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1、京沪高速铁路中铁十七局十三工区拌和站建设施工方案一、工程概况我工区负责施工京沪高速铁路一标段天津特大桥DK172+000DK187+000里程内的桥梁线下工程，总长15Km，其中钻孔灌注桩 根，40+64+40m悬灌现浇梁一联，31.88m异型梁一跨，共有混凝土圬工 m3。针对我工区工程实际情况，经上级领导研究决定，本着成本控制和满足施工现场需要为准则，建设一座两台120拌和站，设置于线路里程DK177+700右侧，位于马厂镇韩国工业园区，站名全称为中铁十七局集团京沪高速铁路土建一标段项目经理部十三工区混凝土搅拌站，来供应我工区全线的混凝土施工，直到施工结束。二、主要参数 / 下载文档自由编辑
2、打印拌和机型号 HZS120 拌和机数量 2套工程混凝土总量 拟需混凝土运输车 15台拟需装载机 3台水泥储料仓矿粉储料仓粉煤灰储料仓外加剂储料仓备用储料仓总占地面积 17800m2拟订硬化面积合格区料仓面积5-10mm粗骨料区10-20mm粗骨料区细骨料筛洗区面积办公、生活区面积混凝土车停放区三、拌和站主机主体建设1、基础处理1）根据拌和机厂家提供的基础施工图，在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。按照要求的开挖深度，进行防坡开挖。储料仓的基础采用C25混凝土，在底层和顶层各布置一层钢筋网片，上下保护层为15cm，22钢筋，间距25*25cm。在混凝土表面埋设法兰盘。2）拌
3、和楼主机基础也按照图纸设计尺寸开挖，C25混凝土，预埋制作合格的法兰盘。3）质量要求所开挖的基坑尺寸必须符合设计图纸要求，混凝土按照配合比施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。2、主机安装HZS120搅拌站简图HZS120砼标准方案主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行。具体工序如下图。一层底盘的安装 二层底盘的安装三层底盘的安装外包装的安装水泥仓支腿的安装 水泥仓的安装 螺旋输送机的安装 皮带机的安装 四、场地规划及建设1、场地规划见拌和站平面布置图2、机具选择选用18-21T光轮压路机1台，推土机1台，旋耕机1台，自卸车4台，滚筒式搅拌机4台，混凝土运输车3台，50#插入
4、式振捣泵4台，20cm厚模板100m，提浆机1台，切缝机1台，挖掘机1台等3、处理方案本拌合站地基为粉质黏土，承载能力为140kpa，未达到行车和建站要求，必须进行地基处理，处理方案：砂石料场地面清表压实，先做20cm8%灰土拌合压实，灰土层上20cmC25混凝土，主便道位置25cm厚混凝土。4、灰土压实施工工序和要求1）对原地面清表，去处杂草等腐质物2）旋耕机翻拌20cm地层，压路机压实4遍3）自卸车上土，技术人员计算用土量和每车土占用面积，保证松铺厚度4）旋耕机翻拌2遍，粉碎土团5）计算用石灰量和最佳含水量，洒水上石灰6）旋耕机翻拌4遍，调平整型a、掌握虚厚；b、表面人工竹耙子搂平找细符合
5、路拱要求；c、施工段落严禁行人及一切车辆通行。7）碾压5遍，碾压方法：先从一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以6070m/min的速度，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。8）洒水养生5、混凝土面层的施工工序及要求1）立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固2）清扫地面杂物，洒水湿润3）混凝土的浇筑，要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前4）洒水养护，表面用草带覆盖5）混凝土在浇筑的第二天进行切逢，预防不规则裂纹的产
6、生6、料仓围墙的砌筑要求1）采用37cm实心砖墙2）砂浆标号为M103）墙体高度为1.5m五、附属设施1、粗、细骨料筛洗设备安装粗、细骨料的筛洗设备都是厂家负责安装、调试的，我们的工作就是按照厂家提供的基础图纸做好，在尺寸和规格上加以控制，能够符合图纸要求。基础在按照设计图纸所给的尺寸在规划位置防线，洒出灰线，开挖。浇筑基础所用的混凝土为C25的，以保证基础的稳定和强度。按照尺寸，正确预埋相应的预埋件。2、各种规章制度1）、 拌合站组织机构框图工区经理:刘新福 工区总工:周志伟站长：张照峰 调度：陈维富 商平技术负责人：赵红升技术室负责人：赵红升试 验：李永福 廖红设备物资室负责人：朱广社安质
7、环保室负责人：张照峰办公室主 任：张照峰文 秘：1人管理员：1人小车组：1人炊事员：2人 收发料组组长：朱广社组员：刘观杰混凝土搅拌组组长：王彪组员：沈泰然高伟龙 张晓峰装载机上料组组长：王宪柱组员：郑建新混凝土运输组组长：邓万荣组员：吕公然等12人试验组组长：李永福组员：廖红七、结束语2）混凝土出场管理制度 1、 混凝土出场前，由拌合站调度填发混凝土签认单，交给罐车司机并做好记录。2、 混凝土出场前，试验人员必须检查混凝土塌落度等指标合格方可出厂。3、 每罐混凝土运到现场后使用单位必须在混凝土签认单上签字，做为结算依据。4 、本制度由试验室督促执行。3）料管理制度1 、拌合站指定兼职人员负责
8、管理档案资料，并按照文件资料性质分类、编写目录卡存放。2、本单位人员确因工作需要查阅文件资料时，原则上只能在办公室查阅，如要借出须站长同意，同时应办理手续，借期不超过一星 期。3、外单位人员查阅文件资料时，须持单位介绍信并经项目总工程师批准，只限在办公室内阅看，不准带出室外，未经允许不准摘录。4）不合合格使用单位生产混凝土通知单调 度技术组检测骨料含水量，下发施工配料、通知单、生产混凝土通知单生产组施工准备搅拌混凝土混凝土出机拌合司机签字，拌合站负责人签字确认数量，混凝土指标检测运输司机带数量签认单工地现场现场收料员签字确认数量，现场技术员签字（质量、数量）灌注混凝土罐车回站交回数量签认单（混
9、凝土）退料技术负责人分析原因确定方案混凝土供应流程5） 搅拌质量控制措施1、拌混凝土前，应严格控制测定粗细集料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细集料含水量变化。按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量应准确到1%，粗细集料的用量应准确到2%（均以质量计）。2、混凝土搅拌前，应检查混凝土拌合站的配料系统，保证能够严格按照施工配料单进行配料。并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。3、在每次搅拌机拌合第一盘混凝土前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌，拌第一盘混凝土时，宜按配合比多加入10%的
10、水泥、水、细集料的用量，或减少10%的粗集料的用量，使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一盘混凝土拌合物中的砂浆偏少。4、在每次搅拌机开拌时，应注意检测开拌时的第二盘和第三盘混凝土的和易性及其它各项指标，如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物符合要求，方可持续生产。5、搅拌过程中，应按照规定频次对混凝土进行坍落度、坍落流动度及含气量试验和温度检查，由拌合站试验员在搅拌地点检测，每班不得少于一次，检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。6、拌合站相关工作人员要主动配合试验员的工作。6） 工序质量控制措施1、原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作，严
11、格控制材料的质量，保证混凝土的质量。2、原材料要分类堆放，避免混杂。在材料库上要有明显的标识标牌，注明材料的产地、数量、规格和检验情况。3.原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内，要用固定的装载机和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有专人清理。材料要运至指定的材料仓。4、混凝土的配合比应严格按照配合比通知单进行配料，输入拌合站操作室内的控制电脑上，用于搅拌混凝土的原材料比例。5、拌合站的控制室操作人员要定人，其他非操作人员在没有得到同意的情况下不得擅自进入。操作员要经过严格的培训并持证上岗，了解混凝土拌合机的工作原理和基本性能，能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障。
12、6、拌合出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求，否则不能出场。试验室要在拌合站和施工现场分别取样检验，充分保证混凝土的质量。7、混凝土在运输工程中司机要保证混凝土罐处于低速搅拌状态，当运至现场后视混凝土情况确定灌注速度。7） 冬季施工质量控制措施1、凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。2、水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先应将水加热（暖气方法），其加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热
13、（生炉子），其加热温度不应高于60。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。3、骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。4、拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。5、混凝土输送车外面包裹棉毡。运输时间应尽量缩短。6、采用暖棚法养护混凝土，棚内底部温度不得低于5，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。7、合格区石子、砂子盖棚保温。8） 混凝土搅拌机安全操作规程1、上岗前必须熟悉并掌握拌合站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前检查设备是否处于良
14、好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。3、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。4、在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断拌合站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。5、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。6、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。7、停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部清除，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。8、冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体，以防冻裂。9、停机后断开总电源和微机电源9） 消防措施1、 落实专人对消防器材的管理与维修，对消防设备经常检查，
