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1、大坝防渗墙工程施工方法及技术方法 目 录一、概况1二、施工次序1三、施工准备11、人力准备 32、仪器及设备准备 33、施工临时设施准备 3四、地下连续墙成槽41、制浆材料 42、制浆 43、造孔 4五、墙体材料7六、混凝土浇筑71、混凝土配合比及拌制 72、混凝土浇筑 73、混凝土浇筑注意事项 94、冬季施工方法 9七、接头处理9八、质量检测101、造孔检验 102、清孔检验 103、混凝土质量检验 104、墙体质量检测 10大坝防渗墙工程施工方法及技术方法一、概况本标段地下连续墙施工段总长度共4500m，城墙厚度为0.8m。二、施工次序依据本工程施工特点，对大坝防渗处理可按先施工混凝土连续
2、墙，后施工帷幕灌浆前后进行最为适宜。防渗墙施工程序步骤以下：槽孔式混凝土地下连续墙施工程序步骤施工准备泥浆系统铺设轨道一期槽孔成槽废浆渣土排弃清孔换浆导墙及平台施工制浆造孔泥浆清孔泥浆泥浆回收净化混凝土浇筑混凝土搅拌运输系统拔出接头管或钻凿接头孔砂石系统二期槽孔成槽混凝土浇筑质量检测资料整编三、施工准备1、人力准备：专门设置基础处理作业队和施工技术管理专业人员。基础处理技术责任人1人，技术员2人，技术工人12人。2、仪器及设备准备：基础处理工程拟投入全钻仪1台，用于测量放样；水准仪1台，用于控制地面高程。设备选择4台CZ-22或CZ-30冲击式钻机，1台HBT40.10.55S型砼输送泵，其它
3、辅助设备配套。3、施工临时设施准备(1)供电、供水：坝基础处理施工供电系统包含变压器及其以下线路等设施。依据设备功率确定用电变压器容量为250KVA，型号选择S9，其它供电设备经计算后配套。大坝基础处理工程施工供水系统采抽储排方法进行，因水库水量充足，可满足施工用水需求。(2)防渗墙导墙(导向槽)及施工平台施工本工程导墙采取直角形砼导墙型式导向槽净宽为0.8m，深度为1m，直角样形砼导墙宽0.2m，导墙顶部高出平台面0.05m，以免积水流入槽内。导墙施工时应满足以下要求：a、导墙应平等于防渗墙中心线，许可偏差为1cm；b、导墙顶面高程(整体)，许可偏差为1cm；c、导墙门净距许可偏差0.5cm
4、。铪导墙常见现场浇筑法。导墙接头位置应和防渗幸喜 施工接头位置错开。其施工为：模板支护挖槽和处理弃土测量放线平整场地回填导墙处空隙压实砼浇筑泥浆系统：泥浆系统是砼防渗墙施工关键设施，由制浆站、供浆管路和泥浆回收净化设施等组成。因为本工程现场施工场地较窄，泥浆系统部署可能要考虑到坝外坡面部分适宜位置。混凝土系统：因为本工程场地不宽、交通不便，在坝后坡脚空地上设置拌和站，采取砼输送泵运输砼。四、地下连续墙成槽1、制浆材料防渗墙固壁泥浆关键成份是粘土、水和泥浆处理剂。2、制浆制浆时应按下列步骤进行：测定纯净泥浆参数料场勘察和土料试验验用泥浆处理剂调整浆液性能泥浆回收和净化测量放线施工前进行粘土料场勘
5、察，取样试验分析，选择粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化二铝比值为34粘土为宜。3、造孔(1)造孔成槽在防渗墙造孔开始之前，要妥善而周密地做好各项准备工作，避免开钻以后再停顿下来。施工开始以后，要真实和具体地做好多种统计，包含造孔统计、基岩判定、终孔清孔验收统计等。正式施工之前要具体分析防渗墙槽位地质条件，编制槽位轴线地质剖面图，依据本工程大坝地质情况，造孔设备选择CZ-22或CZ-30冲击式钻机。本工程设计成槽段长为4m，孔径0.8m。采取间隔分序法施工，先施工主孔，后施工副孔，再扫除主、副孔之间小墙成槽 。造成时要确保槽孔壁平整垂直，孔位中心许可偏差小于3cm，孔
6、斜率控制在许可范围内。孔内泥浆面应一直保持在导墙顶面以下3050cm，严防坍孔。墙段连接方法采取钻凿法接头。造孔结束后，要进行清孔换浆，槽孔清孔换浆结束后1h，孔底淤积厚度小于10cm；孔内泥浆密度小于1.3g/cm3，粘度小于30s，含砂量小于10%。(2)遇漂石地层造孔依据本工程水地质条件和坝体填筑料观察和分析，在坝顶上段造孔过程中有可能会碰到部分小型漂石，用重锤冲凿方法进行，做法是将510t重锤吊起，然后自由放落，以钻具刃角将大漂石击裂、击碎。(3)冲击钻机对基岩陡坡钻进应采取下列方法避免钻头“留坡”，不能进尺：钻凿主孔靠近或已抵达倾斜基岩面时，可施钻梅花孔破坏基岩完整性。采取导向大筒式
7、钻头钻进。(4)孔底淤积清除本工程淤积清除方法，采取反循环“泵吸排渣法”。此方法用设置在地面抽砂泵经过排渣管将孔底泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65um以上颗粒，再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节省泥浆。(5)造孔事故预防及处理槽孔坍塌预防a、选择低水位季节施工；b、开钻前加密槽壁土体，提升其内磨擦角和抗剪强度；c、导墙及槽孔侧旁施工平台要牢靠；d、槽孔划分要因地制宜，合适调整，密实地层划长些，疏松地层分短些；e、确保固壁泥浆质量，切忌片面追求节省而降低泥浆标准，严防废水流入槽内，使泥浆质量变坏，造成槽壁失稳；f、贮备足够泥浆和堵漏材料，一旦发生大量漏浆时，立即堵漏和补浆，避免槽内浆
8、面大幅度降落；g、钻进过程中碰到疏松、空洞易坍塌地层时，应向该部位投加适量粘土或增加泥浆粘度等，立即穿过此层。槽孔坍塌处理一旦出现了大面积槽孔坍塌，要分析原因，谨慎处理，a、假如槽口坍塌，导墙断裂，要视情况立即移开钻孔设备，回填槽孔，拆除旧有导墙，加固孔口土体，再重建新导墙；b、若仅是孔内导墙下浅部坍塌，可先掏出坍塌物，然后回填粘土或低标号砼，重新开孔造槽。(6)严重漏浆预防及应急方法在施工过程中若碰到松散、空洞、裂隙、强风化带等严重漏浆情况，致使泥浆大量流失，浆面急剧下降，造成槽壁坍塌，甚至埋住钻头。漏浆预防a、对槽孔两侧一定深度内土体进行振冲加密；b、在槽孔两侧进行灌浆、预先堵塞漏浆通道。
9、c、制备性能良好、粘度较大、密度较小、泥皮致密固壁泥浆。大量漏浆时应急方法a、立即中止槽孔钻掘，停止泥浆循环，快速向槽孔内加注合格泥浆，保持浆面高度。b、必需时向泥浆中掺加1%堵漏剂。c、向孔底投放粘土、水泥加大泥浆粘度。(7)孔斜预防方法及超标处理预防孔斜方法a、造孔机械底座应置于稳定、牢靠、平整工作平台或轨道上，对正孔位，在整个槽孔钻进过程中不产生有害沉陷和变形。b、钢绳冲击钻机在钻进软弱地层时要“轻打勤放”，即采取小冲程(500800mm)、高频次(45次/mim)重打法，配合采取高密度泥浆或向孔内投放粘土球，和勤抽砂等综合措施，以加大冲击力，并使钻头能常常冲击到地层新鲜面。孔斜超标处理
10、单孔或槽孔一旦出现孔斜超标严重时，通常需回填后重新钻孔，回填材料可为块石、砂卵石或碎石，也可用低标号砼，以后再按前述要领缓慢重钻，使其满足钻孔垂直度要求。 五、墙体材料防渗墙墙体材料依据其抗压强度和弹性模量，能够分为刚性材料和柔性材料，本工程设计为塑性混凝土(砂浆)，塑性砼通常抗压强度小于5MPa，弹性模量小于1000MPa。初步选定材料：水泥：采取42.5R一般硅酸盐水泥；粗骨料：最大粒径小于20mm，其含泥量小于1%；细骨料：砂子细度模数2.683.0，含泥是尖石地1%；粘土：粘粒含量大于50%，塑性九小于35%；膨润土：粘粒含量不不于55%，塑性指小一60%；砼级配：一级配。六、混凝土浇
11、筑1、混凝土配合比及拌制依据查部分相关资料作为参考值，本工程塑性砼配合比初步确定每立方砼用水泥80120kg，粘土140250kg，膨润土2550kg，砂600800kg，石700900kg，水250350kg，。施工前要经过取样试验确定正确参数。砼拌制注意以下事项(1)粘土掺和：首先将粘土制成泥浆，然后用泥浆料掺和，要注意加水时扣除泥浆中水分，同时要注意浆池内泥浆保持均匀，不然影响砼配合比精度。(2)膨润土掺和：膨润土不要和水同时掺和，最好是水泥、膨润土、砂等搅拌均匀后再加水搅拌，不然膨润土会结块。(3)塑性砼性能指标参考值应满足以下要求：a、拌和物密度通常为2200Kg/m3；b、泌水率沁
12、不超出3%；c、机口坍落度为2024cm；d、扩散度3440cm；e、初凝时间大于8h左右；f、终凝时间大于48h左右。2、混凝土浇筑防渗墙砼浇筑采取水下导管浇筑法进行。(1)浇筑导管配置和布设a、导管配置：导管内径选择200250mm钢管，长度由0.3m、0.5m、1.0m、2m四个档次组合，以2m为主，导管之间连接方法采使用方法兰盘连接，用橡胶垫止水。导管配置时要在每套导管底部多设置几节长度为0.31m短管，因为靠近浇筑完成时导管内砼压力小，不易浇筑，短管可立即拆卸，使导管在砼内埋深少部分，以利于浇筑。b、导管布设：砼浇筑导管应部署在防渗墙中心线上，每段为3条，两端头要保持1m间距。开浇时
13、导管口距孔底1525cm。(2)混凝土开浇开始浇筑砼时，应在导管内放入一直径比导管内径略小，且能被泥浆浮起球体作为管塞，方便将最初进入导管中砼和管内泥浆隔离起来。连续向管内注入砼时，务使砼将导管下口埋住最少30cm。所以，正确计算和备足可连续浇入砼方量。是确保浆下砼浇筑质量第一步。(3)混凝土浇筑过程控制a、导管埋深：在砼浇筑过程中，导管埋置深度大于1m。假如埋置过浅，在砼浇筑不顺畅需上下提动导管时，有可能将导管拔脱，使砼出现冷缝和水平夹泥层。另外，从导管注入砼还有可能顺导管壁直接涌出砼面，而将落在砼表面沉渣覆盖，使砼内混入泥渣，降低砼均匀性和强度。b、浇筑速度：槽孔内砼面上升速度不得小于2m/h，单位时间浇筑量太低会延长浇筑时间，而时间越长砼坍落度损失越大，轻易造成堵管等多种事故。(4)槽孔内混凝土面量测为了控
