料过程必须按照生产工艺操作，检查所用设备、树脂、助剂、稀料、颜料比例组成，符合本产品所需原料、备料设备是否干净无异常，备料工所佩戴劳动防护用品的材料，都必须严禁硅胶材料，防止有污染源等。二、 研磨过程，
8、注意观察所用砂磨机是否符合规定，研磨工劳保用品是否没有污染，研磨所用稀料、清洗设备用工具都是否达到规定要求。三、 调漆过程（1）先化配方中所用蜡浆，一定注意观察所用蜡浆、膨润土膏、助剂有无异常变化，所用树脂是否有异常，都认真检查，蜡浆在高速分散过程中，注意观察分散机的转速、以及分散的细度，分散达到要求后，用150目过滤网过滤到调漆罐中，打开搅拌慢慢加入。（可以兑适量色浆喷大板看外观状态是否合格）（2）在化CAB过程中：注意高速分散机的转速，让分散机在分散CAB的过程中，无粉块与小颗粒的存在，检测化好的CAB是否合格，也同样喷大板检测，检测CAB合格后，用150目过滤网在搅拌机运转过程中慢慢加入
9、，注意观察罐里的CAB与树脂、蜡浆的混合状态，注意不能变成胶状，如果搅拌机转速达不到就要把化好CAB往罐加的流量变小，慢慢加入混合料中，加入CAB的过程是个重要的环节，如果观察不到位，就会发生胶化的现象，无法溶解。（3）在化配方中的闪银时，注意检查化闪银所用的设备是否干净无杂色、杂质、水、油渍等其他污染源，闪银加入罐中，要用闪银与丁酯量1:2混合湿润，湿润闪银的时间为4小时左右，方可投入高速分散机中搅拌均匀，闪银放入高速分散机转速为200-400转,转速不能过高，防止把闪银颗粒打碎，闪银在湿润好后加入一定量的氨基树脂调整，使闪银在过滤的过程中能增加一定的粘贴力，氨基树脂与闪银混合后，一定要取样
10、检测查看闪银是否润湿均匀，无暗坑，大颗粒形成，取样检测合格后用150目过滤网过滤到调漆罐中，闪银加入调漆罐后，必须再喷大板检测外观。（4）加入色浆前，调漆工先检查本产品所用色浆的细度，达到要求标准，调漆所用色浆要慢慢加入，防止把颜色调深。（5）闪银漆在调整好颜色后，所用调整粘度的稀料，一定要做外观检查，防止有污染（做小试取适量稀料与原漆混合喷大板，看外观有无暗坑、大颗粒形成）四、 合格包装过程：包装需要振动筛过滤，先检查包装桶是否干净，振动筛是否无杂色、杂质、漏油现象，特别注意振动筛的电线是否接好，有无漏电现象，防止电线老化，造成隐患。安装振动筛过滤网时，操作工一定不能戴有污染的劳保用品。振动筛的过滤网要用200目，注意检查过滤网有无破碎现象，过滤网安装在过滤架上要牢靠，防止过滤网被震碎。在包装过程中，一定随时注意观察过滤网在过滤过程中，有无破碎现象。
