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1、水利水电第五工程局5IK&HYDRO ENGINEERING BUREAU 5新疆石门水电站机电安装工程（合同编号:CDT-HTBSM-C-2011003调速器系统安装施工技术方案批准审核编制中国水利水电第五工程局有限公司新疆石门水电站安装项目经理部2012年05月26日调速器系统安装施工技术方案一、工程概况克孜尔电厂位于新疆维吾尔自治区阿克苏地区拜城县境内。是一座以灌溉为主兼顾防洪、发电等综合任务的水电站工程。克孜尔电厂为设在副坝后的水电站，装机容量为4X 6500kW,保证出力0.64万kW,年利用小时数5039h,年发电量1.31亿kW. h。电站于1984 年开始动工建设，1994年工
2、程竣工并网发电。克孜尔电厂11OkV侧出线为3回，电站增容后仍以3回11OkV电压等级输电线路送出； 其一回至拜城县康其11OkV变电所，一回至库车县西城11OkV变电所，另1回至克拉二井 110 kV自备电厂1OkV以2回直馈线送出，主要向硅铁厂、坝区和生活区供电。增容后电厂机组容量由4X6500kW提高到4X8500kWo二、基本参数2.1电站引用流量4X37.2 m3/s2.2发电机型号SF8.5-36/46002.3水轮机型号HL*-LJ-2392. 4调速器型号GKT-120002.5场内起重机型号75/20t2.6跨度13m2.7机组安装高程1115.00m2.8 额定功率8.5M
3、W2.9 额定电压10.5 KV2.10功率因数0.92. 11额定频率50 Hz2.12 相数32.13 额定转速166.7r/min2.14 飞逸转速673r/min2.15 旋转方向俯视顺时针2. 16冷却方式密闭自循环空冷2.17吸出高度+2.4m2.18最大水头37.0m2.19加权平均水头27.2m2.20额定水头27.0m2.21最小水头20.6m三、主要参数3.1工作内容概述4台套调速系统设备，包括调速机械液压与电气控制合柜、事故配压阀、位移传感器、油压装置和过滤装置等辅助设备，齿盘测速、残压测频、调速器油压管道和管道附件、仪 表，以及连接上述设备的电缆（敷设及连接）的安装、各
4、部位与机组LCU的电气连接、安装，调速系统、操作油系统的滤油、注油、油化验。调速系统控制木呼LC的调试工作由设 备制造厂完成，承包人配合。其它调试工怍由承包人完成。3.2技术参数序号项目特征参数与保证值1型式高油压可编程调速器2正常工作油压（Mpa）16MPa3调速器的保证容量三（kg .m）120004调节规律并联PID5调速器工作电源DC220V, AC220V 双电源6测速方式残压+齿盘测频7导叶接力器全行程关闭时间调整范围2s-30s可调8导叶接力器全行程开启时间调整范围2s-30s可调9导叶关闭方式两段关闭10频率给定调整范围45Hz55Hz11永态转差系数范围bp010 %12暂态
5、转差系数范围bt0100%13缓冲时间常数范围Td120 s14加速时间常数范围Tn02 s15比例增益Kp （无级可调）0.2 2016积分增益Ki (无级可调)0.05 1017微分增益Kd (无级可调)05S18静特性曲线非线性度W4%19调速器转速死区0.02%20甩负荷时接力器不动时间W0.2s21人工失灵区整定范围00.5HZ22导叶开度测量误差0.2%23主接力器位置传感器非线性度3000h28大修间隔时间8年29退役前的使用期限30年30自动工况可利用率99.9%31自动+手动可利用率99.9%(3) 特性简述调速器为PID调节规律的可编程微机调速器，调速器的电气部分、机械液压
6、部(及油 压装置)合为一体，整个柜体布置于回油箱上。调速器采用16MP油压等级，机械液压系 统采用全数字液压技术。调速器布置在水轮机层。四、调速系统安装及试验(1) 安装方法和安装程序按制造厂有关技术文件和设计图纸的要求进行。(2) 按设备明细表清点到货设备，发现有缺陷的设备及时报告监理人，并做好详细的 记录。(3) 除供货商特别注明“不准拆卸”的部件或制造商督导人员书面通知不必拆卸的部 件外，其余设备或部件均应分解、清洗、检查、重新组装合格后进行正式安装。(4) 调速系统安装和调整应符合制造厂的要求和有关技术规范。(5) 电气屏、盘、柜等电气设备的安装应符合有关技术要求和规范规定。(6) 按
7、制造厂技术要求进行调试和试验，调速器安装和调试时，做好每一步的记录， 并作出最终报告，记录和报告经监理人签字认可。4.1油压设备安装(1) 回油箱安装中心偏差不大于5mm，高度偏差不大于土5mm，测量四角高程，水平度 不大于1mm/m。(2) 压力油罐安装垂直度检查，在X、Y方向挂线测量，不大于1 mm/m。(3) 压油罐及油管路及承压元件使用前，应用合格的汽轮机油，按GB/T8564-2003要 求作严密性耐压试验。(4 )卧式油泵、电动机弹性连轴节安装找正，其偏心和倾斜值不应大于0.08mm。在油 泵轴向电动机侧轴向窜动量为零的情况下，两联轴节间应有13mm轴向间隙。全部柱销 装入后，两联
8、轴节应能稍许相对转动，油泵腔体内应注入合格的汽轮机油。(5)立式油泵可采用手动盘车和架百分表的方法进行配合找正油泵和电机，使油泵在 转动时不得有蹩劲现象。4.2管路配制(1) 安装前，清扫所有放入管道、阀件，使其内部保持干净，然后进行管路配置。(2) 管路配置完成后，进行编号，拆除后进行法兰及管路的焊接。焊接工作由合格 焊工进行。焊接前各管口修磨坡口，焊接采用氩弧焊打底、点焊盖面。(3) 管路安装完毕，应按GB/T8564-2003要求作强度耐压试验。试验报告及记录须 经监理工程师签字认可。(4) 管路进行清扫，确保管路内无焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢。管路系统在正式 安装前进行酸洗和钝化处理，
9、酸洗废水、废液的排放应符合有关规范的规定。(5) 管路清扫后吹干并用干净透平油清洗一遍，根据编号恢复管路安装。 4.3油泵电动机试运转(1) 电动机的检查试验，应符合GB50150的有关要求。(2) 油泵一般空载运行1小时，并分别在25%、50%、75%、100%的额定压力下各运行 15分钟，应无异常现象。(3) 运行时，油泵外壳振动不应大于0.05mm，轴承外壳温度不大于60C。(4) 在额定压力下，测量油泵输油量不应小于设计值。44油压装置各部件的调整(1) 检查压力、油位传感器的输出电压(电流)与油压变化的关系曲线，在工作油压、 油位可能变化的方位内应为线性，其特性应符合设计要求。(2)
10、 安全阀、工作油泵、压力信号器和备用油泵压力信号器的调整，应符合规范的技 术要求。压力信号器的动作偏差不得超过整定值的1%，其返回值不应起过设计要求。(3) 连续运转的油泵，其溢流阀的动作压力，应符合规范要求。(4) 安全阀动作时，应无剧烈振动和噪音。(5) 事故低油压的整定值应符合设计要求，其动作偏差不得超过整定值的2%。(6) 压力罐的自动补气装置及回油箱的油位发讯装置，应动作准确可靠。(7) 压力油泵及漏油泵启动和停止动作应正确可靠，不应有反转现象。(8) 压油罐在工作压力下，油位处于正常位置时关闭各连通阀门，保持 8 小时，油压 下降值不应大于额定工作压力的 4%，并记录油位下降值。4
11、5 调速器调整试验调速器系统控制柜 PLC 的调试工作由设备制造厂完成，承包人配合。(1) 调速器系统第一次充油应缓慢进行，充油压力一般不超过油压的 50%；接力器 全行程动作数次，应无异常现象。压油装置各部油位，应符合设计要求。(2) 接力器开启和紧急关机时间调整：做关机、开启试验，检查导叶开度指示与实际开度是否相符。测量主接力器25%75%行程的时间，调整其全行程时间应符合设计要 求。(3) 分段关闭规律检查：导水机构在全开位置时，做紧急关机试验。录制导叶接力 器的关闭曲线，检查、调整曲线的折点关闭时间应符合设计要求。(4) 从开、关两个方向测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。每点应测
12、48 个导叶开度，取其平均值；在导叶全开时，应测量全部导叶的开度值，其偏差不超制造厂 设计值。五、质量控制措施1) 制定质量计划目标，并严格按照质量目标逐级贯彻落实；2) 建立施工质量三检制并严格执行，即作业班组自检、作业队质检组复检、质检部终检合格后报请监理工程师检查并签证。层层把关，消除质量隐患；3) 施工工序严格按照施工方案进行施工，每道工序进行自检，上道工序不合格不得进行下道工序施工；4）对参与调速器系统安装施工的管理人员及工作人员进行技术交底，并进行相应的 培训教育，贯彻执行质量标准、操作要点、安全文明注意事项等；5）所有部件安装（吊装）前需认真核对厂家的出厂资料，检查设备出厂合格证
13、等质检资料，安装完成的管路焊缝应美观，管路走向正确，排列整齐；6）参与设备吊装的施工人员需通过相应的资格认证，要求起重人员挂牌持证上岗；7）使用经过鉴定的合格测量工具、仪器进行调速器系统安装过程中的测量；8）使用经监理工程师批准的验收表格，真实及时的提供各项质量控制检查验收资料。六、安全控制措施1）对施工人员进行安全教育和安全培训，加强对施工人员的保护并提高全员安全意识和自我保护意识；2）作业班组坚持“班前五分钟”制度，在技术交底的同时对施工人员进行安全隐患预知交底；3）作业队设置专职安全员，班组长担任兼职安全员；4）所有施工人员需佩带好安全帽，高空作业人员佩带安全带、安全绳并在高空施工 部位
14、设置安全网，交叉作业部位设专人防护；5）设备吊装由专人负指挥，吊装用钢丝绳、吊耳等使用前认真检查，使用过程要严 格按照设备吊装要求进行挂装；6）调速器油压装置附件的场地设备应摆放整齐，电焊机摆放有序，接地良好，所有 焊把线不得裸露破损，为设备拼装及其它项目施工提供畅通的安全通道；7）配备适量的灭火器，且置于醒目位置；电气盘柜、焊接设备等设备分类摆设并设 置醒目的标识牌；8）文明施工，做到工完场清。七、施工人员配置：序号人员工种数量备注1起重工12焊工43安装工34申工25桥机司机16电气试验人员27安全员18质量员19技术人员2八、主要施工设备：序号设备名称单位数量1电焊机台42交流电焊机台23碳弧气刨机台24远红外焊条烘箱台15全站仪台16水准仪台17空气压缩机台18水平尺把2
