《运动场施工方案及技术措施要求.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《运动场施工方案及技术措施要求.doc(6页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、施工方案及技术措施要求1、基础的施工方法(一)、前期工作(1)、作详细的施工组织设计,并确定各工序的施工方法。(2)、做好材料选购、施工设备进场、人员进场。建立内部质量保证体系,为质量管理做准备。(3)、进行测量放样,并作好加固、加密工作。(二)、基础施工的准备工作及地基处理(1)建立平面测量控制网 在正式开工之前,用经过校准水准仪及钢尺,根据总图做初步的定点放线,确定标高,并用白灰划出施工线。并请甲方有关人员验线及标高,待甲方对场地的摆放位置及标高确认后,再正式测量放线。(2)土方开挖及平整场地土方开挖注意事项:本工程主要是对排水沟的开挖,所以开挖前要对场地准确定位,放线。放线之后,用石灰划
2、出开挖的位置,并确定排水沟方向,根据出水口的位置及沟底标高,确定排水沟的最高点最低点,每隔10M打一标高控制桩,随时检查沟底标高及排水坡度是否符合设计要求。符合要求后,用人工夯实后,现浇厚度80mm厚C15沟底(3)明渠盖板预制标高原则上是以排水沟面做为0.00的参照体,因而明渠砼盖板的平整度及规格,尤其是排水槽的位置(隐性排水槽),都直接关系到竣工后场地的平整与美观;因其质量及强度必须一定保证;三是明渠盖板既做为球场标高施工的参照体,又做为道缘侧石挡住碎石层及水泥石粉稳定层,水泥石粉稳定层的施工需在盖板安装后才进行,这就要求盖板预制及安装的进度务必赶在水泥石粉稳定层摊铺之前。 (5)沟墙砌筑
3、沟底C15砼垫层完成后,即开始分段砌筑,用标准砖、75#水泥沙浆砌筑。砖砌沟墙应注意几个事项:放线准确。砌筑用砖提前用水湿调。沟壁无通缝现象,保证灰浆饱满、抹面压光、无空鼓裂缝现象。保证盖板安装平稳,位置正确。 (三)、碎石层在铺筑碎石水泥石粉层前,按图纸准确放样足球场和其它设施的控制点位置,测量控制点标高,根据试验测得碎石层的松铺系数和层顶标高计算摊铺厚度,在标签上划记号并在标杆上挂线。按集料规格购入材料,选定位置分开堆放,按设计厚度摊开,人工找平,再用压路机碾压,复测标高(依据JTJ034-2000,采用DS3水准仪检测,允许偏差范围+5,-10),调平补压成型。随时检测标高、平整度、横坡
4、度(见JTJ034-2000),并调平补压成型。该层标高控制是整个结构层标高控制的关键,复测和调平补压的过程必须反复进行。(四)、水泥石粉稳定层在铺筑水泥石粉层前,按图纸准确放样足球场碎石层的控制点位置,测量控制点标高,根据试验测得水泥稳定碎石层的松铺系数和层顶标高计算摊铺厚度,在标签上划记号并在标杆上挂线。按集料规格购入材料,选定位置分开堆放,按设计级配比例进行重复拌和,按设计厚度摊开,人工找平,再用压路机碾压,复测标高(依据JTJ034-2000,采用DS3水准仪检测,允许偏差范围+5,-10),调平补压成型。随时检测标高、平整度、横坡度(见JTJ034-2000),并调平补压成型。该层标
5、高控制是整个结构层标高控制的关键,复测和调平补压的过程必须反复进行。整个施工过程分为两层施工,逐层找平找坡,以达到最佳效果,每层完成后洒水养生。施工顺序:测量放样混和料拌制摊铺初压复压检测调平补压复测终压养生(五)水泥混凝土施工方法一、材料1、泥:水泥混凝土基础宜采用325#以上的普通硅酸盐水泥。当使用矿渣水泥时,应严格控制水量,适当延长搅拌时间并须加强捣实工作。2、砂:一般采用平均粒大于035mm的粗砂或中砂,含泥量不大于5%。3、石:石料的最大粒径可根据结构厚度而定,一般不大于5cm,含泥量小于2%。4、水:一般生活饮用水,井水或未受污染的河水。二、模板:1、一般采用松板或型钢。松板厚度大
6、于5cm,内侧和顶部需刨光。 2、支好的模板应高程准确,线条直顺,内侧与顶部光滑平整。棱角整齐,模板内侧均匀涂刷一层脱模剂。三、混凝土材料试配:施工前应根据设计要求及材料供应情况做好混凝土配料试验工作。配料要求混凝土及配合理,含砂率符合规定要求,水灰比不大于05,坍落度不大于2cm,每立方米混凝土水泥用量在300350kg之间,并以采用低流动行或干硬行混凝土为宜。根据试压结果,进行比较。选用其中水泥用量最省、强度符合设计要求的配合比使用。四、摊铺混凝土:1、摊铺前应复核模板高度及尺寸,清除场地内杂物。2、摊铺混凝土时应高出模板225cm,同时应注意保护模板。3、一块混凝土场地必须一次连续浇筑完
7、毕。4、摊铺混凝土时应同时制作试块。每组共六个试块,其中三个抗弯试块,三个抗压试块。五、振捣:1、摊铺找平后,使用平板振捣器振捣,振捣遍数不少于4遍,行与行间要重叠20cm左右。2、当使用平板振捣器振实后,用全幅振捣夯振实整平,全幅振捣夯振捣遍数不小于3次。操作时候进行速度应保持均匀一致,随振捣夯移动刮去高出的混凝土,凹处则用混凝土及时补足、振实、振完后达到表面平整成型,不露石子。六、成活:1、第一遍抹面是在全幅振捣夯振实整平后,紧跟进行,用长抹子用力揉压平整,达到去高填低,揉压出灰浆使其均匀分布在混凝土表面。2、第二遍抹面工作是在混凝土泌水后进行,间隔时间视气温情况而定,常温为23小时,最后
8、一次抹面要求细致。消灭砂眼,使混凝土面符合平整度要求。抹面后使用大排笔沿坡度方向轻轻拉毛。3、成活时严禁在表面洒水或撒水泥。七、养护:1、水泥混凝土抹面成活后,应覆盖一层草帘,然后洒水养护,经常保持湿润,一般不少于14天,当混凝土温度达到80%以上时可停止养护。2、养护初期,混凝土面层上禁止人行走和堆置物品。2.透气型塑胶跑道面层施工工艺 (一)施工程序框图 施工前准备 清 理、补 平 定 位、放 线 摊铺黑胶粒 竣 工 验 收 画 线 机 械 喷 面 层 (二)工具塑胶摊铺机、塑胶喷涂机、塑胶专用手握车、磅秤、铝合金刮尺、压板、刮耙、钢卷尺、油灰刀等。(三)材料环保型聚胺脂专用胶水、1418
9、目黑橡胶颗粒、透气型塑胶综合料及1-2跑道专用EPDM彩色颗粒。(四)清理、补平1)表面干燥后,先在基础表面上喷涂聚氨脂胶水一遍,采用点状喷涂或滚涂,喷涂面积控制在80%左右。2)对平整度较差的地方(误差3mm),先用黑胶粒(掺胶水混合均匀)进行局部补平。(五)滚涂粘接剂1、材料:单组份胶水2、工具:珠江桶,滚筒3、施工工序:按照比例将材料倒入珠江桶内,运至施工部位,用滚筒均匀的将粘接剂滚涂在清洗干净的水泥地面上,不得漏涂。4、作用:滚涂粘接剂是为了增加聚氨酯塑胶(PU)弹性层及水泥地面的粘接力。(六)铺黑橡胶颗粒层:1)将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内,就位并调整好摊铺厚度(摊铺厚度为1
10、0-11MM);2)将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内(胶水:黑胶粒=1:7),接通电源,搅拌23分钟,使胶水与黑胶粒彻底混匀,即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。3)将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前,倒入已调整好铺设厚度的摊铺机前区域内,用专业刮耙拉平刮匀,启动摊铺机进行铺设。4)摊铺机的摊铺幅度为2.5米,摊铺速度为23米/分,边摊铺边用专用铝金刮尺,压板及油灰刀修平、修齐,接缝平直,无明显凹凸现象,使之符合设计要求及施工规范要求。5)全部摊铺完毕凝结后,用水准仪及水平尺检测平整度,超出规范要求的做好标志,用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平,并复核,直至符合要求为止。(七)环保
11、型抗老化、耐磨、不脱粒面胶层(喷涂厚度为2-3mm)1)用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防脱粒面层施工。2)专用环保全塑型跑道弹性PU面浆(各组份充分搅拌均匀后),装入防潮高压喷涂机内,然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上,PU面浆(各组份充分搅拌均匀后)渗透使防滑层与底胶粘合牢固。3)按设计颜色喷涂,色泽均匀,外观无裂痕或分层现象(八)注意事项1)聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水,因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗;要掌握天气情况,做好防止突降阵雨的应急措施。2)铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大的时候,即使在天气晴朗的正常工作日,一般最好在上午九点以后正式铺设。3)外观无裂痕或分层现象;(九)画线1、材料:聚氨酯画线漆。材料特点:耐晒、耐磨,不变色,附着力强。2、用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,标志线应清晰、不反光,无明显虚边,与面层粘合牢固。3、按点位线及色别喷漆。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差,其正差应小于1/10000,跑道线宽5厘米,标枪投掷弧线宽7厘米,撑竿跳高插斗前壁顶端的内沿齐平的一条线为1厘米宽。