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1、文件编码：版本版次：REV.F生效日期：生产异常控制流程 生产异常控制流程序号流程责任人相关表单作业内容1生产异常发生通知车间主管通知生产厂长现场处理、 查找原因.通知总经理重大异常常驻机构通知相关部门协同处理确定是否停产应急处理措施通知PMC长期预防措施操作员当生产异常发生时,当班操作员需立即对异常情况做出初步判断，估计其严重性。2操作员当异常无法立即排除且有可能影响到生产进度时，需立即通知车间主管。3车间主管车间主管接到异常汇报时,立即通知厂长。4车间三级干部厂长、车间主管、操作员一起进行现场处理，查找原因、分析对策、若为重大异常，则厂长应立即知会总经理。5厂长内部联络单由厂长依异常情况发
2、出内部联络单通知相关部责任部门协同处理。6生产部、相关责任部门由生产部与相关责任部门一同依据实际情况决定是否停产,并制定出应急处理措施。7厂长生产异常联络单厂长需在异常发生2小时内发出生产异常联络单给PMC部8生产部、相关责任部门生产恢复正常后上相关责任部门应对问题的深层次原因制定长期的预防措施。 生产异常控制管理办法一目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理,使异常影响降到最低程度。二适用范围适用于公司生产车间所发生的生产异常。三定义 本办法所指的生产异常是指设备故障、重大品质问题、技术问题、人员不足等影响生产进度，进而会影响到订单交期的突发状况。四作业规范1.当出现生产异常时,现场管
3、理人员立即(10分钟内)报告主管、厂长，车间三级管理人员必需依如下程序进行处理:1).立即赶到事发现场。2).立即对现物、现事进行查看分析。3).立即推出暂行处理措施，以防事态的扩大。4).及时通知事件的责任部门。5).立即判断出问题的严重程度，以及其可能的影响程度。6).查找原因，采取根本措施解决问题，落实责任。7).验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法。2.厂长依据现场实际，决定是否需向副总经理汇报。3.对需跨部门协同解决生产异常的，由厂长责成当事单位主管/经理立即发出内部联络单，并迅速通知相关部门。4.相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初
4、步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场。4.1 要求异常主导处理责任人在接到信息后 30 分钟内要求制定出应急措施：A 质量异常：由品质部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。B 设备异常：设备异常由设备部负责对设备进行检修，如不能 在规定时间内完成则需向相关生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由生产部责任班长签署维修结果。C 物料异常：由PMC根据实际情况书面确定是否调单或代用物料生产。D 技术、工艺异常：由研发工程部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。4.2 生产部按应急措施进行调整生产
5、。5. 相关部门如不能在规定时间内处理，应做出是否停产的意见，并注明预计恢复生产时间。6. 对可能影响的生产进度,由厂长在异常发生2小时内（夜班则在第二天早上8:30前）填写生产异常联络单详细向PMC部报告。7. 由异常处理的主导部门在生产异常联络单中填写原因分析及应急措施栏，然后交生产部跟进并转PMC部。8. 对属人为因素所造成的生产异常时,厂长需对相关责任人进行处理。9. 生产恢复正常后,相关责任部门应针对异常问题的深层次原因制定长期的预防措施,以杜绝同样异常的再次发生。五处罚规定 1 .现场管理人员未在规定时间内报告上级的，处罚*元/次。2. 当事部门主管/经理未在规定时间内发出生产异常联络单知会PMC部，依生产管理条例处理。六.相关表单1. 内部联络单2生产异常联络单
