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1、2万标m3/h制氢装置 工艺（压力）施工方案施 工 方 案 建设单位名称： 上海市高桥石化工程公司 施工方案名称： 2万标m3/h制氢装置工艺(压力)管道施工方案 施工方案编号： SZS200101109 上海市安装工程有限公司高化制氢项目部二00一年三月 SJ1015压力管道施工方案审批表建设单位： 上海高化工程公司施工方案2万标立方米/小时制氢工艺（压力）管道施工方案部门姓名签名签名日期编 制项目部施工技术员计卫君打 字计卫君校 对仇浩琪审 核质 检 责 任 工 程 师尹嘉勋设 备 责 任 工 程 师陈 忻材 料 责 任 工 程 师朱 荣工艺（设计）责任工程师秦凯凯焊接（热处理）责任工程师
2、何 拔质 控 系 统 负 责 人徐建东批准质 保 工 程 师张 勤备 注目 录一、工程概况二、主要实物量汇总表三、施工总平面图四、施工部署五、主要施工方法及技术措施六、施工工艺流程图七、质量标准、技术规程及验收规范八、施工进度计划表九、施工劳动力组织计划峰值表十、保证质量管理措施十一、保证安全生产措施十二、质量保证体系网络图十三、主要施工机具使用计划表十四、计量器具使用计划表十五、手段用料使用计划表一、 工程概况2万标m3/h制氢装置位于上海炼油厂内，北靠浦东北路，西临上海炼油厂3#催化装置。是一个以建筑物与构筑物组成的群体工程，具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业等主要特点。2万标m3/
3、h制氢装置为甲类生产装置，本装置内的管道工程管道介质为甲类可燃气体，管内介质具有易燃易爆等特点。本装置管道工程共有：2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区、2万标m3/h制氢PSA区六个单位工程组成。本工程2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区等五个单位工程由中国石油化工集团北京设计院承担设计；2万标m3/h制氢PSA区由四川西南化工研究院承担设计。上海高桥石化工程建设监理公司监理，管道工程施工由上海市安装工程有
4、限公司承担施工。11工程特点1.1.1 本工程共有工艺管道534根（其中压力管道508根），设计压力为常压11Mpa，设计温度为常温556，管道直径在DN10DN500之间。管道钢种分别为20#碳素钢无缝管、20#锅炉钢无缝管、15MrMo合金钢无缝管、1.25Mr0.5Mo合金钢无缝管(进口)、0Cr18Ni10Ti不锈钢无缝管。1.1.2 本工程所用的管材、管配件、阀门。法兰、各种仪表、高强度螺栓、特种焊条等材料均有业主提供。1.1.3 本工程的管线探伤比例、合格等级按施工总说明中的施工验收要求执行。1.1.4 本工程六个单位工程除PSA区设计出管道单线图外，其余五个单位工程设计均未出管道
5、单线图，从现场施工需要和竣工资料的要求出发，将组织本公司工程技术人员对无单线图的工艺（压力）管道自行绘制单线图。1.1.5 本工程工期要求紧、工艺（压力）管道施工要求从2001年3月20日开始，至2001年7月30日结束，2001年8月30日具备联动试车条件。1.1.6 本装置为露天布置，施工区域范围小，施工条件差，受环境气候影响较大。1. 2本工程压力管道分类范围GC1GC2，均分布在六个单位工程内。二、 主要实物量汇总表序号材料名称材质型号规格单位数量备注一无缝钢管20#1832738m244炉区（工艺管道）镀锌钢管Q235-A.F484.25604.5m41炉区（工艺管道）不锈钢管0Cr
6、18Ni10Ti173m5炉区（工艺管道）各类阀门DN15DN250只69炉区（工艺管道）二无缝钢管20#1834269.5m1436炉区（压力管道）无缝钢管20g1832738m522炉区（压力管道）合金钢管15CrMo894.537711m57炉区（压力管道）合金钢管1.25Cr0.5Mo32525.4m10炉区（压力管道）不锈钢管0Cr18Ni10Ti173184m52炉区（压力管道）各类阀门DN10DN400只434炉区（压力管道）三无缝钢管20#1832738m995管带（工艺管道）镀锌钢管Q235-A.F484.25894.75m71管带（工艺管道）各类阀门DN15DN200只10
7、6管带（工艺管道）四无缝钢管20#18353013m3169管带（压力管道）无缝钢管20g324.521910m270管带（压力管道）合金钢管15CrMo323.537711m86管带（压力管道）合金钢管1.25Cr0.5Mo346.3532525.4m31管带（压力管道）不锈钢管0Cr18Ni10Ti184324.5m47管带（压力管道）各类阀门DN15DN500只197管带（压力管道）五无缝钢管20#2532196.5m218框架及脱硫（工艺管道）无缝钢管20g2541088.5m43框架及脱硫（工艺管道）不锈钢管0Cr18Ni10Ti2541597m83框架及脱硫（工艺管道）各类阀门DN
8、15DN500只78框架及脱硫（工艺管道）六无缝钢管20#2531595.5m389框架及脱硫（压力管道）合金钢管15CRMO108637711M49框架及脱硫（压力管道）不锈钢管0Cr18Ni10Ti2543259.5m259框架及脱硫（压力管道）各类阀门只100框架及脱硫（压力管道）七无缝钢管20#573.5m10PSA区（工艺管道）各类阀门DN50只4PSA区（工艺管道）八无缝钢管20#2533257m812PSA区（压力管道）各类阀门DN20DN300只218PSA区（压力管道）九无缝钢管20#1832197m113压缩区（工艺管道）镀锌钢管Q235-A.F484.25m29压缩区（工
9、艺管道）各类阀门DN20DN40只11压缩区（工艺管道）十无缝钢管20#2532197m712压缩区（工艺管道）无缝钢管20g108721910m30压缩区（压力管道）各类阀门DN15DN200只89压缩区（压力管道）十一无缝钢管20#1831595.5m137反应区（工艺管道）各类阀门DN15DN50只26反应区（工艺管道）十二无缝钢管20#2532738m199反应区（压力管道）合金钢管15CrMo48537711m219反应区（压力管道）合金钢管1.25Cr0.5Mo224.7827321.44m55反应区（压力管道）不锈钢管0Cr18Ni10Ti184m6反应区（压力管道）各类阀门DN
10、15DN350只90反应区（压力管道）炉区管道总米数 2372m (其中压力管道为2077m)管带管道总米数 4669m (其中压力管道为3603m)框架及脱硫区管道总米数 1041m (其中压力管道为697m)PSA区道总米数 822m (其中压力管道为812m)压缩区管道总米数 884m (其中压力管道为742m)反应区管道总米数 616m (其中压力管道为479m)2万标制氢装置工程量合计： 10404m (其中压力管道为8410m)三、 施工总平面图四、 施工部署4.1 施工技术准备4.1.1 施工前应认真对施工图进行会审，熟习有关的施工及验收规范，并按要求做好施工 技术交底工作，使全
11、体施工人员了解本工程管道工程的施工特点、技术要求和质量要求。4.1.2 在工程开工前，按单位工程备齐施工图，做好施工图的发放准备工作。4.1.3 按本工程施工进度要求，完成各单位工程内管道单线图（轴测图）的绘制工作。4.1.4 按工程进度要求，做好上岗焊工“GB50236-98规范”（工艺管道）和“锅88规程”（压力管道）的资格取证工作，并根据本工程管道工程中的钢种和规格的需要，做好各类焊接工艺评定。4.2 施工设施准备4.2.1 在施工区域范围内布置好施工用电、用水，根据施工现场各施工作业点的布置位置，从现场总临时配电箱和临时水总管处引出临时用电源和水源至各施工作业点。4.2.2 在工程开工前，做好各类施工用机械、机具的配制及进场工作。4.2.3 在业主规定的区域内搭设材料仓库，并设置集装箱式焊材库，焊材库必须设置专职管理员，负责电焊条的收、发及电焊条的烘焙工作。4.2.4 针对施工现场的情况，在各施工作业点搭设小型的管道预制场地。4.2.5 根据工程的进度计划，事先落实好吊机的进场时间。4.3 管道施工准备及劳动力的配备4.3.1 对施工用的支、吊架进行材料分析，对可进行预先加工的管托、加强板、吊板吊杆、抱箍及大型支架等应进行预制，并用油漆或记号笔对加工好的支架进行编号，供施工班组在施工时领用。4.3.2 管道
