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1、工程规范作业指导书1. 工程人员接到图纸后:1）查看图纸的工艺要求看注意事项=NOTES）.2）.检查产品图面料厚.材质与业务提供是否一致.3）.查看图面是否有折弯公差标注,如有在折弯图面标明.4）查看图面上是否有配件（如螺柱=STAND OFF.螺母=NUT.外牙螺丝=FH&FHS. 等等.）注意规格与型号如是特殊规格而需要自备查看仓库,如没有 库存请示上级处理.-采-购5）.看图面是英制标注还是公制标注,如是英制标注（1:1用） X 命令炸开后放大 25.4倍转为公制,复制一份进行展开.（原图不动.都以公制标准作业）.6）.如产品毛边向外,镜像视图使毛边向内,折弯向下.2. 展开标准:1.
2、 目的为统一展开的计算方法，达到工作要求的快速准确。2. 展开计算原理板料在弯曲过程中，外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一 既不受拉力，也不受压力的过渡层中性层。中性层在弯曲过程中的长度 和弯曲前一样，保持不变。所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性 层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小 中性层位置靠近板料厚度的中心处。当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变 形程度随之增大，中性层的位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。中性层到板料 内侧的距离用a表示。3. 展开的基本公式（展开长度=料内+料内+展开系数）4.1 一般折弯：(R=0 0 =90 )L = A
3、 + B +K1.当 0 V T 三 0.3 时，K = 02对于铁材如(SGCC、SECC、SPTE、 SPHC、SPCC、GI、CRS 等)a. 当 0 V T V 1.5 时，K = 0.4Tb. 当 1.5 W T V 2.5 时，K = 0.35Tc. 当 T 2.5时，K=0.3T3对于其他有色金属材料如AL、CU等 当 T0.3时，K=0.4T4当 R V3.0时，按 R=0 处理。4.2般折弯：(匪0, 0 =90 ) L = A + B +KK值取中性层弧长1. 当 T V 1.5 时，a =0.5T2. 当 T 全 1.5 时，a =0.4T4.3般折弯：(R=0 0 #9
4、0 )L = A + B +K1. 当 T W0.3 时，K z =02. 当 T 0.3 时，K z =(0 /9C )*K3. K为90时的展开系数4.4一般折弯：（R#0，0 #90 ）L = A + B +K1. 当 T V 1.5 时，a =0.5T2. 当 T 全 1.5 时，a =0.4T3. K值取中性层弧长4. 当R V2.0T时，则按R=0来计算，A、B依倒零角后的直边长度取值。4.5 Z形折弯1：（直边断差）1. 当H全5T，分两次成形时，按两个 90折弯计算。2. 当2.5T W H V5T，一次成形时，按两 个90折弯计算。3. 当H V2.5T 次成形时，展开长度二
5、展开前总长度+ K o（K=0.2）4.6 Z形折弯2：（斜边断差）1. 当H全5T，分两次成形时，按两个 90折弯计算。2. 当2.5T W H V5T，一次成形时，按两 个90折弯计算。3. 当H V2.5T 次成形时，展开长度二展开前总长度+ K o （K=0.2）4.7 U形折弯1. U形折弯加工，一般先折约30 45 后，垫片反折压平。2. 展开长度L = A + B +KK值取中性层弧长3.当 T V 1.5 时，a =0.5T3. 当 T 全 1.5 时，a =0.4T B4.8反折成形L = A + B +KI1反折压平的时候，可视实际的情况考虑,Ei是否在折弯前压线，压线位置
6、为折弯变形区中部。1 L A.2.反折压平一般分两部进行/a.V折 30 45一A副化b.反折压平3.在展开图标示折弯线时，须如图示保留4.9内R展开1以模具抽深成形时，因受到3个方向的 拉力，在抽深咼度超过材料的延展性 时，易产生破裂。2.在展开时，r= 1/2R4.10外R展开1以模具抽深成形时，因同时受到3个不 同方向力量的拉挤，造成抽深咼度过 咼，故在展开时须掏掉一部份材料。2. 外R展开约取原展开的2/3左右，若超过4个料厚。则展开R1 W2R。3. 若材料延展性高，则按实际成形高度做 掏料的依据。R1 /麵4.11反折向内1仮折向内且外R 3T时，按照R角展开。 反折尺寸L M3T
7、时，L1展开=2T，并 L2的部份需M3T2仮折向内且外R V3T时，按照90角展 开。并将L1掏掉。3.使用折床成形时，受到压应力的影响较 大，故L1展开=2T o4.12反折向内1反折向外成形时，受到拉应力的影响较 大，必须掏掉，L=4T ojznLL-r-j范例1. 0.8t范例2. 0.8t18.08R10Q(kSC10.00范例3. 0.8t7J范例4.3. 排工序1)下. 料图,标注产品长宽,及一些内部特征至 X,Y 轴的尺寸.放一侧视图在旁边,如下图:2).加工图:沙拉.抽牙,螺柱,螺母,螺钉等等加工表示方 式:1一般折弯标注:二程3折出1. 以上折穹均含材料庠度.2. 注竜折穹
8、方向&高度.士亠1旷 d -1l3. 有角度折弯标注:用量1JCS評14. 断差及反折折弯标注:4).简易模具的标注:5.模具制作:1) .断差模步驟1,步舷歩驟3.r H1、断差所要求的主要尺寸在中间高度 H ，此部位尺寸可大不可小，一般为配合组装的缘故，高度 H 必须加大 0.10.2mm。2、展开按照一般方式展开。3、展开尺寸比未展开之前多出之长度假设为L。4、在模具设计时，都必须要有定位的地方，此定位可依实际情况选择，以孔做 内定位或者以工件外形来做为外定位。5、我们假设模具冲压时，受其压力的关系，两边的材料会平均的往压力方向缩 短。故在选择上下模定位的问题时，必须考虑这个因素。我们展
9、开时是向单 一方向延展的，所以在定位部份必须在往回移动1/2L步骤3)。6、步骤 6、模具形状确定后，再来就是模具外形。因为我司小型油压机平台中 心位置，为一 50X50X10 的方形槽做为固定下模的工具，故模具的宽度必须 设定为49.9mm，高度部份上、下模各为50mm。7、步骤 7、若因其它原因可适当改变模具的高度及宽度。2) .桥式模1、桥式模顾名思义其形状如一座拱桥，其重要尺寸为高度 H。2、取其形状为模具上下模部份设计。3、模具形状确定后，再来就是模具外形。因为我司小型油压机平台中心位置 为一 50X50X10 的方形槽做为固定下模的工具，故模具的宽度必须设定为 49.9mm，高度部
10、份上、下模各为50mm。4、因两端无缺口，由作业人员以目测方式或外形定位来冲压。5、若因其它原因可适当改变模具的高度及宽度。3).四片模:下模厚度:T8I?-!.弋：一=7C1- -1I 11 1Val上模厚度:T1沖頭厚度:T+T1|LO12O上下KzEU厚度：3D上旦彌 上嘎覺0al门JI 111。0下模厚度:T沖頭厚度:T+T1+回壓高度（單獨一塊）|0 0a2-0.051al-0.05EO海寵?|W=-知扯我翠艸罟册册罟”1、当凸包高度过高及面积过大时，就必须回压。其原则是模具设计时，必须 比图纸要求高度高，除了一般四片模要求外，尚有回压冲子及回压垫 片。2、首先按一般模具方式冲压（压
11、出的高度减去你要回压的高度等于实际高度）。3、首次冲压完后，材料有变形属于正常情况，将模具去掉一块回压冲头下模 里放入回压垫片，再冲压第二次即可。正常回压以不超过一个料厚为 主,一般情况可取料厚的百分之八十.凸包高度在超过 10倍以上料厚 可不回压.注意事项：a、若回压后仍然变形过大，表示回压高度不够，必须加高回压垫 片及回压冲头。b、若回压后凸包中间有凹下的情形，则表示回压太多，须减低回 压垫片及回压冲头的高度。5.图框的填写.加工内容说明sr用M下14工注意:特貸咗厚匹三w盍1. 图号为 1的位置填写此工程或此产品需要注意的内容.如:产品是 SPCC 的料, 客户需电镀.这样就要写.产品需
12、电镀不可有刮伤生锈现象.2. 图号为 2的位置填写此工程内容.如:第一工程 LASER 下料,第二工程抽牙,沙拉. 铆螺母,等等.3. 图号为 3的位置填写此工程加工内容.如此产品上有八个 M3 高 5.0螺柱,还有 四个6#32抽牙，二个沙拉.这样在A:空格处填写.M3螺柱.高度:5数量:8个， 方向:正面向下/向上.（注意 不管加工特征是向上或向下.都用 “正面”向上/ 向上）后把A复制逐一放在需铆螺柱孔旁边.在B处填写，6#32抽牙，数量:4 个，方向:正面向下/向上后把B复制逐一放在需抽牙孔旁边在C处填写沙 拉内径*外径.数量：2个，方向:正面向上/向下. 在第3项排工序加工图里有图示.4. 图号为4的位置填写此产品的用量.如:此产品在一套机箱里用量为5件.要做2 套，那就要做 10件.如做10套，那就要做50件.以此类推.5. 图号为5的位置填写编程者名字，如果是自己编程可不填.6. 图号为6的位置填写此产品名称（以客户名称为准. ）7. 图号为7的位置填写此图的审核者姓名（如没有审核可不填）.8. 图号为8的位置填写做此图者姓名.9. 图号为 9的位置填写做此图的日期.10. 图号为 10的位置填写此产品的下料程式.或修件程式（模具程式另算）.11. 图号为 11的位置填写该产品图纸的页次,如:有 5张图纸.按工序排分别为 1/5,2/5,3/5,4/5,5/5.1
